1、?適用范圍：本規(guī)程適用于YY系列全自動有機熱載體爐的安全操作及維修保養(yǎng)的作業(yè)指導。

2、調試及運行

熱載體爐使用應由質量技術監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構培訓考核合格的持證司爐工操作。

熱載體爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調試結束后方可投入正式運行。

2、1啟動前檢查

熱載體爐起動前，必須詳細檢查，檢查項目如下：

（1）?????? 爐體、供熱系統(tǒng)及其附屬裝置全部組裝完畢，經檢驗和水壓試驗合格。

（2）?????? 檢查爐體內、外部，包括焊縫質量及爐內是否有遺留雜物。

（3）?????? 檢查主要安全附件、壓力、溫度儀表等是否符合有關要求。

（4）?????? 煙箱蓋是否嚴密，排煙系統(tǒng)是否暢通，接口密封性要良好。

（5）?????? 檢查線路電壓是否符合要求，各用電設備、開關是否正常。

（6）?????? 對系統(tǒng)的附屬設備進行檢查。

2、2爐體管路的清洗

安裝完畢并檢查合格后，爐體和管路內應進行清洗，清洗液用YD——5常溫清洗劑用0.6~0.7%的苛性鈉液，用泵循環(huán)洗液連續(xù)沖洗直至排出液不帶油污物時，將洗液全部排出，并及時用清水沖洗排盡，最后用壓縮空氣吹干。

2、3加有機熱載體（導熱油）

檢查好注油泵，打開注油管路上閥門，一次性連續(xù)注入導熱油。在操作過程中應盡量減少空氣泄入，且及時在最高點放氣及最低點取樣以決定是否要排放少量受污染的導熱油。最后達到膨脹器內規(guī)定的液位為止（約為1/3容量）。

2、4啟動循環(huán)泵

（1）啟動前應泵內灌滿導熱油，驅除泵內空氣。

（2）常溫油冷態(tài)運行5~~8小時，檢查所有的設備，儀表是否正常，隨時觀察情況，如泵出口壓力低于使用壓力的1/2時應停車，清洗過濾器，然后繼續(xù)運行，打開排氣閥門定時排氣，達到在常溫下使本體和管路內無空氣（此時泵的出口壓力穩(wěn)定，顯示值為最高揚程）。

2、5燃燒調整

新裝熱載體爐或改變燃料品種時應按照燃燒器使用說明書進行燃燒調整。調好之后不要隨意變動燃燒器的任何部分。

2、6烘爐與導熱油脫水脫氣（煮油）

熱載體爐和供熱系統(tǒng)經過檢查和準備符合點火條件后，即可進行烘爐與脫水脫氣。熱載體爐新安裝和經大修在使用前必須進行烘爐與脫水脫氣（更換導熱油也要進行脫水脫氣）。烘爐的目的是為了使熱載體爐上的耐火混凝土和保溫混凝土能很好地緩慢干燥，避免裂損。

（1）?????? 先啟動循環(huán)泵，使整個系統(tǒng)的導熱油循環(huán)起來。

（2）?????? 將燃燒器設置在“手動”位置，手動開啟風機吹掃5分鐘以上，排除爐膛內和煙道內殘存的可燃油氣

然后將燃燒器設置在“自動”位置，啟動燃燒器進行烘爐。

（3）?????? 烘爐??? 初次升溫時，升溫速度不宜太快，不應超過20℃/h，同時將導熱油溫度維持在100℃以下，連續(xù)運行10小時左右，并檢查烘爐過程中熱載體爐系統(tǒng)所有設備、管道工況，熱膨脹等是否正常，

不允許有漏油現象。

（4）脫水脫氣??? 烘爐結束后，緩慢提高導熱油溫度。當導熱油工作溫度超過100℃時，系統(tǒng)中殘余的水分、導熱油少量水分汽化，熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現波動，此時管道中產生的氣體通過油氣分離器經膨脹器排氣口排出。一般情況下，導熱油溫度升到100~~120℃之間，管道中氣量最大，此時應嚴格控制導熱油的溫度，必要時停爐降溫，反復排氣。當出現氣體量較多時，可通過輔助排氣管排氣，此時應關閉膨脹器放空管上閥門，避免油和水汽混合液溢出，大量氣體就會從儲油罐上放空管排出。導熱油溫度至120℃~~130℃時，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)，脫水過程完成。在油溫達160℃左右，導熱油中低揮發(fā)組份逸出，此時亦應控制升溫速度10℃~~20℃/h，直至油泵出口壓力穩(wěn)定，脫氣完成。

