工程名稱

中興通訊科技研發(fā)大樓

分部分項(xiàng)工程

消防水工程

工種

管道工

1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定。

1.2必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，經(jīng)考核方可上崗作業(yè)。

1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)等違章違規(guī)操作。

1.4高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。

1.5在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí)，必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。

1.6各特種作業(yè)項(xiàng)目必須由本專業(yè)特種作業(yè)人員操作，嚴(yán)禁持假證上崗或跳崗作業(yè)。施工必須按操作規(guī)程及相關(guān)要求作業(yè)，特種作業(yè)人員證件必須交復(fù)印件到項(xiàng)目安全部備案。

1.7遇有惡劣天氣（如臺(tái)風(fēng)瀑雨及國家規(guī)定中高溫天氣等）等不具備施工條件情況時(shí)，應(yīng)立即停止施工。

1.8工人上下班過程中，要遵守交通規(guī)則，綠燈行、紅燈停。

2.1結(jié)構(gòu)施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。

2.2安裝所需要的基準(zhǔn)線已標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。

2.3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。

2.4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。

2.5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。

3.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。

3.2核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦好洽商手續(xù)。

3.3檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。

3.4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)的干擾影響施工。

3.6主要設(shè)備、器具應(yīng)有安裝使用說明書，嚴(yán)格按照使用說明正確操作使用。

3.7材料要求：各類工程材料必須檢驗(yàn)合格，不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材產(chǎn)品。型鋼等輔材需總包驗(yàn)收合格后方可投入使用。

4.1.1本工程管線復(fù)雜，管路需與各專業(yè)協(xié)商一致后，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，所有支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)制，保證樓層凈空

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工程名稱

中興通訊科技研發(fā)大樓

分部分項(xiàng)工程

消防水工程

工種

管道工

要求及美觀，現(xiàn)場(chǎng)無法調(diào)整的需上報(bào)設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。

4.1.2垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，防止立管下墜，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：

4.1.3噴淋系統(tǒng)管道支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，圓鋼吊架可小到70mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架。

4.1.4噴淋管道的干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架，干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時(shí)，可不加防晃固定支架。當(dāng)管徑大于等于DN50時(shí)，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架.當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。

4.1.5管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。

4.2.1管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺(tái)）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正。

4.2.2管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位連接成型后再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。

4.2.3管道進(jìn)行預(yù)制前，需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔。

噴淋管道連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭。

4.2.4噴淋主管安裝時(shí)確保成一直線主管的同心度，隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行，噴淋系統(tǒng)水平管要有0.002坡度坡向放水點(diǎn)。

4.2.5管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。

4.3.1確保噴淋管路安裝的美觀，管子的直度及同心度、套絲質(zhì)量需達(dá)到要求，配件端正無偏絲現(xiàn)象。不合格管件嚴(yán)禁使用，屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于管道組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理，保證噴頭立支管時(shí)不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。

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分部分項(xiàng)工程

消防水工程

工種

管道工

4.3.2支管安裝時(shí)先對(duì)管段進(jìn)行編號(hào)，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，對(duì)先施工的最靠近主管的同一編號(hào)管段的三通口進(jìn)行拉線，對(duì)有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個(gè)噴淋頭均在一直線上。然后再進(jìn)行下一編號(hào)的管段及連接件的安裝，要求同前。同時(shí)管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。

4.3.3為防止管道正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)晃動(dòng)，妨礙噴頭噴水效果，固定的支吊架需滿足：

4.3.4吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。

4.3.5吊架應(yīng)設(shè)置于相鄰噴頭間的管段，相鄰噴頭間距不大于3.6m時(shí)，可裝設(shè)一個(gè)；小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置。

消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。

a.管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。

b.管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

c.填料采用白厚漆麻絲或生料帶，螺紋一次擰緊，不得回?cái)Q，并留有螺紋2-3圈。

d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。

消防系統(tǒng)管道大于等于DN100采用鍍鋅鋼管溝槽式管配件連接。

a.施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。

b.管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。

c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。

d.管道組對(duì)、卡箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的卡箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；卡箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。

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