一、鋼絞線下料長度
兩端張拉:L=構(gòu)件孔道的長度+兩倍穿心式千斤頂長+兩倍錨具長(錐形錨具為4cm)+兩倍構(gòu)件端部墊板厚度+兩倍鋼絲外露出卡環(huán)端部長度(10cm)。
單端張拉:L=構(gòu)件孔道的長度+穿心式千斤頂長度+兩倍錨具長度(錐形錨具為4cm)+兩倍構(gòu)件端部墊板厚度+鋼絲外露出卡環(huán)端部長度(10cm)+5cm。
鋼絞線下料采用砂輪鋸切割,在切口處20mm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固,防止頭部松散,鋼絞線應(yīng)可梳整、編束、每隔1~1.5m綁扎鐵線,編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)按編號向類存放,搬運時換距離不得大于3m,端部懸出長度不得大于1.5m。
二、波紋管下料長
本標(biāo)段箱梁波紋管全部使塑料波紋管,其長度大于構(gòu)件孔道長度20 cm富余長度。波紋管接頭采用大一號同型波紋管做為接頭管,長度不應(yīng)小于30cm,接頭裝置避開孔道彎曲處,管兩端用密封膠帶封裹。管內(nèi)應(yīng)預(yù)先穿入預(yù)應(yīng)力筋。并使砼初凝前竄動。
三、波紋管和鋼絞線的安裝
箱梁鋼筋安裝完畢之后,將其波紋管按照施工圖位置準(zhǔn)確的進行安裝,使用Φ12鋼筋“井”字型定位網(wǎng)片,定位網(wǎng)片間距在直線段為1m,曲線段為0.5m,預(yù)留管道任何方向的允許偏差為:距跨中4m范圍內(nèi)不得大于6mm,其余部位不得大于8mm。
將編束后的鋼絞線竄入波紋管內(nèi),再次檢查波紋管固定情況,如有偏位立即處理,最后箱梁封端板加固,錨墊片用螺栓固定在封端板上。
一、千斤頂選用型號
本工程鋼絞線為ΦS15.2高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)值?PK=1860Mpa EP=1.95×105Mpa 張拉控制應(yīng)力為δK=0.70?PK=1302Mpa,公稱面積為140mm2,錨具選用YM5型錐型雙夾片式群錨體系。所以千斤頂選用穿心式千斤頂,而且為自鎖式千斤頂。
該工程選用YCW500千斤頂2臺,YCW300千斤頂8臺,以及配套的ZB-50型油泵,真空壓漿設(shè)備投入2套,對講機6只。
二、預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備
1、油泵、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正使用,預(yù)應(yīng)力設(shè)備建立臺帳及卡片并定期檢查,在使用前將校正檢測報告上報監(jiān)理單位,同意方可投入施工。
2、將管內(nèi)預(yù)先穿入預(yù)應(yīng)力筋竄動,用壓力水沖洗孔道雜物,再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水份。
3、孔口錨下墊板污物和砼清理干凈。
4、將張拉鋼絞線進行清理,分組標(biāo)記對牢,張拉先后順序排列清楚,孔號順序編制統(tǒng)一。
5、箱梁砼澆注齡期滿足9天,強度滿足設(shè)計強度的90%,必須同時滿這兩個條件,箱梁鋼絞線方可進行預(yù)應(yīng)力施工。
6、限位板安裝應(yīng)注意各孔與工作錨環(huán)一一對應(yīng),預(yù)應(yīng)力筋絕不能交叉錯位。
7、安裝千斤頂時,注意不要推拉油管及其接頭,油管不宜扭曲,以延長使用壽命。
8、夾具(工具錨)和錨具(工作錨)相同,工具錨孔中和楔片的圓錐表面均勻涂抹石臘。
9、張拉前準(zhǔn)備好張拉操作記錄,檢查張拉校驗記錄是否完整、正確。
三、預(yù)應(yīng)力施工
將千斤頂固定穩(wěn)定性好的鋼管架上,用2T葫蘆懸吊千斤頂,調(diào)節(jié)千斤頂與鋼絞線統(tǒng)一高度,夾片式錨具的鋼絞線張拉程序:0→初應(yīng)力(0.10δk)→1.03δk(持荷5分鐘)→錨固
在此過程中,所需測量如下幾個數(shù)據(jù),當(dāng)拉應(yīng)力達到初應(yīng)力時,測量千斤頂頂端頭伸出的長度L1,當(dāng)拉應(yīng)力達到1.03δk時,測量千斤頂端頭伸出長度L2,如千斤頂行程小于鋼絞線伸長值,則需將千斤頂重復(fù)張拉幾次,并記錄下每一次千斤頂?shù)男谐獭?br />
兩端同時對稱張拉(兩端張拉千斤頂升降壓速度應(yīng)按近相片),箱梁先腹板、后頂、底板鋼束,先長束,后短束,對稱進行,再根據(jù)鋼絞線編號順序進行。
四、鋼絞線預(yù)應(yīng)力實施校核
在張拉時,主要及以應(yīng)力控制為主,伸長值做校核,在頂塞錨固定,測量兩端伸長量和不得超過計算值±6%,如超過將停止施工,待查清原因后方可實施。
伸長量的量測與計算,預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的實際伸長值應(yīng)在初應(yīng)力后開始量測,量測的伸長值還加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。