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項目（產(chǎn)品）名稱
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道路工程施工
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交 底 地 點
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交 底 時 間
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2014年 月 日
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交底文件名稱
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水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)交底
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交底組織人（簽名）
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交底人（簽名）
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接受人（簽名）
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交底內(nèi)容（可加附件）：
1.1 交底目的
根據(jù)道路工程施工圖紙內(nèi)容，指導(dǎo)道路工程水泥穩(wěn)定碎石施工，確保道路路面工程保質(zhì)、保量、按時完成。
1.2 施工準備
施工前做好充分準備工作，確保按計劃有序進行，施工前準備工作主要包括：
1、認真熟悉圖紙、了解設(shè)計意圖，制定合理的施工計劃。
2、做好技術(shù)、安全交底工作，合理規(guī)劃交通，避免交通事故發(fā)生。
3、好施工用電、用水的供應(yīng)工作。
4、施工機械設(shè)備準備工作和各項材料的選擇與進場，確保工程施工需求。
5、對基面進行清理并報監(jiān)理驗收。
6、提前做好原材料取樣檢測和各種配合比設(shè)計，制定施工檢驗試驗計劃。
1.3 路面基層水泥穩(wěn)定碎石施工
根據(jù)設(shè)計圖紙本次進行水泥穩(wěn)定碎石施工的路段基層結(jié)構(gòu)為： 16cm厚4%水泥穩(wěn)定碎石下基層+ 32cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石上基層。共分三層施工，每層施工（壓實）厚度為16cm。原則上上下層施工時間間隔為7d養(yǎng)護期，根據(jù)施工總體進度計劃，并參考煙臺地區(qū)常用的施工工藝，本年度施工的水泥穩(wěn)定碎石采?。旱谝粚樱?%水穩(wěn)）與第二層（5%水穩(wěn)）連續(xù)鋪筑，第三層與下兩層間隔7d養(yǎng)生時間后鋪筑。
第一、二層連續(xù)攤鋪時間控制原則為：第一層碾壓合格后，在水穩(wěn)初凝前鋪筑第二層水穩(wěn)。
施工時采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌和到碾壓之間的延遲時間。
一般不超過2h，根據(jù)含水率最大不超過2.5h。
1.3.1 工藝流程
路面基層施工工藝流程為：施工準備→施工放樣→混合料運輸→攤鋪整形→碾壓→覆蓋養(yǎng)生。
1.3.2 施工方法
（1） 施工準備
1） 對原材料水泥、碎石、水進行質(zhì)量檢驗，做好備料工作；由試驗室進行配合比試驗并報監(jiān)理批準；試驗確定混合料的最優(yōu)含水量和最大干密度。
2） 對參與施工的現(xiàn)場管理人員、施工技術(shù)人員、作業(yè)人員進行技術(shù)交底、培訓(xùn)工作。
3） 對下承層表面進行檢查和修補，把浮土和雜物清除干凈，并整型壓實，表面要求平整、堅實，符合規(guī)定的高程、寬度、橫坡度，不能有松散材料和軟弱點，并報請監(jiān)理對基面驗收。
4） 對拌和站及攤鋪設(shè)備進行調(diào)試，檢查、保養(yǎng)。
5） 在進行水穩(wěn)基層鋪筑前視路面干濕情況，如比較干燥用水車霧狀噴灑，以工作面濕潤沒有積水為宜。
（2） 測量控制
放樣前，測量人員要對工段技術(shù)員進行控制點、水準點交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。
為精準控制水泥穩(wěn)定碎石施工精度，道路控制線至少保證邊線、中線三條控制線。道路和斷面高程控制點，直線段10m/斷面，曲線或彎段5m/斷面。
攤鋪機施工選用Φ2～3mm的鋼絲作為基線。張拉長度100～200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為1KN。鋼釬選用具有較大剛度的Φ16～18光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用5～10m。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm～40cm處。
內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在-2mm、+5mm間。鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。
測量人員緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。
（3） 水穩(wěn)混合料拌和
1） 拌和站設(shè)置電子稱量儀并鑒定合格。在拌料前進行配合比的調(diào)試并進行試拌，確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴格控制各料倉的材料用量，試拌制的混合料級配組成、含水量都應(yīng)滿足規(guī)范要求。
2） 混合料拌和時，隨時觀察并檢測含水量，控制最佳含水量。若遇到大風(fēng)和高溫天氣，對混合料的含水量應(yīng)作相應(yīng)上調(diào)1～2%，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量接近最佳含水量。
