3.抗彎強度驗算
?? =M/yxWx+N/A???????????????
其中?x -- 截面塑性發(fā)展系數(shù),取1.05;
???? 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值??=5.66106/1.05/62137.0+5.76103/1569.000=90.450 N/mm2
主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值?90.450 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 [f]=205.00 N/mm2,滿足要求!
4.整體穩(wěn)定性驗算
?=M/鯾Wx?????????????
其中?鯾 -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計算:
謆=570tb*235/lh*fy
?鯾=5709.053.0235/(2500.0126.0235.0)=0.863;
由于 鯾大于0.6,應(yīng)按照下面公式調(diào)整:
謆’=1.07-0.282/鯾??????????????
可得 鯾=0.743;
主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 ?= 5.66106/(0.74362137.00)=122.59 N/mm2;
主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 ?= 122.59 N/mm2 小于?[f]=205.00,滿足要求!
5.4 鋼絲繩計算
5.4.1 鋼絲拉繩的內(nèi)力計算
水平鋼梁的垂直支坐反力Rci和拉鋼繩的軸力Rui按照下面計算,
????????????? Rci = Ruisin鑙
其中 Rci -- 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN);
???? Rui -- 拉鋼繩的軸力(kN);
???? 鑙 -- 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角;
?? sin鑙 = Sin ( 90 - ArcTan ( ( Lio + li ) / Lw ) ) = 0.958;
根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為:Rui = Rci / sin鑙;
RU1 =?19.193 / 0.958 = 20.04 kN;
5.4.2 鋼絲拉繩的強度驗算
鋼絲拉繩的軸力RU取最大值進行驗算,為20.04kN;
采用6×19鋼絲繩,對鋼絲繩的容許拉力進行驗算:
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]-- 鋼絲繩的容許拉力(kN);
???? Fg -- 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN);
?????????? 計算中近似取Fg=0.5d2,d為鋼絲繩直徑(mm),得到Fg=0.5×222=242KN
???? ?-- 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù),對6×19鋼絲繩取0.85;
???? K -- 鋼絲繩使用安全系數(shù),取10。
根據(jù)以上公式計算得到:[Fg]=0.85×242/8=25.7 >20.04
所以取6×19鋼絲繩滿足強度要求。
5.4.3
取鋼絲拉繩的容許拉力進行計算作為拉環(huán)的拉力N為:
N=[ Fg ]=25.7N。
拉環(huán)強度計算公式為:
?? ?=N/A
其中, [f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度,按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標準值作用下,每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2,故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設(shè)計值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉環(huán)最小直徑D=2sqr[25.7/(3.14*50)]=0.8mm
六、施工要求
6.1 施工準備
6.1.1 技術(shù)準備
?? 在本安全專項施工方案實施前,工程負責人應(yīng)對相關(guān)人員進行詳細的技術(shù)交底。
6.1.2 物資準備
(1)材料準備
??? 根據(jù)材料分析和施工進度計劃的要求,編制材料需要量計劃,為施工備料,確定堆放場地及組織運輸提供依據(jù)。
(2)構(gòu)(配)件和制品加工準備
??? 根據(jù)腳手架構(gòu)造體系要求,對構(gòu)(配)件和制品進行加工。
(3)腳手架施工機具準備
6.1.3 勞動組織準備
?? (1)組織機構(gòu):
?? (2)主要人員安排:
??? 1) 施工員1人:主要負責卸料平臺搭設(shè)、拆除的技術(shù)指導(dǎo)。
??? 2) 安全員1人:主要負責卸料平臺的安全工作。
??? 3) 腳手架技術(shù)工人10人:根據(jù)進度需要,主要負責卸料平臺的搭設(shè)、拆
除工作。
??? 4) 其他配合人員5人,主要負責協(xié)助塔吊及操作人員鋼管、扣件等的運輸工作。
6.1.4 施工現(xiàn)場準備
?? (1)做好“三通一平”;
