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現(xiàn)澆樁基承臺(tái)梁混凝土技術(shù)交底

  
評(píng)論: 更新日期:2011年03月02日


  3)預(yù)埋管線及鐵活:預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確;樁伸入承臺(tái)的鐵筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵,應(yīng)按圖紙綁好,綁扎應(yīng)牢固(應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢,其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏和移位。
  4)受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),上鐵在跨中,下鐵應(yīng)盡量在支座處;每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi),搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。
  5)綁砂漿墊塊:底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊,一般保護(hù)層的厚度不小于50mm,每隔1m放一塊,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢,不應(yīng)遺漏。
 ?。?)安裝模板
  1)確定組裝鋼模板方案:應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的組裝方案,并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、邊桿點(diǎn)的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數(shù)時(shí),可另加木模板補(bǔ)縫。
  2)安裝鋼模板:安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫肋拼接用的U型卡、插銷等零配件,要求齊全牢固,不松動(dòng)不遺漏。
  3)模板預(yù)檢:模板安裝完成后,應(yīng)對(duì)其斷面尺寸與標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢。均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
 ?。?)混凝土澆灌
  1)攪拌:按配合比計(jì)算出每盤(pán)水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過(guò)磅;先倒石子接著倒水泥,后倒砂子,最后加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤(pán)攪拌要執(zhí)行開(kāi)盤(pán)批準(zhǔn)的規(guī)定。
  2)澆灌:樁頭、槽底及幫模(木模時(shí))應(yīng)澆水潤(rùn)濕。
  承臺(tái)梁澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中;如甩槎超過(guò)初凝時(shí)間,應(yīng)按施工縫要求處理。若使用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí),其吊斗出料口距操作面高度,以30~40cm為宜,并不得集口一處傾倒。
  3)振搗:應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角的3度左右。棒頭朝前進(jìn)方向,棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?;炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線,用木抹子槎平。
  4)留槎:縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰中間的1/3范圍內(nèi),甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好,留成直槎。繼續(xù)施工時(shí),接槎處混凝土應(yīng)用水潤(rùn)濕并澆漿,使新舊混凝土接合良好,然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆灌。
  5)養(yǎng)護(hù):混凝土澆灌后,在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為宜,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。
 ?。?)冬期施工
  1)鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時(shí),最低氣溫不宜低于-20℃,且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。
  2)拌制混凝土?xí)r,骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán),拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50%。
  3)基土應(yīng)進(jìn)行保溫,不得受凍。
  4)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬季施工方案執(zhí)行?;炷恋脑噳K增加二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。

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