3） 拌和站拌和混合料必須連續(xù)、均勻。拌料過程中試驗室要按規(guī)定頻率對混合料的各項指標(biāo)進行檢測。
（4） 運輸
1） 采用自卸汽車運輸拌好的混合料。必要時加覆蓋以防水分蒸發(fā)，使混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳含水量。運料設(shè)備要充足，確保拌和后的混合料能及時攤鋪。
2） 卸料時，運料車在攤鋪機前方20～30cm停車，防止碰撞攤鋪機，由攤鋪機迎上去推動卸料車，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。
3） 在拌和站車輛受料時，為保證混合料裝車的均勻性，拌和出料時在備滿一儲存?zhèn)}后才進行卸料，裝車時運輸車前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。
4） 執(zhí)行運輸車輛發(fā)單制度，每車一單。裝料時，后場有專人詳細記錄車號、車數(shù)、出料時間等。在前場，設(shè)專人指揮運輸車卸料，并做好運輸數(shù)據(jù)和攤鋪時間的記錄，確定合理的運輸車輛配置。
（5） 攤鋪整形
根據(jù)基層試驗段數(shù)據(jù)，暫定松鋪系數(shù)為1.3攤鋪。施工過程中根據(jù)實際情況及時適當(dāng)調(diào)整。
當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象，應(yīng)用人工進行找補，同時注重含水量大小，及時反饋拌和場進行適當(dāng)調(diào)整。
開始攤鋪3～6米長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊人工揀除。
攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在1.0～3.0米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。
攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷然2小時或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置橫縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料未端。
（6） 碾壓
壓路機的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機兩臺，雙鋼輪（或三鋼輪）、膠輪壓路機各一臺。
碾壓遵循試驗路段確定的程序與工藝，驅(qū)動輪朝向攤鋪機方向，由路邊向路中、先輕后重、先下部密實后上部密實、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。壓實時，遵循雙鋼輪初壓2遍→輕振動碾壓1遍→重振動碾壓3遍→膠輪（或鋼輪）收面碾壓2遍的程序，壓至無輪跡為止。注意初壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓完成后檢測壓實度。
壓路機碾壓時應(yīng)重疊1／2輪寬。壓路機倒車自然停車，無特殊情況，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)進行鏟平處理。
壓路機碾壓時的速度，第l～2遍為1.5～1.7km／h，以后各遍應(yīng)為1.8～2.2km／h。壓路機須增設(shè)限速裝置。壓路機停車要錯開，相隔間距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。
嚴禁壓路機在剛完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。
碾壓時縱向應(yīng)壓成鋸齒狀，不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向45度的階梯外形；穩(wěn)壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。
攤鋪機攤鋪后人工配合整型達到一定長度（60～80m，考慮第二層攤鋪時間間隔，根據(jù)天氣確定段長）后，立即進行碾壓。
碾壓過程中，基層表面若有“軟彈”、松散等現(xiàn)象，及時翻松、挖除、換填新料后重新碾壓，處理厚度不低于5cm。
路肩、檢查井四周等，壓路機壓不到的地方采用平板振動夯進行夯實。
碾壓過程中，有專人檢測壓實度，當(dāng)達到規(guī)定的碾壓遍數(shù)后進行壓實度檢測，合格后進行下道工序。
（7） 接縫處理
水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓質(zhì)量。
橫縫與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法：
①壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。
②第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。
③壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。
④碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。
每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯半米。
（8） 養(yǎng)護交通管制
每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。
養(yǎng)生方法：將土工布人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2h后，再用灑水車灑水。在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)。土工布不允許有破口，接縫重疊半米以上，并放重物壓蓋，防止被風(fēng)吹起。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。
用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面濕潤。
