8.1放風(fēng)操作

8.1.1高爐進(jìn)行放風(fēng)操作時，由爐前值班工長先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長拉下放風(fēng)閥時，熱風(fēng)工立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

8.1.2待放風(fēng)閥全開后，按工長信號關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。

8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。

8.2休風(fēng)操作

8.2.1爐前停止富氧。

8.2.2接到休風(fēng)通知后，待高爐減風(fēng)作業(yè)時，即可關(guān)閉混風(fēng)閥。

8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開時，待冷熱風(fēng)壓力低于5Kpa時，立即關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開廢氣閥。

8.2.4視休風(fēng)時間長短，調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。

8.2.5根據(jù)工長指令，開倒流休風(fēng)閥進(jìn)行倒流休風(fēng)，配合爐前工作需要。

8.2.6休風(fēng)操作完畢后，應(yīng)對各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。

8.3緊急休風(fēng)

8.3.1緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機故障等嚴(yán)重事故造成。

8.3.2緊急休風(fēng)后，應(yīng)快速進(jìn)行保護操作（燃燒爐停止燃燒）。

8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，混風(fēng)切斷閥。

8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后，立即關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，稍開廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開，即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，打開倒流休風(fēng)閥。

8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內(nèi)通蒸汽。

8.3.6如三座高爐緊急休風(fēng)，需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng)，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。

8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場手動快速操作。

8.4復(fù)風(fēng)操作

8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后，選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng)，并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。

8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下，接復(fù)風(fēng)信號后，立即開復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥，如倒流處于開位，也要立即關(guān)閉。操作完畢后，報告值班工長。

9.1.1由值班工長通知風(fēng)機房將風(fēng)減到零。

9.1.2開送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。

9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥，嚴(yán)禁關(guān)冷風(fēng)閥。

9.1.4如果送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好，則先開熱風(fēng)閥，然后關(guān)煙道及廢氣閥。

9.2.1斷水應(yīng)立即報告工長。

9.2.2當(dāng)熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時，水壓、水量減少，應(yīng)檢查水管，如果內(nèi)外水圈斷水，則停止送風(fēng)和燃燒，進(jìn)行檢查。

9.2.3熱風(fēng)閥斷水時，如果出水管冒出蒸汽，應(yīng)及時加備用水，逐漸通水冷卻，嚴(yán)禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時，才允許把閥門開到正常位置。

9.2.4如果熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水，在送風(fēng)時，應(yīng)及時倒換另一爐送風(fēng)，以便處理斷水部位。

9.2.5如果熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時，應(yīng)停止送風(fēng)。

9.2.6當(dāng)熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時，應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。

10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設(shè)備完好無損，方可點火烘爐。

10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。

10.3、烘爐需連續(xù)進(jìn)行。升溫不宜過快。

10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好，經(jīng)試合格。

11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。

11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上所有截門關(guān)閉。

11.1.3、打開各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關(guān)閉，分別試水。

11.1.4、試各閥門分管，一個一個試水。

11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號，待檢修好再試。

11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。

11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。

11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。

11.2.2、試風(fēng)采取分段試驗，先試?yán)滹L(fēng)總管，后試熱風(fēng)總管，再試爐體。

11.2.3、試風(fēng)前必須檢查好風(fēng)壓表是否正常。

11.2.4、試?yán)滹L(fēng)管時，首先關(guān)好冷風(fēng)閥，混風(fēng)閥，然后送風(fēng)試壓。

11.2.5、試熱風(fēng)管時，首先關(guān)好熱風(fēng)閥，倒流閥，上好人孔和風(fēng)口窺視孔，然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥打開1／3，試壓檢查。

11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓，試壓前要關(guān)好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風(fēng)閥開1／5，送風(fēng)。當(dāng)風(fēng)壓表指示提高后，關(guān)冷風(fēng)閥，全面檢查，試風(fēng)完畢，開廢氣閥排風(fēng)，關(guān)閉廢氣閥，轉(zhuǎn)為正常。

11.2.7、試風(fēng)時，采用本爐風(fēng)機試壓，開風(fēng)試驗，在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處記下來，修好后再試。

11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。

11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好，打開放散閥（全部）。

11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。

11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來，修好再試。

12.1、在燒爐時當(dāng)拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差，熱風(fēng)爐阻損（冷熱風(fēng)壓差）大于6KPa時，則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。

12.2、檢修步驟：

12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球全部卸出。

12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐，使拱頂溫度降至180oC以下時，打開爐頂人孔。

12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oC時，方可進(jìn)入爐內(nèi)操作，發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時應(yīng)予修補。

12.2.4卸出的球應(yīng)進(jìn)行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時由于孔位較高，應(yīng)特別注意保護球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。

12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。

12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。

13.1、烘爐準(zhǔn)備工作。

13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風(fēng)爐要備10T木柴、40T煤、5Kg汽油、15Kg棉絲（采用煤氣烘爐時不用煤）。

13.3、用煤烘爐時事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶（每座一個）。

13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。

13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。

13.6、烘爐前將使用工具準(zhǔn)備好。

13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈，并把人孔蓋好。

13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。

13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作：

13.9.1：要求

A、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時進(jìn)行駛，焙燒及烘爐要嚴(yán)格按曲線進(jìn)行，用不同顏色標(biāo)明各爐的實際溫度曲線，每小時記錄一次。

B、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準(zhǔn)（臨時偶0－1200oC）。

C、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。

D、烘爐時不得滅火。嚴(yán)禁時烘時停。

13.9.2：烘爐進(jìn)度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。

按八天掌握舉例如下：

第一個班內(nèi)升溫到100oC

第二個班內(nèi)升溫到150oC

第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oC

第六個班直第八個班升溫到300oC

第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oC

第十二個班至第十七個班升溫到600oC

第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oC

以上加燒至拱頂溫度上限。

13.9.3注意：

A、烘爐時，溫度波動不得超過±40oC。

B、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。

C、做好送風(fēng)前的一切準(zhǔn)備工作。

14.1、準(zhǔn)備工作：

14.1.1、涼爐前準(zhǔn)備好工具、用具、用料。

14.1.2、準(zhǔn)備好電扇等。

14.2、注意事項：

14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外，其余閥門嚴(yán)禁開關(guān)。

14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準(zhǔn)確。

14.3、涼爐時溫度控制：

14.3.1、涼爐時，首先將要涼的爐號通風(fēng)時間延長，盡量降低爐頂溫度，然后再當(dāng)混風(fēng)爐使用，當(dāng)爐頂溫度降到200℃左右時，立即停止，然后采用自然涼爐。

14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關(guān)閉廢氣閥，自然涼爐。

14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時，拆一塊磚。

14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達(dá)到進(jìn)入的要求為止。