一、編制依據(jù)
1、《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》
2、《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》
3、施工圖紙及現(xiàn)場實際情況
二、適用范圍
中鐵XX局XX鐵路工程TJ1標段隧道防水板鋪設(shè)。
三、危險源識別
防水板鋪設(shè)主要危險源有：高空墜落、物體打擊、交叉作業(yè)有可能引起的機械傷害、火災(zāi)等。
四、主要機具
    采用多功能臺架、防水板弧形支撐桿、射釘槍、高調(diào)速式自動爬行焊機、熱塑焊槍、熱風焊機等
五、防水板施工工藝
1、施工準備
⑴洞外準備：檢驗防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用。
⑵洞內(nèi)準備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時采用兩個作業(yè)臺架，一個用于基面處理，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環(huán)。
⑶斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進行量測檢查，對個別欠挖部位進行處理，以滿足凈空要求；同時準確測放拱頂分中線。
⑷基面處理：基面應(yīng)平整牢靠、清潔干燥，無尖銳物。當有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸物存在，應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理，當噴射混凝土表面出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，要鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，基層平整度符合D/L≤1/10。
2、防水板施工方法
防水板要在初期支護基本穩(wěn)定并驗收合格后進行鋪設(shè)，防水板和無紡?fù)凉げ挤蛛x設(shè)置。
（1）無紡布鋪設(shè)固定
鋪設(shè)無紡布，首先用作業(yè)臺車將單幅無紡布固定在預(yù)定位置，然后用專用射釘將無紡布固定在噴射混凝土上，專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，間距0.5～0.8m。
（2）鋪設(shè)防水板
防水板超前二次襯砌20～25m施工，用自動爬行熱焊機進行焊接，鋪設(shè)采用專用臺車進行。操作臺架采用結(jié)構(gòu)簡單的臨時支架，用萬能桿件拼裝，也可使用工地現(xiàn)有的材料加工制作。
    ①鋪設(shè)前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。
②防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量（實鋪長度與弧長的比值為10：8），檢查時要保證防水板全部面積均能抵到噴射混凝土面。
③防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上，緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風焊槍點焊，每幅防水板布置適當排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：0.5-0.8m，呈梅花形排列，并左右上下固定成行。
④兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。
⑤環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。
⑥防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿。防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。
⑦三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。
⑧分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對預(yù)留部分邊緣部位進行有效的保護。
⑨綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應(yīng)避免對卷材造成破壞?；炷琳駬v時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持2min，壓力下降在20%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。
（3）、防水板破損修理：如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時修補，先取一小塊防水板剪成圓角，不得有三角形或四邊形存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。除盡兩防水板上的灰塵，將其置于破損處，然后用手動電熱熔接器熔接，補丁要焊滿，不得有翹邊空鼓部位。溶解質(zhì)量用真空檢測器檢測，若不合格必須重新修補。