養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。在養(yǎng)生期間應(yīng)采取硬隔離措施封閉交通，嚴格禁止施工車輛通行。養(yǎng)護完成的基層上禁止一切超載車輛通行，同時應(yīng)采取措施避免車輛集中快速行使，以保護基層骨料不受破壞。
養(yǎng)生工作設(shè)專人負責(zé)，監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響，另外灑水時要注重灑勻灑足，特別是邊緣一定要注重灑到位，養(yǎng)生5天后，可灑布透層油或封層油，否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。
（9） 檢驗與驗收
攤鋪及輾壓過程中，專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時檢測并反饋標(biāo)高、橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
養(yǎng)生期滿后，對已完成的水泥穩(wěn)定基層在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行下一步工序施工。
在鋪筑上層前，在下層頂面先撒薄層水泥或水泥凈漿，起到上下層較好結(jié)合的作用。
1.3.3 水泥穩(wěn)定碎石基層及底基層驗收標(biāo)準
1) 主控項目：
(1) 水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)檢合格方可使用；水泥貯存期超過3個月或受潮，應(yīng)進行性能試驗，合格后方可使用。
(2) 粗細集料經(jīng)檢測必須合格設(shè)計要求。
(3) 水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《混凝土用水標(biāo)準》JGJ633的規(guī)定。宜使用飲用水及不含等雜質(zhì)的清潔中性水，PH值宜為6～8。
(4) 基層及底基層的壓實度應(yīng)達到97%和98%。
檢查數(shù)量：每1000m2，每壓實層抽查1點；
檢查方法：灌砂法或灌水法。
(5) 基層及底基層7天無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：每2000m2抽檢1組（6塊）；
檢查方法：現(xiàn)場取樣試驗。
2) 一般項目：
(1) 表面應(yīng)平整、堅實、接縫平順，無明顯粗細骨料集中形象，無推移、裂縫、貼皮、松散、浮料。
(2) 基層及底基層的質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）規(guī)定：
表1-1 水泥穩(wěn)定碎石基層外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準
試驗與檢驗
按照《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）的標(biāo)準進行檢驗，見下表：
表1-2 質(zhì)量控制的項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準
1.4 安全措施
1.4.1 施工人員安全防護
（1） 參加施工人員是經(jīng)過安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。施工人員進場時或進行具體操作前，須經(jīng)過施工工長及安全監(jiān)督員的安全交底。
（2） 施工人員必須遵守現(xiàn)場紀律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目部部的綜合管理。
（3） 施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴符合標(biāo)準的安全帽及工裝。
（4） 施工人員立足本職工作，嚴禁動用不屬本職工作范圍內(nèi)的設(shè)備。
1.4.2 施工用電安全措施
（1） 電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。
（2） 施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴格按施工組織設(shè)計所規(guī)定的要求進行?，F(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負責(zé)人。
（3） 電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲。施工現(xiàn)場的配電箱和形狀箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用電流動作型，漏電保護器只能通過工作線。
（4） 保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。
（5） 接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同機材組及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。
（6） 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。
1.4.3 機械安全防護
（1） 現(xiàn)場機械必須檢查其運行情況正常后方可參與本項目施工。
（2） 拌和站、攤攤設(shè)備、壓實設(shè)備，必須滿足機械本身護罩完善、電機無病的要求，還要對機械作接零和重復(fù)接地的裝置。接地電阻值不得大于4Ω。
（3） 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。
（4） 各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。
（5） 施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。
（6） 各種機械不準帶病運行。
1.4.4 消防、治安措施
（1） 施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。
