6）混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行。初壓用雙鋼輪壓路機（靜壓）跟攤鋪機后進行，以便穩(wěn)定混合料。復壓用膠輪壓路機緊接在初壓后進行，以使混合料穩(wěn)定、密實、雙鋼輪壓路機緊接在復壓后進行，以消除輪跡，壓實成型。碾壓段的長度初壓控制在20-30m、復壓及終壓為50-80m為宜，壓實完成12h后方能允許施工車輛通行。

7）壓實方式：

初壓時，采用雙鋼輪壓路機靜壓，壓路機從外側(cè)向中心碾壓，超高出由低向高處碾壓，輪跡始終保持與路基軸線平行，第一輪懸出所鋪路面以外20cm寬，第二輪重復第一輪的20-30cm，逐步向路拱碾壓。

復壓時，采用膠輪壓路機碾壓。輪胎式壓路機碾壓，不宜少于4-6遍，已達到規(guī)范要求的密實度為止，并無顯著輪跡。相鄰碾壓表帶應重疊1/3-1/2的碾壓寬度。

終壓時，采用雙鋼輪壓路機靜壓以消除輪跡，壓完后一切壓路機均不得在往上行駛。要求兩種壓路機在壓實過程中，進退輪跡要直，不能任意剎車、停車、隨便錯車。

8）碾壓遍數(shù)

初壓：碾壓兩遍

復壓：壓實遍數(shù)經(jīng)試驗段確定

終壓：碾壓不少于兩遍

2.5接縫

1）瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上、下層的縱縫應錯開150mm(熱接縫)或300一400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯位lm以上。接縫施工應用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。

2）縱向接縫部位的施工應符合要求: 當半幅施工產(chǎn)生縱向冷接縫時，宜加設(shè)擋板或加設(shè)切刀切齊，也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜在冷卻后采用切割機作縱向切縫。加鋪另半幅前應涂灑少量瀝青，重疊在已鋪層上50一100mm，再鏟走鋪在前半幅上面的混合料，碾壓時由邊向中碾壓留下100一150mm，再跨縫擠緊壓實?；蛘呦仍谝褖簩嵚访嫔闲凶吣雺盒落亴?50~左右，然后壓實新鋪部分。

3）一級公路的表面層橫向接縫應采用垂直的平接縫，以下各層可采用自然碾壓的斜接縫。其他等級公路的各層均可采用斜接縫。

A、斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，宜為0.4一0. 8m。搭接處應灑少量瀝青，混合料中的粗集料顆粒應予剔除，并補上細料，搭接平整，充分壓實。

B、平接縫宜趁尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。當采用切割機制作平接縫時，宜在鋪設(shè)當天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進行。刨除或切割不得損傷下層路面。切割時留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應使接茬軟化，壓路機先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。

