交底內(nèi)容：
1、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序擰緊，宜由螺栓群中央順序向外擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。
2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
（1）裝配面不符合要求：表面由浮繡、油污，螺栓孔由毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。
（2）連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。
（3）螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。
（4）扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%,嚴(yán)格按緊固順序操作。
3、成品保護(hù)
（1） 對(duì)于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收后，為避免腐蝕氣體的侵蝕，防止高強(qiáng)度螺栓的延遲斷裂，所以板縫應(yīng)用膩?zhàn)舆M(jìn)行封閉。膩?zhàn)优浞接砂惭b單位選配。
（2） 高強(qiáng)度螺栓連接副在工廠制造時(shí)，雖經(jīng)表面防銹處理，由一定的防銹能力，但遠(yuǎn)不能滿足長(zhǎng)期使用的防銹要求，故在高強(qiáng)度螺栓的連接處，不僅對(duì)鋼板進(jìn)行防銹涂漆，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副也應(yīng)進(jìn)行防銹涂漆。
（3） 工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔亂放。在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物 ，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。
（4） 經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。
（5） 高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，當(dāng)擱置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。高強(qiáng)度螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。
（6） 螺栓連接后的防松措施。為了防止螺栓在緊固后發(fā)生松動(dòng)，應(yīng)對(duì)螺栓螺母的連接采取必要的防松措施。根據(jù)其結(jié)構(gòu)性質(zhì)選用下列方法進(jìn)行防松處理：
1） 墊放彈簧墊圈的可在螺母下面墊一開(kāi)口彈簧墊圈，螺母緊固后在上下軸向產(chǎn)生彈性壓力，可起到防松要求；為防止開(kāi)口墊圈損傷構(gòu)件表面，可早開(kāi)口墊圈下面墊一平墊圈。
2） 副螺母防松。在緊固后的螺母上面，增加一個(gè)較薄的副螺母，使兩螺母之間產(chǎn)生軸向壓力，并增加螺栓、螺母凸凹螺紋的咬合自鎖長(zhǎng)度，以達(dá)到相制約而不使螺母松動(dòng)；使用副螺母防松的螺栓，在安裝前應(yīng)計(jì)算螺栓的準(zhǔn)確長(zhǎng)度，待防松副螺母緊固后，應(yīng)使螺栓伸出副螺母外的長(zhǎng)度不少于2扣螺紋。
3） 不可拆的永久防松，這種防松方法一般應(yīng)用在不在拆除、更換零、部件的永久工程上。不可拆的永久防松方法是將螺母緊固后，用電焊將螺母與螺栓的相鄰位置，對(duì)稱電焊3~4處或?qū)⒙菽概c構(gòu)件相點(diǎn)焊；另一防松做法是將螺母緊固后，用尖錘或剛沖在螺栓伸出螺母的側(cè)面或靠近螺母上平面螺紋處進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)鉚3~4處，使螺栓上的螺紋被鉚成亂絲呈凹陷，以破壞螺紋阻止螺母無(wú)法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，起到防松作用。
在永久防松措施中，宜采用破壞螺紋的鉚點(diǎn)方法，不宜采用電焊點(diǎn)焊法防松，以免增加螺栓、螺母或構(gòu)件表面局部硬化以及加速腐蝕程度。
1、焊接規(guī)定
（1）焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量
1）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)部應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙。
2）搭接接頭及T型角接接頭組裝間隙超過(guò)1mm 或管材T 、K、Y形接頭組裝間隙超過(guò)1.5mm時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值大并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。但T形角接接頭組裝間隙超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊。
3）嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭，鐵塊等雜物。
（2）引弧板、引出板、墊板要求。
1）嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。
2）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。
3）T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。
4）手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度大于50mm 。長(zhǎng)度應(yīng)為板厚的1.5倍且不小于30mm。厚度應(yīng)小于6mm。
非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度大于80mm。長(zhǎng)度應(yīng)為薄板的2倍且不小于100mm,厚度應(yīng)不小于10mm。