一、流程簡介：
??????? 來自硫銨工段的煤氣進入終冷器，終冷后的煤氣溫度為25--27℃，依次進二臺不銹鋼波紋填料塔（洗苯塔），塔內(nèi)吸收層比表面積為125m2/m3，捕霧層為不銹鋼填料，洗苯塔用貧油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤氣含苯小于4g/Nm3,煤氣出塔后進入煤氣加壓站，其中一部分供管式爐使用，一部分供焦爐作為回爐煤氣使用。
??????? 自洗苯塔噴淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔來的苯蒸汽換熱，富油溫度升至60--80℃進入貧富油換熱器，與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，使富油溫度升至110--130℃進入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后富油溫度升至170--180℃，然后進入脫苯塔，脫苯后的熱貧油向下自流入貧富油換熱器，然后進入熱貧油循環(huán)儲槽，再由貧油泵抽送到貧油冷卻器降溫至28-30℃后進入洗苯塔噴淋吸收苯，吸收苯后的洗油為富油。
??????? 苯蒸汽升入塔頂，從脫苯塔頂出來后經(jīng)油汽換熱器與富油換熱，溫度降為70℃左右，然后進入二段冷凝冷卻器，溫度降為25--30℃的粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入粗苯油水分離器進行分離，分離出來的粗苯進入回流槽后一部分打入脫苯塔頂回流，調(diào)節(jié)塔頂溫度，一部分進入粗苯中間槽，然后經(jīng)檢驗分析，不合格品用回流泵送回脫苯塔頂打回流，合格品自粗苯中間槽用泵送往苯庫貯存外運。
??????? 脫苯塔自流下的熱貧油抽出1--2%進入再生器，器底通入經(jīng)管式爐加熱到350--400℃左右的過熱蒸汽，以保證洗油的再生，并保證從再生器頂部油汽溫度高于脫苯塔底溫度。再生殘渣定期排出。
??????? 粗苯分離器以及控制分離器流出的分離水進入冷凝液貯槽，定期用泵送到鼓風冷凝工段的機械化氨水澄清槽。
??????? 二、工藝指標
??????? 1、洗苯塔前煤氣溫度25--27℃
??????? 2、洗苯塔后煤氣含苯量≤4g/Nm3煤氣
??????? 3、富油含苯2--3%
??????? 4、貧油含苯不大于1.0%（根據(jù)化驗分析結果）
??????? 5、循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）
??????? 6、洗苯塔阻力<1000Pa，終冷器阻力＜1000pa.
??????? 7、洗油循環(huán)量100～150m3/h??
??????? 8、油對油換熱器富油出口溫度110--130℃
??????? 9、管式爐出口富油溫度170--180℃
??????? 10、脫苯塔貧油溫度160--170℃
??????? 11、脫苯塔頂油汽溫度86--88℃
??????? 12、再生器底部溫度170--190℃
??????? 13、再生器頂部溫度>180℃
??????? 14、再生器頂部壓力（表壓）≤0.05 Mpa?? 底部壓力≤0.03 Mpa.
??????? 15、脫苯塔底部壓力≤0.04 MPa
??????? 16、管式爐出口富油壓力（表壓）0.5----0.7 MPa
??????? 17、入管式爐前煤氣壓力≥3000Pa
??????? 18、冷凝冷卻器苯水出口溫度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃
??????? 19、洗苯塔富油液位100≤H≤120cm，脫苯塔底貧油液位 110 ≤H≤130cm
??????? 20、再生器處理量一般為洗油循環(huán)量的1--2%（連續(xù)進油，間歇排渣）
??????? 21、蒸汽壓力（總壓）0.40-0.70MPa
??????? 22、過熱蒸汽溫度350--400℃
??????? 23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯
??????? 24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯
??????? 25、再生器排渣量300℃前餾出量不大于30%
??????? 26、新洗油標準：
????????? 密度（20℃）g/ml?? 1.03--1.06
????????? 黏度?????????????? E50≤1.5°E
????????? 水分????????????????? ≤1%
????????? 230℃前餾出量(V)%???? ≤3%
????????? 300℃前餾出量(V)%???? ≥90%
????????? 酚含量(V)%??????????? ≤0.5%
????????? 萘含量（重）%???????? ≤9%???
????????? 15℃結晶物??????????? 無
??????? 27、管式爐爐膛溫度：500℃～700℃
??????? 28、循環(huán)洗油質(zhì)量特性指標：
?????????????? 密度≤1.07 g/ml???? 粘度：E50≤1.5°E
?????????????? 230℃前餾出量≤10%
?????????????? 270℃前餾出量≥60%
?????????????? 300℃前餾出量≥85%
?????????????? 水份%≯0.5
?????????????? 含萘%≯7
?????????????? 含酚%≯0.5
??????? 29、粗苯質(zhì)量標準：180℃前的餾出量≥93%??
