??????? 2、洗苯塔的開(kāi)工：
??????? 2.1準(zhǔn)備工作完畢后，通知調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房注意機(jī)后壓力，先開(kāi)啟進(jìn)口煤氣閥門(mén)和塔頂放散閥，待塔頂放散管冒出大量煤氣做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管并打開(kāi)出口煤氣管道放散，待放散冒出煤氣并做爆破試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散打開(kāi)出口煤氣閥門(mén)，關(guān)閉交通閥。
??????? 2.2開(kāi)泵前打開(kāi)洗油槽頂部放散，先開(kāi)啟貧油泵，待塔底液位達(dá)到20％后，開(kāi)啟富油泵并調(diào)節(jié)好流量，以穩(wěn)定貧油槽和富油槽液位。
??????? 2.3檢查設(shè)備、管道和閥門(mén)等使用情況，發(fā)現(xiàn)有跑冒滴漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
??????? 2.4開(kāi)塔后迅速調(diào)整各處溫度、壓力及流量，盡快達(dá)到技術(shù)規(guī)定。
??????? 2.5認(rèn)真作好開(kāi)工記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如需停塔處理時(shí)，需經(jīng)車間同意。
??????? 3、洗苯塔的停工
??????? 3.1停塔須得到車間通知，并與調(diào)度、鼓風(fēng)等有關(guān)崗位取得聯(lián)系。
??????? 3.2依次開(kāi)啟煤氣交通閥門(mén)，并關(guān)閉入口煤氣閥門(mén)和出口煤氣閥門(mén)。打開(kāi)放散管，進(jìn)行蒸汽吹掃。
??????? 3.3按順序停止所屬各泵。
??????? 3.4停塔后，塔的清洗及清掃按車間的有關(guān)規(guī)定和通知進(jìn)行。
??????? 3.5長(zhǎng)時(shí)間停塔，必須作好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空清掃。
??????? 3.6遇到下列事故之一應(yīng)緊急停塔：
??????? 3.6.1塔頂放散管、塔底或塔體嚴(yán)重泄漏時(shí)。
??????? 3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后壓差超過(guò)2000Pa。
??????? 五、脫苯部分開(kāi)、停工操作：
??????? 1、脫苯部分開(kāi)車
??????? 1.1在脫苯開(kāi)工前，洗氨必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有人員必須做好思想組織及物質(zhì)上的準(zhǔn)備，特別是首次開(kāi)工，所有設(shè)備管道、閥門(mén)、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易爆、有毒，故必須做好安全防火的各項(xiàng)準(zhǔn)備。
??????? 1.2檢查設(shè)備及管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)均完好，管道均暢通。
??????? 1.3初次開(kāi)工，必要時(shí)可先用水進(jìn)行一段時(shí)間的假生產(chǎn)，以沖洗檢查管道設(shè)備，試驗(yàn)機(jī)器，訓(xùn)練人員。
??????? 1.4所有油封、水封及油水分離器均注滿水。
??????? 1.5與有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系，以保證蒸汽、洗油，煤氣、水、電等充足供應(yīng)。
??????? 1.6冷態(tài)循環(huán)：
??????? 1.6.1啟動(dòng)貧油泵從新洗油槽往系統(tǒng)送油，
??????? 1.6.2見(jiàn)液位后啟動(dòng)富油泵，到油氣換熱器，再到油油換熱器，經(jīng)管式爐到脫苯塔，再到熱貧油槽，有合適液面時(shí)，停止加新洗油，
??????? 1.6.3改貧油泵抽脫苯塔下貧油槽洗油打循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中注意貧、富油泵流量一致，禁止跑油。
??????? 1.7循環(huán)正常后，可開(kāi)始預(yù)熱富油，管式爐按開(kāi)爐規(guī)程點(diǎn)火慢慢升溫（管式爐首次開(kāi)工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐）。
