一、施工準備
1、材料檢驗:管道及管件規(guī)格品種應符合設計要求,管壁薄厚均勻,內外壁光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩,并有出廠合格證。
主要機具:反鏟挖掘機,推土機,汽車吊,壓路機,蛙式打夯機,角向磨光機,發(fā)電機,水泵。專用吊裝索具或帶橡膠保護套的鋼絲繩,卡環(huán),10T手拉葫蘆,板銼,電焊工具,氣焊工具。水準儀,皮尺,塔尺,花桿,鋼板尺。
工藝流程:
2、作業(yè)條件:管溝平直,管溝溝底夯實,溝內無障礙物,距溝邊1.5m范圍內不得堆放施工材料和其它物品。
二、施工方法
1、根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底密實度是否符合要求。管道交叉時按照有壓水讓無壓水標準施工,并保證給水管道覆土深度不得小于700mm。
2、管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉,用鋼絲刷除去污物。
3、把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置,作為基準點。把鑄鐵管運至管溝沿線溝邊,承口朝向來水方向。
4、用大繩把鑄鐵管順到溝底,清理承插口,然后對插安裝管路,將承插口順直定位。
5、安裝管件、閥門等位置準確,閥桿要垂直向上,閥門井、水表井墊層要先施工,下面的土層要求夯實。
6、球墨鑄鐵管采用滑入式橡膠圈接口,膠圈應粗細均勻,無氣泡,無重皮。
7、根據承口深度,在插口管端劃出插入深度標記。將膠圈塞入承口圈槽內,膠圈內側及插口抹上肥皂水,將管子找平、找正,用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至標志處即可。
8、 管道在轉彎處,改變彎徑處,三通、閥門等處均應設置止堆礅和防滑卡箍。
9、 橡膠圈接口的管道,每個接口的最大偏轉角不得超過下表規(guī)定:
公稱直徑(mm)
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100
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125
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150
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200
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250
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300
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350
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400
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允許偏轉角度
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50
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50
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50
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50
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40
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40
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40
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30
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10、 回填:水壓試驗前,接口前后0.2m范圍內不得回填,以便試壓觀察。管道兩側及管頂以上回填高度不小于0.5m,水壓試驗后,應及時回填其余部分,回填土時槽底至管頂以上50cm范圍內,不得有有機物以及大于50mm的磚石等硬塊。且應逐層回填,每層回填厚度為15-20cm,并分層夯實至少兩遍以上。
11、 水壓試驗:試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa,12小時內壓力降不應超過0.05Mpa,然后降至工作壓力進行檢查,壓力應保持不變,不滲不漏。
12、 管頂覆土埋深不得小于700mm,穿越道路部位的管頂埋深不得小于750mm。
13、給水系統各種井室的管道安裝,井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等于450mm時,不得小于250mm,管徑大于450mm時,不得小于350mm。
三、工藝要點
1、暗管安裝應注意著重檢查管槽平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施,并應進行水壓試驗和通水能力檢驗。
2、坐標、標高和坡度的正確性;連接點或接口的整潔、牢固和密封性;支承件和管卡的安裝位置和牢固性。
3、給水系統的通水能力檢驗,按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否全部達到額定流量;管道必須經過吹洗才能進行設備安裝與調試。
4、根據要求的建筑物,可根據管道布置,分層、分段進行通水能力檢驗;
5、儀表的靈敏度和閥門的靈活性。
四、成品保護措施
1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托架不得作為其它用途的受力點。
2、管道覆土前應檢查溝底內不得有碎石、鐵塊等。
五、安全文明施工
認真貫徹項目制定第三方檢測規(guī)定、進入施工現場必須佩帶安全帽,施工現場內不得吸煙,對施工現場內臨時用水用電等按規(guī)范操作。