六、防水板鋪設(shè)過程中一般注意事項
1、防水板施工中應(yīng)對火源及可燃物進行嚴格管理，火源和可燃物要分開，防水材料嚴禁在隧道內(nèi)存放，作業(yè)人員嚴禁吸煙。
2、鋪設(shè)防水板施工作業(yè)范圍應(yīng)禁止吸煙并設(shè)有標志，防水板臺車應(yīng)配置滅火器，并明確防火責任人。
3、在鋪設(shè)防水板緩沖層(土工布)前應(yīng)檢查材質(zhì)是否合格、是否久挖，清理外露鋼筋頭，尖銳角等；防止在鋪設(shè)時劃傷防水板、土工布。
4、防水板的焊接應(yīng)采用雙面焊、以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動爬行式熱合機熱熔焊接；焊接時注意溫度和速度的控制防止燙傷。
5、二次襯砌混凝土澆筑前加強對防水層的保護，注意鋼筋的運輸及綁扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時修補。在焊接鋼筋接頭時必須對防水板進防護，防止焊花點燃防水板引起火災(zāi)。
6、防水板焊接時應(yīng)對接縫處進行擦洗干凈進行焊接應(yīng)平整，不得有氣泡、褶皺空隙。
七、防水板鋪設(shè)中各施工環(huán)節(jié)中注意事項
1、防水板鋪設(shè)過程中應(yīng)采用專用臺車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進行，鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。作業(yè)人員應(yīng)立在平穩(wěn)臺車上，步調(diào)一致，克服麻痹思想，高處作業(yè)人員(2m以上)必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故。
2、防水板接縫采用熱合自動焊機縫形成，采用雙焊縫熱烙焊接，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm。兩幅防水板的搭接寬度不小于15cm（且于襯砌施工縫錯開1-2m），搭接不夠或過寬都不好，搭接寬度不夠會形成開焊和預(yù)留長度不夠，不符合設(shè)計及規(guī)范要求。過寬熱合自動焊機吃不進去，導(dǎo)致焊機行走困難，會產(chǎn)生皺折，焊縫開焊影響焊接質(zhì)量。在操作熱合自動焊機前對機具進行檢查，防止漏電傷人。焊接過程溫度過高操作人員還應(yīng)注意燙傷須帶防護手套進行防護。
3、防水板的固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔已固定土工布的熱塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體，固定后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期支護表面密貼。在使用電熱壓焊器前應(yīng)檢查機具是否完好，電源線有無破損，防止漏電事故。防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)時手上托、擠壓過程中注意燙傷。
4、防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設(shè)消防設(shè)施和高壓水管等備用。已鋪好防水板段禁止用爆破法處理久挖。防水板應(yīng)保管在沒有火源的地點，保管場所應(yīng)有注意防火的標志并備有滅火器。
5、土工布鋪設(shè)應(yīng)平順、無隆起、無急皺褶、土工布搭接寬度不得小于5cm，固定點間距拱部0.5~0.8m、邊墻0.8~1.0m、底部1.0~1.5m梅花型排列，確保土工布與基面密貼。在固定熱熔塑性墊圈時使用射釘槍時禁止槍口對人，防止走火傷人；使用鐵錘錨固前應(yīng)檢查錘把子是否有松動，防止在使用過程中脫落傷人；高處作業(yè)時還應(yīng)注意鐵錘是否穩(wěn)妥，防止不慎脫手墜落傷人。
八、應(yīng)急物資
1、滅火器4臺；2、急救醫(yī)用箱（配備急用醫(yī)藥）1箱；3勞動保護用品若干；4、安全帽和安全帶；5、漏電保護器；6、水管200m。
九、應(yīng)急措施
1、將每個作業(yè)臺架安放4個合格的滅火器和適量水管，起火時及時采用滅火器撲滅；在采用滅火器滅火的同時，用水管連接洞內(nèi)水管用于滅火，實施雙保險、雙措施。
2、作業(yè)臺架四周搭設(shè)防護欄、護欄高度1.2m，防高空墮落。
3、使用爬焊機是采用專用的接零插座和插頭保護措施。
4、在作業(yè)臺車安放工具箱，不用的工具放入箱內(nèi)，預(yù)防高處墜物傷人。
5、臺車上配備急救醫(yī)用藥品1箱，由于施工中造成灼傷或碰傷可以做緊急包扎處理，傷勢嚴重送往清水縣人民醫(yī)院或天水市第二、第四人民醫(yī)院。
6、臺架上安設(shè)警示燈，對通行車輛、機械提示此處正在作業(yè)。
7、若火勢較大時一時無法撲滅，緊急撤離人員按照項目部火災(zāi)專項應(yīng)急預(yù)案實施。項目部接到通知時緊急統(tǒng)一調(diào)動，實施救援。
8、在發(fā)生火災(zāi)安全事故時，充分利用社會資源，根據(jù)實際需要將與工程所在地地方政府機構(gòu)或部門請求支援，如請求火警119支援、請求醫(yī)院急救120支援、請求110支援等。