二、安全交底

1、瀝青混合料攤鋪機安全操作規(guī)程

1.1、作業(yè)前的要求

1）了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置；

2）攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等；

3）駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等；

4）駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應該清除有礙工作的一切設(shè)施；

5）將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)；

6）履帶松緊適度，并且左右均勻；

7）熨平板、振搗器應安裝正確，加熱器應該工作良好；

8）自動找平裝置應該安裝正確，縱向、橫向控制器應該工作正常；

9）啟動發(fā)動機，發(fā)動機應該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好；

10）啟動發(fā)動機，發(fā)動機應該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準確；

11）離合器、傳動鏈條、V型皮帶等調(diào)整應該適當；

12）刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應處于良好的工作狀態(tài)；

13）沖動系統(tǒng)應該工作正常，無沖擊、振動、異響等異常；

14）電器系統(tǒng)工作應該正常；

15）操作系統(tǒng)應該靈活可靠；

16）作業(yè)前，應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

1.2、作業(yè)中的要求

1）根據(jù)情況，合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門開度等參數(shù)；

2）機械傳動的瀝青混合料攤鋪機，換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔；

3）攤鋪機接受運料車運料時，必須保證不漏料，并與攤鋪機工作一致，防止沖擊攤鋪機；

4）作業(yè)的時候必須保證作業(yè)的協(xié)調(diào)性，并盡量減少作業(yè)停車的次數(shù)；

5）嚴格禁止駕駛員在作業(yè)的時候離開攤鋪機，并不允許其他人員上下攤鋪機，并在攤鋪機上停留；

6）作業(yè)前應該對攤鋪機進行預熱，使其接近混合料的溫度；因故暫停作業(yè)的時候，必須用預熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻；熨平板預熱的時候必須防止局部過熱導致變形的現(xiàn)象；預熱的時候必須時刻注意火焰情況，發(fā)現(xiàn)熄滅必須排除故障并查明原因；嚴禁在加熱時候無人看管；

7）自動找平系統(tǒng)作業(yè)的使用

A、在已壓實的基層上攤鋪的時候，其平整度不得大于5 mm，不平度波長小于選用的拖梁長度時候，可以采用拖式浮動梁做基準；

B、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構(gòu)造物做基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用未經(jīng)過壓實的攤鋪層作為基準。用做基準的車道、攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪的相等；

C、當自動找平控制系統(tǒng)采用縱坡控制和橫坡控制聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側(cè)設(shè)張緊線作為基準。如果一次攤鋪寬度大于6米，應該采用雙側(cè)高度控制裝置工作；

D、停止作業(yè)的時，應該斷開找平系統(tǒng)開關(guān)，使調(diào)平油缸處于禁止位置；

E、自動找平裝置各元件，應該小心使用，防止碰撞和雨水、塵土的損害；

8）振搗器頻率應該由底到高，逐步增加，隨時檢查攤鋪層的密實度；

9）在彎道上作業(yè)時，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量；

10）正常情況在坡度上作業(yè)應該由低處向高處作業(yè)，有時候特殊情況必須與駕駛員緊密配合，確保攤鋪的一致性；大坡道上作業(yè)按照額定工作量的0.6進行作業(yè)，同時控制行使速度和轉(zhuǎn)彎半徑；在大坡道上作業(yè)，為了防止攤鋪機翻倒，可以用拖拉機或者其他設(shè)備輔助作業(yè)；

11）在攤鋪作業(yè)時候，要隨時對攤鋪機的行使速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查；檢查攤鋪的平整度和厚度是否符合要求；

12）嚴禁在已經(jīng)鋪好的路面上實驗熨平板和振動梁的振動性能；

13）履帶式攤鋪機不能長途行使，特殊情況需要時，必須在行走裝置加油；

14）行使時熨平板必須恢復標準寬度，并升起用掛鉤掛牢；

15）攤鋪機用其他車輛牽引時，只能用剛性拖桿，不得使用剛絲繩。其變速手柄應該置于空擋，并解除自動裝置工作；

16）禁止用攤鋪機牽引其他機械。

1.3、作業(yè)后的要求

1）對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作，清除殘留瀝青，使其運轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動靈活；

2）擦試液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面；

3）清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對傳動零件加注機油潤滑；

4）清潔必須在工作場所外進行，用柴油清洗時禁止明火接近；

5）駕駛員在離開前必須將攤鋪機停穩(wěn)，駐車制動必須可靠，料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放在地面或者掛牢；

6）攤鋪機停放在交通道路上，附近必須有標識，夜間設(shè)燈光信號，并有專人看管；

7）按照保修規(guī)程進行保養(yǎng)作業(yè)。

2.壓路機安全操作規(guī)程

1）作業(yè)時壓路機應先起步后才能起震，內(nèi)燃機應先至于中速，然后再調(diào)制高速。
2）變速與換向時應先停機，變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3）嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4）碾壓松軟路基時，應先在不振動的情況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓。
5）碾壓時、振動頻率應保持一致。對可調(diào)整您的振動壓路機，應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起震情況下調(diào)整振動頻率。
6）換向離合器、起震離合器和制動器的調(diào)整，應在主離合器脫開后進行。

7）上、下坡時不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。
8）壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9）停機時應先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
10）其他作業(yè)要求應符合靜壓壓路機的規(guī)定。