（2） 拌合站場區(qū)地布置符合防洪、防火、防雷擊有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。
（3） 工運輸車輛必須嚴格遵守公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全。
（4） 治安消防工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。
（5） 開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火、防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。
1.5 文明施工及環(huán)境保護措施
1.5.1 文明施工措施
（1） 認真貫徹國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。
（2） 按施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。
（3） 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名，工程開、竣工日期。
（4） 沿路基右側(cè)設(shè)貫通全線的施工便道以及利用的村道應(yīng)有專人養(yǎng)護，經(jīng)常灑水，杜絕揚塵。
（5） 施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用；機械操作手必須建立機組責(zé)任制，并持證上崗；機械按規(guī)定的位置行駛和停放，不得任意侵占場內(nèi)其他位置。
（6） 保證現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場容場貌整潔，隨時清理建筑垃圾；在車輛、行人通行地方施工應(yīng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。
（7） 在施工場地設(shè)置圍檔，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求，職工的膳食、飲水供應(yīng)等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。
（8） 消防
1） 消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃物和易爆物品的貯存。生活區(qū)及施工現(xiàn)場特別是材料場配備足夠的滅火器材，并同當(dāng)?shù)叵啦块T聯(lián)系，加強消防工作。
2） 工地及生活區(qū)的動力及照明系統(tǒng)派人隨時檢查維修養(yǎng)護，防止漏電失火引起火災(zāi)。
1.5.2 環(huán)境保護措施
（1） 建立健全環(huán)保管理組織保障體系
a、施工區(qū)必須設(shè)專職環(huán)保管理人員，并明確崗位責(zé)任。
b、現(xiàn)場施工區(qū)規(guī)劃要對環(huán)保設(shè)施進行統(tǒng)一安排，以保障其實用的長期性?，F(xiàn)場環(huán)保人員必須參與施組中環(huán)保措施的制訂，以確保措施具體、實用，符合現(xiàn)場要求。
c、按有關(guān)規(guī)定建立健全各種組織，做到措施有效，責(zé)任到人。
d、與施工隊簽訂環(huán)保協(xié)議書，切實把環(huán)保工作落到實處。
e、積極配合有關(guān)部門的環(huán)保檢查，對提出的問題必須認真整改，第一管理者抓落實。
f、采取多種形式進行環(huán)保宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)保意識和法制觀念并進行考核。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)保工作管理情況定期召開分析會，制定具體措施。
g、防大氣污染措施
①水泥、石屑等易飛揚的細顆粒散體材料應(yīng)采用封閉式庫房存放。搬運時必須采取有效措施，防止遺灑飛揚，禁止露天存放。
②嚴禁燒煤、木材等發(fā)煙物質(zhì)。
（2）防水污染措施
a、現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)生污水禁止隨地排放，必須定量引入沉淀池沉淀后方可排放。
b、食堂必須按規(guī)定設(shè)置隔油池，并加強管理，定期掏油，污水經(jīng)沉淀后再放。
c、現(xiàn)場廁所必須采用封閉式，糞便必須經(jīng)化糞池后方可外排。
d、透層、粘層、稀漿封層施工前應(yīng)作好防雨措施，避免雨水沖刷污染農(nóng)田。
（3）防噪聲污染措施
a、現(xiàn)場施工時間一般控制在早六點至晚十點之間。如特殊情況必須與當(dāng)?shù)馗块T和群眾協(xié)商后方可施工，施工中必須嚴格控制噪聲擾民。
b、現(xiàn)場的噪聲機械必須設(shè)置封閉的機械棚，盡量減少噪聲污染，或采用消聲降噪的施工機械。
c、經(jīng)常性地對工人進行環(huán)保知識教育，加強管理，減少人為噪聲擾民。
d、定期對施工現(xiàn)場的噪聲進行監(jiān)測，對不符合要求的超標(biāo)現(xiàn)象，必須采取措施進行整改，以保障施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作正常運行。
備注：
施工期間每道工序開始施工前通知項目部相關(guān)負責(zé)人員，確認無誤后方可開工；
施工過程中發(fā)現(xiàn)任何異情或施工不明確的地方，必須匯報相關(guān)負責(zé)人，任何施工人員不得私自確定或改變施工方法；
施工未盡事宜嚴格按照相關(guān)技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范要求進行施工，嚴禁任何違規(guī)操作。
未盡事宜現(xiàn)場溝通解決。
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混凝土施工技術(shù)交底磚砌體施工技術(shù)交底外腳手架拆除安全技術(shù)交底人工挖孔樁安全技術(shù)交底施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)交底土方開挖工程技術(shù)交底土方開挖安全技術(shù)交底高空作業(yè)施工安全技術(shù)交底
