??? 3.7.6?施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

??? 3.8?剪力墻混凝土澆筑：

??? 3.8.1 ?如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土。

??? 3.8.2?剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。

??? 3.8.3?澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

??? 3.8.4?振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

??? 3.8.5 ?混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

??? 3.9?樓梯混凝土澆筑：

??? 3.9.1 ?樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

??? 3.9.2?施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

??? 3.10?養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

4?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

??? 4.1?保證項(xiàng)目：

??? 4.1.1 ?混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。

??? 4.1.2?混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

??? 4.1.3?混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定。

??? 4.1.4?設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。

??? 4.2?基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

??? 4.3?允許偏差項(xiàng)目，見表4-36。

5?成品保護(hù)

??? 5.1?要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。

??? 5.2?不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

5.3?已樓梯踏步的上3?已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土

強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

????????????? ??????????????現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差????????????????? 表4-36

??? 注：H為柱、墻全高。

6?應(yīng)注意的質(zhì)量問題

??? 6.1?蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

??? 6.2?露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

??? 6.3?麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

??? 6.4?孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

??? 6.5?縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

??? 6.6?梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

6.7?現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。

7、缺陷修整：

首先應(yīng)對發(fā)生問題的混凝土部位進(jìn)行觀察，必要時(shí)會(huì)同工程監(jiān)理、建設(shè)方或質(zhì)量人員一起，做好記錄，并根據(jù)質(zhì)量問題的情況、發(fā)生的部位、影響程度等進(jìn)行全面分析。對于發(fā)生在構(gòu)件表面淺層局部的質(zhì)量問題，如蜂窩、麻面、露筋、缺棱掉角等可按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。而對影響混凝土強(qiáng)度或構(gòu)件承載能力的質(zhì)量事故，如大孔洞、斷澆、漏振等，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究必要的加固方案或補(bǔ)強(qiáng)措施。

（1）?露筋

要克服露筋，鋼筋綁扎必須牢固，墊塊鋪墊要準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度要按規(guī)范做足，混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，對截面小的構(gòu)件應(yīng)改換粗集料的粒徑，模板要支撐好、拼縫嚴(yán)密，混凝土下料傾倒高度應(yīng)小于2m，不要振動(dòng)鋼筋。

出現(xiàn)露筋后可作如下處理：

1)構(gòu)件表面露筋

可先將混凝土殘?jiān)拌F銹清理干凈，將露筋部位用清水沖刷并濕潤，再用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹光壓平整。

2)露筋部位較深

應(yīng)將軟弱的混凝土層及露石剔除干凈，再用清水沖刷干凈并使之充分濕潤，可用原強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，用細(xì)鐵棒搗實(shí)，并包好草包認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

(2)蜂窩

小蜂窩的修整方法為：先用鋼絲刷刷清表面，用壓力水沖洗，用水泥漿或1：2 水泥砂漿填滿抹平。

大蜂窩的修整方法為：先將松動(dòng)的石子和突出顆粒鑿去，盡量鑿成喇叭口，然后用水沖洗干凈并濕透，用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對于較深的蜂窩，可采用水泥壓漿的方法。

(3)孔洞、夾渣、疏松

孔洞的處理方法為：將空洞（夾渣、疏松）周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿去，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，濕潤后用高一級的細(xì)石混凝土拌合物仔細(xì)澆筑搗實(shí)，注意養(yǎng)護(hù)。

（4）縫隙

縫隙夾層深度和寬度不大時(shí)，可將附近松散混凝土及松動(dòng)的小石子鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。

寬而深的縫隙夾層，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜層，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或在表面封閉后進(jìn)行壓漿處理。

（5）裂縫

對于截面高度或截面有效高度不夠引起的裂縫，應(yīng)做加固處理，如板加厚，梁截面加大，需作鋼筋混凝土護(hù)罩；其他原因引起的裂縫，采取填充的方法，裂縫寬度在0.1mm以下，用1：2的水泥砂漿填充；裂縫寬度在0.1mm 以上，可采用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)。

（6）外表缺陷

出現(xiàn)外表缺陷后可進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前先將外表缺陷部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使外表缺陷部位充分濕潤，然后用水泥素漿、1：2或1：2.5 的水泥砂漿抹平，以達(dá)到外觀平整順暢。

7?質(zhì)量記錄

??? 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

??? 7.1?水泥出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。

??? 7.2?石子試驗(yàn)報(bào)告。

??? 7.3?砂試驗(yàn)報(bào)告。

??? 7.4?摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。

??? 7.5?外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試駿報(bào)告、產(chǎn)品說明書。

??? 7.6?混凝土試配記錄。

??? 7.7?混凝土施工配合比通知單。

??? 7.8?混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。

??? 7.9?混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評定表。

??? 7.10 ?混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。