3．預(yù)防措施
(1)做好地質(zhì)勘察工作，深3m以內(nèi)障礙物應(yīng)在沉井制作、下沉前挖除，下沉時采取先
釬探，挖除障礙物再挖土下沉。
(2)考慮沉井受側(cè)向不均勻土壓力作用，按實測內(nèi)摩擦角，加減5o～8o計算井壁強度，
提高受不均勻荷載強度的能力。下沉過程中注意避免過大的傾斜和突然下沉。
(3)考慮沉井脫空情況，驗算豎向鋼筋，一般按自重的25％一65％計算其最大拉斷力，
或按最不利情況(在墻高度分節(jié)接頭處即施工縫位置)計算最大拉斷力。
4．治理方法
參見 “井筒裂縫”的治理方法。
三、沉井封底
3．1超沉或欠沉
1． 1． 現(xiàn)象
沉井下沉完畢后，刃腳平均標高大大超過或低于設(shè)計要求深度，相應(yīng)沉井壁上的預(yù)埋件
及預(yù)留孔洞位置的標高，也大大超過規(guī)范允許的偏差范圍。
2．原因分析
(1)沉井下沉至最后階段，未進行標高控制和測量觀測。
(2)下沉接近設(shè)計深度，未放慢挖土和下沉速度。
(3)遏軟土層或流砂，下沉失去控制。
(4)在軟弱土層預(yù)留自沉深度太小，或未及時封底；或沉井下沉尚未穩(wěn)定就封底，常造成
超沉；在砂土層或堅硬土層預(yù)留自沉深度太大，或沉井下沉尚未穩(wěn)定就封底，常發(fā)生欠沉。
(5)沉井測量基準點碰動，標高測量錯誤。
3．須防措施
(1)沉至接近設(shè)計標高，應(yīng)加強測量觀測和校核分析工作。
(2)在井壁底梁交接處，設(shè)磚砌承臺，在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上，以防過大下沉。
(3)沉井下沉至距設(shè)計標高0．1m時，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計
或接近設(shè)計標高。
(4)采取減小或平衡動水壓力和使動水壓力向下的措施，以避免流砂現(xiàn)象發(fā)生。
(5)沉井下沉趨于穩(wěn)定(8h的累計下沉量不大于10mm時)，方可進行封底。
(6)采取措施保護測量基準點，加強復(fù)測，防止出現(xiàn)測量錯誤。
4．治理方法
如超沉過多，可將沉井上部接高處理；欠沉一般作抬高設(shè)計標高處理。
3.2 遇傾斜巖層
1．現(xiàn)象
沉井下沉到設(shè)計深度后遇傾斜巖石，造成封底困難。
2．原因分析
地質(zhì)構(gòu)造不均，使沉井刃腳部分落在基巖上，部分落在較軟的土層上，封底后易造成沉
井不均勻下沉，產(chǎn)生傾斜。
3．預(yù)防措施
(1)井底巖層的傾斜面，適當作成臺階。
(2)當沉井部分落在巖層上，部分落在較軟的土層上時，在沉井落在軟土層上的兩角及中
間挖井澆筑混凝土或砌塊石支墩直至硬土層，以支承沉井，使封底后下沉均勻；亦可將
沉井支承在巖層的部分鑿去50cm深，再回填土砂混合物作軟性褥墊處理。
4．治理方法
遇傾斜巖層應(yīng)使沉井大部分落在巖層上，其余末到巖層部分，如土層穩(wěn)定不向內(nèi)崩坍，
可進行封底工作；若井外土易向內(nèi)崩坍，則可不排水，由潛水工一面挖土，一面以裝有
水泥砂漿或混凝土的麻袋包堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，進行封底。
3.3 沉井失穩(wěn)
1．現(xiàn)象
沉井封底后，沉井繼續(xù)下沉或不均勻下沉，造成上部標高出現(xiàn)水平差，沉井出現(xiàn)偏
2．原因分析
(1)井底土質(zhì)松軟，封底前未進行處理。
(2)井底土質(zhì)軟硬不均，未經(jīng)處理就封底，造成各部分下沉不均。
(3)封底混凝土未分格、對稱、均勻澆筑，使各部分沉陷不均。
3．預(yù)防措施
(1)封底前，對井底松軟土層和軟硬不均土層，進行換填加固處理；井底積水淤泥要清
除干凈，使有足夠的承載力，以支承沉井上部荷載，防止不均勻沉陷。
(2)封底混凝土采取均勻、對稱分格、按照一定順序進行澆筑，并宜先沿刃腳填筑一寬
約70cm同心圓帶，厚度根據(jù)刃腳斜面高度確定，而后再逐步向鍋底中心推進。混凝土