?? (2)組織物資進場,并擬定有關(guān)的材料試驗;
?? (3)做好季節(jié)性施工準備。
6.1.5 施工場外協(xié)調(diào)
(1)材料加工和定貨;
(2)施工機具租賃或訂購;
(3)做好勞務(wù)安排,簽訂勞務(wù)合同。
6.2 卸料平臺搭設(shè)
卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時,先掛好四角的吊鉤,傳發(fā)初次信號,但只能稍稍提升平臺,放松斜拉鋼絲繩,方可正式吊裝,吊鉤的四條引繩應(yīng)等長,保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后,先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后,再將鋼絲繩固定,緊固螺母及鋼絲繩卡子,完畢后方可松塔吊吊鉤,卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。
6.3 卸料平臺拆除
?? 拆除時先用起重機械吊住平臺必須牢固平穩(wěn),然后撤出鋼絲繩,拆卸平臺與建筑物固定裝置,由起重機械吊裝離開建筑物。
七、質(zhì)量檢查與驗收
7.1 材質(zhì)要求 1、主梁槽鋼采用12.6號槽鋼槽口水平,次梁采用10號槽鋼槽口水平。鋼材強度等級不低于Q235,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》(GB/T 700)和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。
2、腳手板、腳手片采用符合以下要求:
(1)腳手板可采用鋼、木、竹材料制作,每塊質(zhì)量不宜大于30kg。
(2)沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)中Q235-A級鋼的規(guī)定,其質(zhì)量與尺寸允許偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)第8.1.4條第一款的規(guī)定,并應(yīng)有防滑措施。
《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)第8.1.4條第一款規(guī)定:沖壓鋼腳手板的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;
2)尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ 130-2001)表8.1.5序號5的規(guī)定,且不得有裂紋、開焊與硬彎;
3)新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆。
(3)木腳手板采用杉木或松木制作,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ5)中II級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm,兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。
(4)竹腳手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。
??
7.2 卸料平臺檢查與驗收
??? 1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè);
??? 2、進行分段驗收和檢查,發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改,并追究責任;
??? 3、外腳手架分段驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001第八節(jié)及JGJ59-99中"外腳手架檢查評分表",所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。填寫驗收記錄單,并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證,方能交付使用。
??? 4、架體內(nèi)必須做到每層封閉(即進行隔離),且不能大于4步。
八、安全管理與日常維護
8.1 安全管理要求
1.卸料平臺安裝人員必須是符合〈特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理細則〉GB5036考核合格的專業(yè)人員。
2.安裝人員必須戴好安全帽、系好安全帶,穿防滑鞋。
3.在安裝之前對卸料平臺、鋼絲繩、繩卡進行質(zhì)量檢查并驗收合格后方可安裝。
4.為了增大安全系數(shù),按原設(shè)計兩側(cè)各一根鋼絲繩的前提下,在兩側(cè)各加一根同樣大小規(guī)格的鋼絲繩。
5.對材料搬運人員進行安全技術(shù)交底,嚴禁超負荷吊裝;所以在平臺旁設(shè)標識牌,以表明最大吊裝噸位,嚴禁超載。
6.在拆裝卸料平臺的過程中,均要由塔吊吊起,進行定位,然后進行鋼絲繩的加固;在全部安裝完投入使用之前,對兩側(cè)的鋼絲繩是否受力均勻,鋼絲繩有無破損,繩卡的螺栓是否擰緊,腳手板是否安裝穩(wěn)定牢固方面進行檢查,合格后再投入使用。
7.在使用過程中,要有專人定期檢查,并在設(shè)備上標設(shè)負責人、監(jiān)督人和安裝人姓名。
8.2 日常維護管理要求
卸料平臺大多在露天使用。搭拆頻繁,耗損較大,因此必須加強維護和管理,及利做好回收、清理、保管.整修、防銹、防腐等項工作,才能降低損耗率,提高周轉(zhuǎn)次數(shù),延長使用年限,降低工程成本。???
