??????? （2）放油，以濾油機(jī)抽油越快越好，一小時內(nèi)把油抽光。分接開關(guān)油箱的油應(yīng)與本體油分開存放。當(dāng)分接開關(guān)油放完時，可進(jìn)行下列工作：拆去蓋板觀察記下分接開關(guān)位置刻上標(biāo)記，拆下分接開關(guān)轉(zhuǎn)動部件（上節(jié)分接開關(guān)）。
??????? （3）當(dāng)本體油及分接開關(guān)箱體油放盡后，拆鐘罩與底盤全部螺栓，并清點保管起來。
??????? （4）緩慢起吊上節(jié)油箱，吊起5cm后暫停，穩(wěn)住鐘罩，檢查受力和內(nèi)部箱體和線圈的距離，情況正常后繼續(xù)起吊，四側(cè)由專人拉住防繩防止箱體晃動碰傷線圈，當(dāng)鐘罩吊至器身以上，可移動鐘罩放置于離開器身干凈的枕木上。如現(xiàn)場移動箱體油困難則應(yīng)準(zhǔn)備四根牢固的支撐鐵桿支柱油箱箱體，起重設(shè)備在受力的情況下配合吊住箱體。吊車在此段時間內(nèi)布允許發(fā)動機(jī)熄火。
??????? （5）檢查人員應(yīng)穿專用工作服并將身上的鑰匙、硬幣、打火機(jī)等雜物統(tǒng)統(tǒng)取出，防止掉入變壓器內(nèi)。進(jìn)入器身進(jìn)行檢查應(yīng)戴干凈手套，借用的工具應(yīng)綁有白布帶，用后必須清點歸還。
??????? 3、吊芯檢查內(nèi)容如下：
??????? （1）所有螺栓都應(yīng)緊固，器身位移要設(shè)法校正。鐵芯無損傷變形，松開接地片，測量鐵芯及鐵軛對地絕緣，嚴(yán)禁多點接地。
??????? （2）檢測穿芯螺桿與鐵芯鐵軛與夾鐵，鐵軛之間的絕緣良好。
??????? （3）線圈絕緣層應(yīng)完整無損，無移位變形，受潮跡象。線圈油路無堵塞，絕緣墊塊無松動。
??????? （4）引出線絕緣包扎緊固，無破損，固定牢固，接線正確，接觸良好，電氣距離符合要求。
??????? （5）電壓切換開關(guān)各分接點與線圈連接緊固正確，分接點清潔，接觸緊密，彈力良好，接觸部分用0.05×10mm塞尺塞不進(jìn)去，轉(zhuǎn)動接點位置正確與指示器一致，轉(zhuǎn)動盤應(yīng)靈活，密封良好。
??????? （7）底盤無雜物，無油垢。
??????? （8）器身檢查完畢應(yīng)用合格變壓器油沖洗。
??????? （9）鐘罩墊圈如發(fā)生塑性變形伸長，裝復(fù)時應(yīng)裁去長出一段。或重?fù)Q新墊圈接點處增切成斜口，長度為膠變的四倍，并銼毛后用萬能膠水粘牢。
??????? （10）當(dāng)所有問題處理完畢，變壓器內(nèi)確無遺留雜物后，底盤應(yīng)擦干凈，可將鐘罩徐徐吊復(fù)，下落速度緩慢，四周扶好，防止與線圈相碰，接近合攏時可用小撬棍之類從四角螺栓孔引導(dǎo)之，完全合攏，把螺栓擰緊。
??????? （11）把分接開關(guān)復(fù)員裝好。
??????? （12）組裝工作完成后用真空注油方式注油，油從下部接油閥注入至鐵芯以上。
??????? 4、組裝：（裝回鐘罩）
??????? （1）安裝組件時，應(yīng)按制造廠的“安裝使用說明書” 規(guī)定和現(xiàn)場廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
??????? （2）油箱頂部若有定位件，應(yīng)按外形尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位和密封。
??????? （3）制造時無升高坡度的變壓器，在基礎(chǔ)上應(yīng)使儲油柜的氣體繼電器側(cè)具有規(guī)定的升高坡度。
??????? （4）變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。
??????? （5）對于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲。
??????? （6）對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。
??????? （7）各溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油。
??????? （8）按照變壓器外形尺寸圖(裝配圖)組裝已拆卸的各組、部件，其中吸濕器和壓力釋放閥(安全氣道)可暫不裝，（注油完畢后安裝）聯(lián)結(jié)法蘭用蓋板密封好；安裝要求和注意事項按各組部件“安裝使用說明書”進(jìn)行。
??????? （9）組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損。
??????? （10）專人認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作。
??????? 5、排油和注油：
??????? （1）檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。
??????? （2）排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。
??????? （3）有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出。