應(yīng)分層澆搗，每層厚50cm，在軟土中采取分格逐段對稱封底。
4．治理方法
沉井均勻下沉，可將沉井接高處理；不均勻下沉，可在井口上端偏心壓載等措施糾正。
3.4 封底出現(xiàn)泥漿夾層
1．現(xiàn)象
封底混凝土中，出現(xiàn)大量的泥漿夾層，破壞了整體性，降低了強度，造成滲漏水。
2．原因分析
(1)在軟土地基，沉井施工采用不排水封底，井底浮泥未清理干凈，混入混凝土內(nèi)。
(2)導(dǎo)管下口距基底面高度過大，首批混凝土量不夠，使導(dǎo)管未埋入混凝土堆內(nèi)。
(3)澆筑時，導(dǎo)管埋人混凝土深度不夠，提升速度太快，泥漿水進入導(dǎo)管內(nèi)，混凝土與
泥漿水未完全隔離。
(4)導(dǎo)管接縫不嚴或斷裂，嚴重漏水，使泥漿水與混凝土混在一起。
(5)導(dǎo)管布置間距大于導(dǎo)管擴散影響半徑，使混凝土堆間搭接不良，出現(xiàn)泥夾層。
(6)混凝土和易性差，流動度過小，不能順利攤開使之密實，而使泥漿水混入。
3．預(yù)防措施
(1)基底為軟土地基時，應(yīng)將井底浮泥清除干凈并鋪碎石墊層。
(2)導(dǎo)管下口距基底保持40cm為宜；首批灌注導(dǎo)管混凝土應(yīng)通過計算確定，使混凝土能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出擴散并與水隔離。
(3)澆筑前導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水，灌注導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土堆中不小于1．5m。多根
導(dǎo)管同時灌注時，混凝土面應(yīng)平均升高，上升速度不應(yīng)小于O．25m/h，坡度不應(yīng)大于1：5。
(4)導(dǎo)管接頭應(yīng)用橡膠圈密封，避免漏水；導(dǎo)管焊縫應(yīng)有足夠的強度，防止破裂。
(5)導(dǎo)管間距應(yīng)控制在有效影響半徑范圍以內(nèi)，一般取3～4m，使各導(dǎo)管的澆筑面積相互覆
蓋，導(dǎo)管直徑宜為250～300mm。
(6)混凝土配合比要適當，保持良好的和易性和流動度，坍落度宜為18～20cm，攪拌要均
勻，澆筑應(yīng)從最低處開始，由下而上分層澆筑，搭接嚴密，不使泥漿水混入。
4．治理方法
封底混凝土存在泥漿夾層時，可采取壓漿處理；或在上部加設(shè)適當厚度配筋面層加固。
3.5 封底混凝土不密實
1．現(xiàn)象
封底混凝土不密實，存在蜂窩、孔洞。
2．原因分析
(1)混凝土配合比選擇不當，初凝時間太短，坍落度過小，和易性差，混凝土不能很好擴散。
(2)混凝土未連續(xù)澆筑，間隔時間過長，使混凝土失去流動性，擴散不開，不能自流密實。
3．預(yù)防措施
(1)封底混凝土配合比要適當，水泥用量一般為350～400kg/m3；砂應(yīng)用中、粗砂；砂率一般為45％～50％；骨料粒徑以5～40mm為宜；初凝時間應(yīng)大于3h，水灰比不大于0．6；
坍落度應(yīng)為18～20cm。為節(jié)省水泥，宜摻加適量木鈣減水劑，使能較好地擴散，依靠重力和流態(tài)達到密實；或摻加水泥用量0．5％～3．0％的絮凝劑，使混凝土拌合物遇水不離析，水泥不流失，可進行水中自落澆筑，落到水底混凝土可自流平，自密實。
(2)混凝土保持在沉井全面積上連續(xù)澆筑，澆筑間歇時間不超過30min。
4．治理方法
個別蜂窩孔洞可鑿去松散顆粒，沖洗干凈后，重新澆筑混凝土；大面積蜂窩孔洞，不密實，應(yīng)采取壓漿加固處理。
四、安全生產(chǎn)
安全生產(chǎn)的技術(shù)要求以沉井施工方案的進行實施,施工中必須嚴格按<<建筑施工安全技術(shù)規(guī)范>>要求施工，特別要注意：
1、施工用電要保證安全；
2、工人要做好三級安全教育；
3、嚴格按操作規(guī)程施工；
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