（1）在施工前，制訂詳細(xì)的置換、清污、拆除安全工作方案，包括置換、清污、拆除的項目內(nèi)容、安全防范措施、安全責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮施工全過程中的一切工作。

（2）進(jìn)場前，對所有施工人員進(jìn)行安全教育，包括有清洗、置換、拆除的內(nèi)容、汽柴油等介質(zhì)的性質(zhì)特點、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技術(shù)操作規(guī)程，消防知識及消防滅火器材的正確使用，以及事故應(yīng)急處置措施等，做到人人共知。

（3）清罐、拆除安全責(zé)任人，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

（4）凡有作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)時，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時監(jiān)護(hù)兩個作業(yè)點。

（5）安全責(zé)任人應(yīng)加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告。
（6）進(jìn)行置換的油罐半徑40米內(nèi)均視為火災(zāi)和爆炸危險場所，設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。

（7）罐區(qū)內(nèi)作業(yè)、動火、用電實行嚴(yán)格控制制度，罐內(nèi)油氣濃度測試結(jié)果、預(yù)防措施是操作控制的重要依據(jù)。

?（8）為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：進(jìn)罐前必須進(jìn)行罐內(nèi)油氣濃度測試。當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，方能進(jìn)入油罐作業(yè)，作業(yè)人員必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

（9）由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。

（10）?當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業(yè)。????

（11）禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。

（12）罐區(qū)作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。必須統(tǒng)一發(fā)放的穿戴防靜電工作服和防靜電鞋，佩戴安全帽等防護(hù)用品。

（13）入罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。機械通風(fēng)機應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

（14）入罐作業(yè)時，檢測人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查。

（15）安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。

（16）罐區(qū)作業(yè)時的照明，采用防爆手電筒作局部照明。

3.汽、柴油罐油污清理置換方案

（1）油污清理準(zhǔn)備工作

① 汽油罐油污清理，向罐體內(nèi)加足量洗衣粉后，再向罐體內(nèi)緩慢充水（初始流速控制在1米/秒內(nèi)），直至充滿，關(guān)閉閥門，浸泡24小時。

② 柴油罐油污清理，向罐體內(nèi)緩慢充水（初始流速控制在1米/秒內(nèi)），直至充滿，關(guān)閉閥門，浸泡24小時。

?（2）機械抽吸法排出廢油?（水）

①????????????? ?通過排污閥自流排廢油（水），直至廢油（水）不再排出時為止。?

② 卸下進(jìn)（出）油管線閥門，拆除切斷與其它輸油管線或油罐的通路。?

③將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插入罐底，將手搖泵置于孔口三米以外抽吸底油水。此間通過計量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。?

③通過排污閥自流排廢油（水），直至廢油（水）不再排出時為止。?

④打開透光孔、頂孔自然通風(fēng)48小時。底油（水）排空后，

（3）重復(fù)第（1）（2）步驟，直至當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時。

（4）排除油汽

①排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：是否已按要求排出底油（水）；是否切實斷開油罐的所有管路系統(tǒng)；是否切實拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。?

②打開罐頂上部透光孔、量油孔，卸下呼吸閥等，自然通風(fēng)48小時。

③打開油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接防爆風(fēng)機與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動防爆風(fēng)機，進(jìn)行強制機械通風(fēng)。?

④機械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機應(yīng)安裝在上風(fēng)口。?

⑤采用逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時，間隔一小時，連續(xù)通風(fēng)二十四小時以上，每小時通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。?

（1）氣體檢測的范圍，包括儲罐內(nèi)及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

（2）氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。

（3）每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

（4）作業(yè)期間，應(yīng)定時進(jìn)行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

（5）對于動火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時測定并于動火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。

（6）必要時可邀請消防部門派員協(xié)助或指導(dǎo)。

??? 采用人工從左至右的拆除，人工將渣土清理裝車的施工方案，由項目經(jīng)理、安全員認(rèn)真督促檢查電源、水源的切斷、遷移工作，以及安全阻隔、安全圍擋搭設(shè)，確認(rèn)安全后方可施工。

（1）關(guān)閉所有加油站電源，關(guān)閉相對應(yīng)的油罐潛泵電源，關(guān)閉切斷閥，在檢查井內(nèi)用防爆工具拆除與油罐連接的卸油管、通氣管線、量油管、液位儀管后用盲板封堵，防止油氣泄露。

（2）然后按“汽、柴油罐油污清理置換方案”注入清水進(jìn)行置換。

（3）根據(jù)油罐基礎(chǔ)埋深及土質(zhì)情況，采用1:1放坡，基底每側(cè)留1.2m寬作為工作面及排水溝，要采用支護(hù)、分層開挖，放坡可采用階梯放坡或斜坡。

（4）人工清理油罐四周的砂層至油罐底部，然后使用便攜式氣體檢測報警儀進(jìn)行檢測油氣濃度，如果氣體檢測氧氣測試濃度在19.5%-23.5%之間，可燃?xì)怏w濃度小于與其空氣混合爆炸下限的10%，有毒有害氣體含量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足以上條件時，才能進(jìn)行下道工序施工。

（5）用防爆工具拆除油罐四周的防浮抱帶，以確保油罐四周沒有與底座連接。

（6）用防靜電吊帶將油罐捆牢，用25T吊車將捆好的油罐依次吊至卡車上，油罐兩側(cè)用方木抵死，用鬃繩或倒鏈將油罐與卡車挷牢，倒鏈與油罐之間墊上方木，防止摩擦引起火花，油罐吊裝完畢，運至甲方指定地點。油罐吊至指定位置后，往油罐內(nèi)注入清水存放。

七、安全應(yīng)急措施

????? 1.成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)施工中各種緊急情況的處理。

??????? 組長：李海港

??????? 副組長：王勁松

??????? 成員：李海生、沈宗春

???? 2.應(yīng)急小組職責(zé)

?????? a.定期組織應(yīng)急模擬宣傳，制定完善應(yīng)急措施

?????? b.檢查應(yīng)急設(shè)施的齊全、性能、質(zhì)量是否符合要求。

?????? c.負(fù)責(zé)組織應(yīng)急搶救、疏散、救助及通訊聯(lián)絡(luò)。

?????? d.應(yīng)急預(yù)案。

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????????????????????? 安徽龍雨建筑安裝工程有限公司?????????????????????? 2016年10月8日