干鋪法就是在上道涂層干燥后，邊干鋪胎體增強材料，邊均勻滿刮一道涂料；使涂料進入網眼滲透到已固化的涂膜上；采用干鋪法鋪貼的胎體增強材料如表面有部分露白時，即表明涂料用量不足，應立即補刷。
6、刷第三遍涂料：上遍涂料實干后（12-24h）即可涂刷第三遍涂料，要求及做法同涂刷第一遍涂料。
7、刷第四遍涂料，同時鋪第二層胎體布：上遍涂料表干后即可刷第四遍涂膠料，同時鋪第二層胎體布；鋪第二層胎體布時，上下層不得相互垂直鋪設，搭接縫應錯開，間距不得小于幅寬的1/3。
8、涂刷第五遍涂料：上遍膠料實干后，即可涂刷第五遍涂料。
9、淋水或蓄水檢驗：第五遍實干后，厚度達到設計要求；
蓄水試驗：臨時封閉水落口，然后蓄水，蓄水深度按設計要求，時間不少于24h；如發(fā)現滲漏，應及時修補，再做蓄水試驗，直至不漏為止。
10、刷第六遍涂料：經蓄水試驗不漏后，可打開水落口放水。11、施工注意事項
1）涂刷基層處理劑時要用力薄涂，涂刷后續(xù)涂料時應按規(guī)定的每遍涂料的厚度均勻、仔細地涂刷；各層涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性；涂層間的接槎，在涂刷時每遍應退槎50-100mm，接槎時也應超過50-100mm，避免在接茬處發(fā)生滲漏。
2）每遍涂層厚度在0.3-0.5mm為宜。
3）養(yǎng)護時間不得少于7天，養(yǎng)護期間不得上人行走或在其上操作，禁止在上面堆積物料，避免尖銳物碰撞。
三、質量標準
（1）主控項目
1）防水材料和胎體增強材料必須符合設計要求。
2）涂膜防水層不得有滲漏或積水現象。
3）涂膜防水層在天溝、檐口、水落口、泛水、變形縫、伸出屋面的管道等的防水構造，必須符合設計要求。
（2）一般項目
1）涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80％。
2）涂膜防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
四、成品保護
1、伸出屋面的管道、設備或預埋件等應在防水層施工前安裝完畢。
2、對已完成的部分應采取隔擋、覆蓋或局部封閉等保護措施。
3、屋面防水層完工后，不得穿帶釘子的鞋在防水層上行走，防水層不得受重物沖擊。
4、在防水層上進行其它作業(yè)時，必須采取覆蓋措施。
5、防水層不得與溶劑、油污或腐蝕性介質接觸。
6、大雨、大風等天氣應采取覆蓋措施，防止污染和損壞。
五、應注意的質量問題及預防措施
1、氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器；另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。
2、起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。
3、涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象；主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊；故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。
4、破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。
5、防水層滲漏：多發(fā)生在變形縫、穿墻管、施工縫等處，由于細部防水構造處理不當或作業(yè)不仔細，防水層脫落粘結不牢等原因造成。施工中必須規(guī)范操作，按工序嚴格進行質量檢驗，杜絕滲漏隱患。
六、安全文明措施
1、進入施工現場必須戴安全帽、穿工作服、工作鞋進入施工場地。
2、施工現場嚴禁煙火，且必須備有消防器材。
3、防水涂刷施工時，操作人員應帶必要的防護措施，如：眼鏡、手套等保證安全施工。
4、如果施工時，漿液碰上皮膚，先用大量肥皂水沖洗，洗凈后敷上油酯膏即可；施工中要避免漿液濺入眼中，若濺入時，用濕潤的脫脂棉漿液蘸出后用清水沖洗，并立即請眼科醫(yī)生治療。
5、現場一切機械設備必須設專人操作；手持電動工具者必須佩戴絕緣手套。
6、遇有五級以上大風、雨雪天氣，應停止施工，并對已施工的防水層采取措施加以保護。
7、防水材料應存放于專用庫房內，庫房內應干燥通風，嚴禁煙火。
8、使用液化氣噴槍或汽油噴燈點火時，火嘴不準對人。
9、產品應由專人保管，注意通風、嚴禁煙火，保管溫度不超過40℃，儲存期一般為6個月。
10、施工現場嚴禁吸煙。
11、嚴禁酒后上崗。

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