(1)使用完畢的卸料平臺材料和構(gòu)件、零件要及時回收,分類整理,分類存放。堆放地點要場地平坦,排水良好,下設(shè)支墊。鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi),如果放在露天,應(yīng)用氈、席加蓋??奂⒙菟捌渌×慵?,應(yīng)用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存,放在室內(nèi)。??
?(2)彎曲的鋼桿件要調(diào)直,損壞的構(gòu)件要修復(fù),損壞的扣件、零件、鋼絲繩要更換。??
?(3)做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理。鋼管外壁在濕度較大地區(qū)(相對濕度大于75%),應(yīng)每年涂刷防銹漆一次;其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后,涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況,每隔2~4年涂刷一次,每次涂刷二遍。
?角鋼、析架和其他鐵件可每年涂刷一次。?
?? 扣件要涂油,螺栓宜鍍鋅防銹,使用3—5年保護層剝落后應(yīng)再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件時,應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。??
?井架墊木與天輪梁、地輪架等應(yīng)配套專用,木制件應(yīng)敞好防腐處理,鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹涂料。???
?(4)搬運長鋼管、長角鋼時,應(yīng)采取措施防止彎曲。拆架應(yīng)拆成單片裝運,裝卸時不得拋丟,防止損壞。??
(5)卸料平臺使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配竹極易丟失。有安裝腳手架時,多余的小配件應(yīng)及時收回存放,在拆卸卸料平臺時,散落在地面上小配件要及時收撿起來。??
(6)健全制度,加強管理,減少損耗和提高效益是拆卸卸料平臺管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種:???
(1)由架子工班(組)管理,采用誰使用、誰維護。誰管理的原則,并建立積極的獎罰制度、做到確保施工需要,用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng),減少丟失和損耗??
(2)由材料部門集中管理,實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃拆卸卸料平臺材料,按天計費和損壞賠償。
九、應(yīng)急救援預(yù)案
9.1 目的
為了貫徹實施“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針,卸料平臺應(yīng)根據(jù)本方案第3條危險源識別與監(jiān)控措施,采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案,提高整個項目部對事故的整體應(yīng)急能力,確保發(fā)生意外事故時能有序的應(yīng)急指揮,有效的保護員工的生命、企業(yè)財產(chǎn)的安全、保護生態(tài)環(huán)境和資源、把事故降低到最小程度。
9.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組
此危險性較大腳手架工程施工前成立了專門的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,來確保發(fā)生意外事故時能有序的應(yīng)急指揮。
應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由XXX擔任組長、XXX擔任副組長、成員由XXX等構(gòu)成。
9.3 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責
(1)領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓和演習工作,提高其應(yīng)變能力。
(2)當施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事件時,負責救險的人員、器材、車輛、通訊聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)。
(3)負責配備好各種應(yīng)急物資和消防器材、救生設(shè)備和其他應(yīng)急設(shè)備。
(4)發(fā)生事故要及時趕到現(xiàn)場組織指揮,控制事故的擴大和連續(xù)發(fā)生,并迅速向上級機構(gòu)報告。
(5)負責組織搶險、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)。
(6)組織應(yīng)急檢查,保證現(xiàn)場道路暢通,對危險性大的施工項目應(yīng)與當?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系,做好救護準備。
