預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值 (mm)可按下式計(jì)算：

?

式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)；

L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)；

AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm²)；

EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N／mm²)。

預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值 (mm)，可按下式計(jì)算：

= _l+ ₂

式中： l——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)；

2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。

8、孔道壓漿

張拉完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水?？椎缐簼{用C50水泥漿由水泥漿拌和機(jī)制備，壓漿采用壓漿泵進(jìn)行；管道壓漿要在張拉完成后立即進(jìn)行，一般不超過(guò)48h。壓漿泵要能以O(shè)．5～0．7MPa的恒壓作，壓力表最小分度值要不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。泵及其循環(huán)要封閉完好，避免氣泡進(jìn)人水泥漿，并能在壓漿完成的管道上保持壓力，所有設(shè)備在壓漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天結(jié)束時(shí)也要清洗。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)3％，拌和后3h鋼絲間泌水率控制在0％。管道壓漿前要按要求清理管道，水泥漿自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度必須達(dá)到規(guī)定的稠度。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)40min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。出氣孔在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)的封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。并保證在一天內(nèi)不受震動(dòng)。

壓漿順序先下后上，由一端壓漿時(shí)，壓力可在0.5～0.7Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口，繼續(xù)壓漿3～5分鐘（保持壓力不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期），關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)。壓完漿，須待水泥漿初凝后，方準(zhǔn)拆卸壓漿閥?？椎缐簼{過(guò)程中認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。

9、封錨

封錨混凝土采用C40無(wú)收縮混凝土，封錨前，對(duì)錨圈與錨墊板間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。然后將錨具周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封錨新舊混凝土之間的接縫處進(jìn)行防水處理，所用聚氨酯防水涂料符合TB/T2965的要求。封錨后的梁體長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度。

10、移梁

壓漿7天后即可進(jìn)行移梁，移梁使用汽車(chē)式吊車(chē)，預(yù)制空心板梁采用設(shè)吊孔穿束兜底板加扁擔(dān)的吊裝方法，吊梁時(shí)采用2點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置符合吊裝要求。板梁落至存梁臺(tái)座后，用水準(zhǔn)儀再次抄平，確認(rèn)四個(gè)支點(diǎn)的相對(duì)高差控制在2mm范圍內(nèi)。前10片梁用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定期跟蹤觀測(cè)支點(diǎn)沉降情況，并做好記錄，為后續(xù)存梁沉降量的控制提供依據(jù)。存梁支承臺(tái)座堅(jiān)固穩(wěn)定，排水便利，在批量施工前進(jìn)行單元體（即單個(gè)臺(tái)座）載荷試驗(yàn)，并觀測(cè)記錄基礎(chǔ)沉降情況及其他技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。

將預(yù)制完畢的梁從底模上移走，即刻清理，進(jìn)行下批梁的預(yù)制。

運(yùn)輸時(shí)要采取措施，嚴(yán)防壓力區(qū)產(chǎn)生負(fù)彎矩使板頂產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。

三、質(zhì)量控制

1、在板梁批量預(yù)制前，應(yīng)組織好板梁的預(yù)制、堆放、運(yùn)輸、安裝等工作。對(duì)梁片按架設(shè)順序、孔號(hào)等進(jìn)行編號(hào)，并逐梁注明橋名、孔號(hào)、梁號(hào)、左右幅橋等。堆放、安裝也應(yīng)按照序號(hào)依次進(jìn)行，以免引起混亂。

?2、施工中應(yīng)嚴(yán)格按照板梁結(jié)構(gòu)尺寸加工模板，確保梁高、梁寬、板厚、梁長(zhǎng)、鋼筋保護(hù)層厚度等結(jié)構(gòu)尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，保證架設(shè)后橋梁尺寸吻合。

3、混凝土澆筑必須嚴(yán)格搗實(shí)，混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、漏筋現(xiàn)象，要求保留每片預(yù)制梁的記錄。

4、應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度及齡期。

5、預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制梁腹板側(cè)彎不得大于1厘米，以防預(yù)制梁折斷。

6、后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差

7、為防止混凝土在早期出現(xiàn)收縮裂縫和邊棱破損等，要加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)生和保護(hù)，并要求板梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa后方可拆除模板。

8、為了保證橋面鋪裝混凝土和預(yù)制梁體之間結(jié)合緊密，施工時(shí)結(jié)合面上的預(yù)制梁混凝土必須進(jìn)行拉毛或鑿毛處理，做成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mm*100mm面積中不少于1個(gè)點(diǎn)。

9、預(yù)制板梁時(shí)，應(yīng)注意上部構(gòu)造預(yù)埋件（包括橋面泄水管、調(diào)平鋼板等）的埋設(shè)，以及預(yù)埋鋼筋（包括人行道板地袱、伸縮縫預(yù)埋鋼筋等）的埋設(shè)。

10、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30mm，錨固完畢并檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，采用砂輪機(jī)切割。

11、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的40mm*40mm*160mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

12、后張法預(yù)制梁，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。

13、張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂和油壓表超過(guò)有效期或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。

四、常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施

1、在混凝土澆筑過(guò)程中容易發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)法穿入。預(yù)防措施如下：

1）施工時(shí)，應(yīng)防止混凝土振搗棒直接接觸波紋管。

2）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開(kāi)和漏漿。

3）在混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。

4）先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。

2、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿(mǎn)，不能使預(yù)應(yīng)力筋與梁體混凝土牢固粘結(jié)為整體，還會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。預(yù)防措施如下：

1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。

2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。

3）正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。泌水率最高不超過(guò)3％，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10％。

4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿(mǎn)時(shí)，可采取一次壓漿的方法。

5）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加，最大壓力一般?span>0.5—0.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力控制在0．3—0．4Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門(mén)。

五、安全保證措施及注意事項(xiàng)。

1、加強(qiáng)安全施工教育，配專(zhuān)職安全員監(jiān)督安全施工，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施及安全規(guī)則的遵守情況。

2、施工人員安全及環(huán)境保護(hù)方面的教育，使每個(gè)職工牢固樹(shù)立安全觀念和環(huán)境保護(hù)觀念。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)設(shè)立安全檢察員（兼環(huán)保檢察員），由項(xiàng)目部安全組負(fù)責(zé)組織，分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施，進(jìn)行檢查監(jiān)督各項(xiàng)安全措施和環(huán)保措施的執(zhí)行情況。

4、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員、施工作業(yè)人員，均發(fā)放相應(yīng)的安全用品，如安全帽、標(biāo)志牌等。

5、機(jī)械設(shè)備剎車(chē)、制動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)部分有安全防護(hù)罩等安全裝置，電器部分要求接零接地兩次保護(hù)和防潮雨裝置，并安裝觸電保護(hù)器。

6、機(jī)械設(shè)備定期檢查，電纜、電器定時(shí)更換，經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

7、貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，做到施工生產(chǎn)有條理、現(xiàn)場(chǎng)整潔、材料擺放有序，工作人員勞保用品穿戴齊全。

六、文明施工

1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置關(guān)于文明施工、安全施工的醒目標(biāo)牌。

2、現(xiàn)場(chǎng)人員要尊重監(jiān)理人員的指導(dǎo)意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械有序作業(yè)，下工時(shí)按指定位置擺放整齊。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，道路堅(jiān)實(shí)、暢通并有排水措施。

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