（5）整個過程中應注意泵的振動情況，有無異常聲響，如有異常應立即停泵檢查，泵的振動值不能超過規(guī)定值，并應注意不使?jié)櫥秃洼S承超溫。

（6）不允許用泵的入口閥門來調節(jié)泵的流量，以免泵產生汽蝕。

脫水脫氣完畢，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平衡，膨脹器油位處于正常油位時（低油位時需補油），可逐步升溫，直至工藝需要的溫度為止。注意控制升溫速度，不宜過快。

2、7正常運行

熱載體爐正常運行要做到：油溫、油壓正常穩(wěn)定；保持鍋爐房的整潔，做好交接班的工作；加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察，防止事故發(fā)生；司爐工應定期總結操作經驗，不斷提高操作運行水平。

（1）?????? 對導熱油的要求

不同牌號的導熱油不得混合使用。使用中的導熱油每年應對其殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或導熱油分解成份的含量超過10%時，應更換導熱油或進行再生。當發(fā)現下列情況任何一種時也應更換導熱油：酸值超過0.5mgKOH/g，閃點變化值超過原指標的20%，粘度值變化超過原指標的15%，殘?zhí)贾党^1.5%。

介質出口溫度因不同牌號的導熱油而不同，用戶應根據自身生產工藝要求選用合適牌號的導熱油，運行中應低于該牌號導熱油規(guī)定的允許溫度，嚴禁超溫使用，保證導熱油的正常使用壽命。

正常運行時膨脹器內導熱油應保持高液位，儲存罐內導熱油應處于低液位。

（2）?????? 補給設備

注油泵是否正常，應在交接班時開車檢查，如有故障立即進行修理。

（3）?????? 壓力表、溫度表要求

應經常檢視壓力表、溫度表是否正常（循環(huán)泵、熱載體爐出口壓力不正常時，應先檢查清理過濾器），如發(fā)現損壞，應即修理或更換。壓力表應定期進行檢定。

（4）?????? 正常操作

操作者在使用前應詳細閱讀各說明書，詳細了解熱載體爐結構、性能、特點。隨時監(jiān)視各種電器元件和儀表的運行情況。監(jiān)視自控裝置的靈活性并定期檢查務安全附件和輔機的可靠性。保持鍋爐房清潔，鍋爐房內應有足夠的照明，尤其對溫度表和壓力表的良好照明，使司爐工看得清楚。

（5）?????? 交接班

為了保證熱載體爐每班難安全可靠經濟運行，司爐工交接班時，要切實做好以下工作：

接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備；

交班的司爐工要做到：

熱載體爐壓力和導熱油出口溫度正常；

熱載體爐燃燒穩(wěn)定；熱載體爐各附件（包括管道、閥門、儀表）靈敏、可靠、安全；

各機械設備運轉正常；膨脹器、儲存罐的導熱油油位正常；鍋爐房整潔、燈光明亮；

交接班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄簿。

3、?停爐處理

3、1、正常停爐

遇到星期例假或其他情況，短期內不供熱時應正常停爐。具體步驟如下：

（1）?????? 停止燃燒器運轉，待循環(huán)溫度降到80℃以下，才能停止循環(huán)泵。

（2）?????? 熱載體爐重投入運行時，首先開循環(huán)泵，待管路循環(huán)后才能啟動燃燒器點火，提升油溫。

3、2、完全停爐

為了清潔、檢查或修理，應完全停爐，完全停爐應該是有計劃的，一般運行1~~3個月停爐一次。停爐時注意安全和維護設備，待熱載體慢慢冷卻到100℃以下時，才可停止循環(huán)泵，把熱油放回儲存罐。

3、3、緊急停爐

遇下列特殊情況，為安全可靠起見必須緊急停爐：

（1）?????? 因循環(huán)不良造成熱載體爐出口油溫超過最高允許溫度；

（2）?????? 導熱油油溫急劇上升失去控制；

（3）?????? 熱載體爐出口油壓超過最高的使用壓力；

（4）?????? 循環(huán)泵或注油泵全部失效；

（5）?????? 壓力表全部失效；