9.4 應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案
(1)事故報告程序
事故發(fā)生后,作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報,并聯(lián)絡(luò)報警,組織急救。
(2)事故報告
事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報:一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故(包括人員死亡、重傷及財產(chǎn)損失等嚴重事故)時,應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。
(3)現(xiàn)場事故應(yīng)急處理
危險性較大卸料平臺工程施工過程中可能發(fā)生的事故主要有:機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。
1)火災(zāi)事故應(yīng)急處理
① 及時報警,組織撲救。當火災(zāi)發(fā)生時,當事人或周圍發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即撥打119,并說明火災(zāi)位置和簡要情況。同時報告給值班人員和義務(wù)消防隊進行撲救;
② 集中力量控制火勢。根據(jù)就地情況,利用周圍消防設(shè)施對可燃物的性質(zhì)、數(shù)量、火勢、燃燒速度及范圍作出正確判斷,迅速進行滅火;
③ 消滅飛火。組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火,防止造成新的火源;
④疏散物質(zhì)。安排人力物力對沒被損壞的物品進行疏散,減少損失,防止火勢蔓延;
⑤ 注意人身安全。在撲救過程中,防止自身及周圍人員的重新傷害;
⑥ 積極搶救被困人員。由熟悉情況的人員做向?qū)?,積極尋找失落遇難的人員;
⑦ 配合好消防人員,最終將火撲滅。
2)觸電事故應(yīng)急處理
① 立即切斷電源。用于燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開,放置適當位置,以防再次觸電。
② 傷員被救后應(yīng)迅速觀察其呼吸、心跳情況。必要時可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)。
③ 在處理電擊時,還應(yīng)注意有無其他損傷而做相應(yīng)的處理。
④ 局部電擊時,應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理,創(chuàng)面宜暴露,不宜包扎。由電擊而發(fā)生內(nèi)部組織壞死時,必須注射破傷風抗菌素。
3)高溫中暑的應(yīng)急處理:
① 應(yīng)迅速將中暑人員移至陰涼的地方。解開衣服,讓其平臥,頭部不要墊高。
② 降溫:用涼水或50%酒精擦其全身,直至皮膚發(fā)紅,血管擴張以促進散熱。降溫過程中必須加強護理,密切觀察體溫、血壓和心臟情況。當肛溫降到38攝氏度左右時,應(yīng)立即停止降溫,防止胱肛。
③ 及時補充水分和無機鹽。能飲水患者應(yīng)鼓勵其喝足涼水或其它飲料;不能飲水者應(yīng)靜脈補液,其中生理鹽水約占一半。
④ 及時處理呼吸、循環(huán)衰竭。
⑤ 轉(zhuǎn)院:醫(yī)療條件不完善時,應(yīng)及時送往就近醫(yī)院,進行搶救。
4)其他人身傷害事故處理
當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等而造成人身傷害時:
① 向項目部匯報。
② 應(yīng)立即排除其他隱患,防止救援人員遭到傷害。
③ 積極進行傷員搶救。
④ 做好死亡者的善后工作,對其家屬進行撫恤。
(4)應(yīng)急培訓和演練
應(yīng)急反應(yīng)組織和預(yù)案確定后,施工單位應(yīng)急組長組織所有應(yīng)急人員進行應(yīng)急培訓。
組長按照有關(guān)預(yù)案進行分項演練,對演練效果進行評價,根據(jù)評價結(jié)果進行完善。
在確認險情和事故處置妥當后,應(yīng)急反應(yīng)小組應(yīng)進行現(xiàn)場拍照、繪圖,收集證據(jù),保留物證。
經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位同意后,清理現(xiàn)場恢復(fù)生產(chǎn)。
單位領(lǐng)導(dǎo)將應(yīng)急情況向現(xiàn)場項目部報告組織事故的調(diào)查處理。
在事故處理后,將所有調(diào)查資料分別報送業(yè)主、監(jiān)理單位和有關(guān)安全管理部門。
(5)應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)
遇到緊急情況要首先向項目部匯報。項目部利用電話或傳真向上級部門匯報并采取相應(yīng)救援措施。各施工班組應(yīng)制定詳細的應(yīng)急反應(yīng)計劃,列明各營地及相關(guān)人員通訊聯(lián)系方式,并在施工現(xiàn)場、營地的顯要位置張貼,以便緊急情況下使用。