??????? 1.8當(dāng)富油預(yù)熱至120℃時(shí)，可向脫苯塔、再生器內(nèi)通直接蒸汽并給予調(diào)節(jié)。
??????? 1.9當(dāng)貧油溫度升到高于需要控制的溫度時(shí)可給予冷卻水調(diào)到所需要的溫度。
??????? 1.10當(dāng)Ⅱ段冷卻器后溫度達(dá)到30℃時(shí)，可慢慢地上水冷卻，并調(diào)整到所要求的溫度。
??????? 1.11當(dāng)產(chǎn)品流出時(shí)，及時(shí)取樣化驗(yàn)，并依次分析作出相應(yīng)的調(diào)整。
??????? 1.12當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間后，循環(huán)洗油質(zhì)量變壞，黏度增大，可根據(jù)貧油分析來(lái)正確使用再生器。
??????? 2、脫苯部分的停工
??????? 得到允許停工通知時(shí)方能停工。停工時(shí)應(yīng)與焦?fàn)t、鍋爐房等有關(guān)單位取得聯(lián)系。
??????? 2.1停止往再生器送油，須排渣時(shí)應(yīng)先進(jìn)行排渣。
??????? 2.2停再生器的直接蒸汽及管式爐煤氣。
??????? 2.3用管式爐頂預(yù)熱時(shí)，先進(jìn)行停火降溫：
??????? 2.4緩慢減火，降溫當(dāng)管式爐爐膛內(nèi)降到300℃時(shí)對(duì)煤氣關(guān)總閥門(mén)。
??????? 2.5熄火后關(guān)分閥門(mén)；關(guān)閉各處直接、間接汽閥門(mén)
??????? 2.6待富油降到120℃才可停泵（停火應(yīng)按管式爐?；鹨?guī)程操作）。
??????? 2.7根據(jù)塔頂冷凝、冷卻器出口溫度適當(dāng)逐漸減少冷卻水，待沒(méi)產(chǎn)品時(shí)全關(guān)冷卻水。
??????? 2.8根據(jù)貧油冷卻器出口溫度，適當(dāng)減少冷卻水，至停泵時(shí)完全關(guān)閉冷卻水。
??????? 2.9若長(zhǎng)時(shí)間停工或冬季停工時(shí)，應(yīng)將所有設(shè)備放空，用蒸汽清掃干凈（冷凝水也應(yīng)放凈）并打開(kāi)放散，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。
??????? 2.10長(zhǎng)期停工時(shí)，應(yīng)將油水分離器的油水頂出后放空。
??????? 六、管式爐操作：
??????? 管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，其使用情況對(duì)粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要，因此所有操作人員都要正確的進(jìn)行操作。
??????? 1、管式爐點(diǎn)火，必須具備下述兩個(gè)條件：
??????? 1.1爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽
??????? 1.2煤氣壓力足夠
??????? 1.2.1點(diǎn)火前，先將煤氣管線上的放散打開(kāi)，以蒸汽趕空氣，而后再以煤氣趕蒸汽到趕完為止。
??????? 1.2.2檢查爐膛是否漏煤氣，用蒸汽吹爐膛，直到煙囪冒出大量蒸汽
??????? 1.2.3點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)引火管，并先將點(diǎn)火管送入爐內(nèi)，然后分別打開(kāi)各煤氣噴嘴點(diǎn)火，即將引火管對(duì)著噴嘴開(kāi)一個(gè)點(diǎn)一個(gè)，逐個(gè)點(diǎn)完；并調(diào)節(jié)噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻、燃燒完全并控制一定的升溫速度。
??????? 2、停管式爐
??????? 當(dāng)突然停電時(shí)，必須緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同；關(guān)各煤氣閥熄火，再關(guān)嚴(yán)煤氣總閥。停爐后，打開(kāi)通風(fēng)口讓其自然通風(fēng)降溫，若長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)的富油用汽壓出。
??????? 3、注意事項(xiàng)：
??????? 3.1首次使用烘爐時(shí)，應(yīng)按要求控制。
??????? 3.2點(diǎn)火后的升溫速度按要求控制。
??????? 3.3時(shí)刻關(guān)注爐內(nèi)油管油液流動(dòng)情況，蒸汽有無(wú)；當(dāng)爐內(nèi)無(wú)油或無(wú)氣或油流不動(dòng)時(shí)，不得加熱，（立即關(guān)閉煤氣熄火）以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。