??????? （4）可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接開關(guān)與本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時抽空注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。
??????? （5）向變壓器油箱內(nèi)注油時，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機(jī)(本變壓器才用真空濾油機(jī))。
??????? 6、真空注油：
??????? （1）變壓器進(jìn)行真空注油，真空注油應(yīng)遵守制造廠規(guī)定。通過試抽真空檢查油箱的強(qiáng)度，一般局部彈性變形不應(yīng)超過箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
??????? （2）操作方法：以均勻的速度抽真空，達(dá)到指定真空度并保持2h后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油(一般抽空時間=1/3～1/2暴露空氣時間)，注油溫度宜略高于器身溫度；以3～5t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm時停止，并繼續(xù)抽真空保持。4小時以上；
??????? 7、變壓器補(bǔ)油：
??????? （1）變壓器經(jīng)真空注油后補(bǔ)油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入，嚴(yán)禁從下部油門注入。
??????? （2）注油時應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止12小時。
??????? 8、安裝后的試驗：
??????? （1）測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)；
??????? （2）測量繞組連同套管的泄漏電流；
??????? （3）測量繞組連同套管的tgδ；
??????? （4）冷卻裝置的檢查和試驗；
??????? （5）本體、有載分接開關(guān)和套管中的變壓器油試驗；
??????? （6）測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上)。
??????? （7）檢查有載調(diào)壓裝置的動作情況及順序；?
??????? （8）測量鐵芯(夾件)引外對地絕緣電阻；?
??????? （9）總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗；
??????? （10）測量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別；
??????? （11）檢查相位；
??????? （12）運(yùn)行前變壓器油的色譜分析。
??????? （13）額定電壓下的沖擊合閘；
??????? （14）空載試運(yùn)行或帶負(fù)荷24h后變壓器油的色譜分析。
??????? 9、吊芯時間規(guī)定：
??????? （1）整個吊芯時間從放油至開始注油為止，芯子暴露空氣的時間，不應(yīng)超過下列。
??????? （2）空氣相對濕度不超過65％，16小時。
??????? （3）空氣相對濕度不超過75％，12小時。
??????? （4）如發(fā)現(xiàn)較大問題在規(guī)定時間處理不完，應(yīng)先吊復(fù)，隔日再作二次吊罩處理。
??????? 10、整體密封試驗?
??????? （1）變壓器安裝完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行整體密封性能的檢查
??????? （2）注油前后，應(yīng)從變壓器上、中、底部放油閥(塞)采取油樣進(jìn)行化驗與色譜分析；
??????? （3）新主變安裝就位完畢，吊罩前后分別對主變進(jìn)行試驗，確保能提供各類試驗數(shù)據(jù)；
??????? （4）壓力釋放閥，瓦斯繼電器，溫度計等應(yīng)在安裝前提前送檢；
??????? （5）適時聯(lián)系***電業(yè)局進(jìn)行低電壓阻抗測試。
??????? 11、二次回路（包括遠(yuǎn)通部分）
??????? （1）控保合一改造技術(shù)措施；
??????? （2）確保聯(lián)跳回路安全的技術(shù)措施；
??????? （3）防止電壓回路改造過程中發(fā)生短路的技術(shù)措施；
??????? （4）確保電流回路正確的技術(shù)措施。
??????? （5）確保運(yùn)動測溫回路正確的技術(shù)措施。
??????? 12、在主變大修作業(yè)完后驗收時應(yīng)移交下列資料和文件：
??????? （1）安裝技術(shù)記錄、器身檢查記錄等。
??????? （2）試驗報告項目應(yīng)詳細(xì)清楚，并及時填寫設(shè)備異動單及有關(guān)臺帳記錄。
??????? （3）備品備件移交清單。
??????? （4）提交開工報告、竣工報告。
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??????? ****年***月**日
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