??????? 密度：0.871-0.900 g/ml
??????? 三、基本操作法
??????? 洗滌煤氣中的苯是以求最大限度地回收化工產(chǎn)品，綜合利用。蒸餾部分將洗油吸收下來的苯進行蒸餾提出利用，同時洗油得到再生循環(huán)使用，蒸餾操作的好壞直接關系到化工產(chǎn)品的收率，影響洗苯的正常進行。因此在操作中必須認真負責，作到勤檢查、勤調(diào)節(jié)，嚴格控制工藝指標，力爭穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、高效、低耗。
??????? 1、洗苯部分的操作與調(diào)節(jié)
??????? 1.1必須經(jīng)常注意檢查塔后與塔前煤氣含苯量，根據(jù)實際情況及時進行調(diào)整。
??????? 1.2回爐煤氣中苯含量多少與下列因素有關：
??????? 1.2.1洗苯塔內(nèi)煤氣和貧油溫度，當其溫度高時，洗苯效果變差。
??????? 1.2.2洗油噴灑量的多少，當洗油噴灑量大時，洗苯效果好，但如過大時也會造成塔阻變大，富油含苯較低，造成脫苯上的不經(jīng)濟。一般洗油循環(huán)量保持在1.6--1.8t洗油/1000Nm3煤氣為宜。
??????? 1.2.3貧油含苯量的高低：貧油含苯量越低，洗苯效果越好。
??????? 1.2.4洗油質(zhì)量的好壞：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，餾程、比重及含有沉淀物的多少。
??????? 1.2.5煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、接觸面積、接觸時間、接觸溫度。
??????? 1.2.6洗苯的操作還與煤氣中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物質(zhì)有關。
??????? 以上幾項均可根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)確保洗苯效果。
??????? 1.3必須經(jīng)常檢測洗苯塔阻力，當阻力超過規(guī)定值時，應及時進行調(diào)節(jié)與清掃。
??????? 1.4注意洗油與煤氣溫度的變化，一般控制在洗油高于煤氣2--7℃。
??????? 1.5要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變換調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必要的油汽比。
??????? 1.6對循環(huán)洗油要經(jīng)?；?，循環(huán)洗油一般每周做一次全分析，貧油每班化驗一次，采樣要求均勻連續(xù)，操作人員要根據(jù)化驗結果，及時正確進行調(diào)整。
??????? 1.7補充新洗油應按規(guī)定，經(jīng)常分析循環(huán)洗油質(zhì)量，正確決定洗油再生處理量基礎上，并根據(jù)實際情況補充合格新洗油。
??????? 1.8注意檢查洗苯塔后的煤氣水封槽，當堵塞時應及時用蒸汽 吹通，當下油過多時，應檢查洗苯塔的捕霧層及操作。補充新洗油時，禁止往新洗油槽內(nèi)壓回。
??????? 1.9當煤氣溫度過低時，應根據(jù)洗油黏度，正確控制洗油溫度，特別是冬季更應注意 ，以免造成堵塞或阻力過大，發(fā)現(xiàn)上述情況，應及時處理。
??????? 1.10經(jīng)常觀察及時調(diào)整液面，禁止跑冒滴漏事故發(fā)生。
??????? 1.11各設備如水封、油封應保持暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時排除。
??????? 2、蒸餾部分的操作與調(diào)節(jié)
??????? 蒸餾的目的在于如何徹底地從富油中蒸出苯及在低耗情況下，獲得質(zhì)量優(yōu)良的粗苯產(chǎn)品。
??????? 2.1富油脫苯完全與否，決定于富油預熱情況和通入脫苯內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油在各加熱設備中的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽溫度。
??????? 2.2嚴格控制入脫苯塔的直接汽量，使處理富油量及富油含苯相適應。
??????? 2.3貧油、富油槽液面控制在1/2--2/3的高度，當液面低時應加油。決不能關停再生器進油閥門來維持液面高度。
??????? 2.4脫苯塔的直接蒸汽量對產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量有很大影響，當汽量過大時 則塔頂易帶黑油，故應當適當控制。
??????? 2.5嚴格控制冷凝冷卻器的溫度，無效時，應給汽清掃。出水溫度低于45℃，過高則易結垢，降低冷卻效果。
??????? 2.6經(jīng)常檢查各設備的嚴密性，嚴防跑、冒、滴、漏。
??????? 2.7再生器排渣前須停止進油，蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣。排渣后一定要用蒸汽進行清掃。
??????? 2.8嚴格控制油水分離器的分離，嚴禁油水不分和水油亂放。
??????? 四、洗苯部分開、停工操作
??????? 1、開車前的準備工作：
??????? 1.1設備檢查。仔細檢查所有設備和管道上的閥門，使其靈活好用，并處于正常良好狀態(tài)。
??????? 1.2通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好，同時開啟所屬儀表，保證靈敏正確。
??????? 1.3通知電工檢查電器確保無誤后送電。
??????? 1.4通知鉗工檢查所屬運轉設備，保證運轉正常。
??????? 1.5洗油槽備好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和輸送富油等工作。所有油封、水封及油水分離器均注滿水。
??????? 1.6通知調(diào)度室，保證蒸汽、煤氣、水、電充足供應。
??????? 1.7做好管式爐的點火準備工作，用蒸汽吹出水封槽及管道內(nèi)的空氣后使煤氣進入，放掉管內(nèi)積水，打開翻板，調(diào)節(jié)進風量。
??????? 1.8設備通蒸汽。經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統(tǒng)，使其暢通。其流程為：再生器--脫苯塔--冷凝冷卻器--油水分離器等，蒸汽同時吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及富油管道等（包括管式爐），使其各設備暢通，吹掃后停止送汽。
??????? 1.9冬季開工前，油水管道需進行清掃。