??????? 3.4每小時(shí)檢查記錄爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不得發(fā)紅。
??????? 3.5當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須降溫脫水。
??????? 3.6當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時(shí)，必須迅速打開(kāi)消火管滅火，嚴(yán)禁臨陣逃脫。
??????? 3.7當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，不準(zhǔn)使用。
??????? 3.8突然停電沒(méi)有煤氣時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門(mén)，以防回火。
??????? 七、特殊操作
??????? 1、突然停電
??????? 1.1一般通知有計(jì)劃的停電時(shí)，操作人員應(yīng)事先合理安排。突然停電時(shí)不要驚慌，用管式爐時(shí)應(yīng)先關(guān)煤氣總閥門(mén)，后關(guān)分閥門(mén)。
??????? 1.2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問(wèn)停電原因及時(shí)間。短時(shí)間停電應(yīng)關(guān)閉蒸汽做好來(lái)電開(kāi)工準(zhǔn)備，若長(zhǎng)時(shí)間停電按停工處理。
??????? 1.3停泵后注意貧油富油液面，以防跑油。
??????? 2、突然停汽
??????? 2.1一般通知有計(jì)劃停汽時(shí)，操作人員根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短妥善處理。突然停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。煤氣總管熄火。
??????? 2.2關(guān)再生器的直接汽閥門(mén)，停止往再生器進(jìn)油。關(guān)脫苯塔的高溫蒸汽，防止油串入蒸汽管內(nèi)。
??????? 2.3減少冷卻水，至沒(méi)有產(chǎn)品時(shí)全停冷卻水。
??????? 2.4詢問(wèn)原因及復(fù)汽時(shí)間，若短時(shí)間則不必停泵，若長(zhǎng)時(shí)間可按停工處理。
??????? 3、突然停水
??????? 3.1若為有計(jì)劃的停水，可根據(jù)情況提前妥善處理。若突然停水可詢問(wèn)原因及時(shí)間長(zhǎng)短。
??????? 3.2短時(shí)間可降管式爐的溫度，減少直接蒸汽，等待來(lái)水。提供各泵的臨時(shí)冷卻水。
??????? 3.3若長(zhǎng)時(shí)間停水，可按停工處理。
??????? 4、液泛（脫苯塔竄油）
??????? 4.1減少直接蒸汽量；
??????? 4.2降低爐溫；
??????? 4.3適當(dāng)減少富油泵上油量；
??????? 4.4檢查貧油系統(tǒng)，逐步恢復(fù)正常。
??????? 5、管式爐結(jié)焦
??????? 5.1如阻力不太大，可加大富油流量沖洗；
??????? 5.2倒備用富油泵；
??????? 5.3適當(dāng)降低爐溫，（減少燃燒煤氣量）；
??????? 5.4繼續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)停產(chǎn)檢修，更換爐管
??????? 6、脫苯塔淹塔
??????? 6.1立即減小富油泵上油量；
??????? 6.2貧油系統(tǒng)問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，停產(chǎn)檢修；
??????? 7、管式爐漏油著火
??????? 7.1立即打開(kāi)消火蒸汽；
??????? 7.2關(guān)閉煤氣總閥門(mén)；
??????? 7.3停富油泵；打開(kāi)塔底熱貧油U型管旁通閥，打開(kāi)備用油油換熱器貧油進(jìn)出閥。
??????? 7.4關(guān)閉爐下進(jìn)風(fēng)門(mén)
??????? 7.5?；鸾禍睾?，查明原因，進(jìn)行檢修
??????? 8、富油泵壓力猛增
??????? 8.1迅速降火，減小循環(huán)油量，找出帶水原因，加以處理，水脫完后再恢復(fù)正常
??????? 8.2富油系統(tǒng)有故障，查明原因，改走交通管，或倒備用設(shè)備，嚴(yán)重時(shí)停產(chǎn)檢修。
???????