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液體二氧化硫生產(chǎn)的危險(xiǎn)源分析

作者:張曉祖  
評(píng)論: 更新日期:2017年12月24日


⑹急救措施:
皮膚接觸:脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
⑺滅火方法:
消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。
滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
4:碳酸鈉
⑴物理性質(zhì)
外觀性狀:白色粉末或細(xì)顆粒(無(wú)水純品),味澀。
溶解性:? 易溶于水,不溶于乙醇、乙醚等。
穩(wěn)定性:? 穩(wěn)定
熔點(diǎn):??? 851℃
密度: ???相對(duì)密度(水=1) 2.51
⑵健康危害:
本品具有刺激性和腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結(jié)膜炎,還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長(zhǎng)時(shí)間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松馳。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。
⑶危險(xiǎn)特性:
具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。
⑷泄漏應(yīng)急處理
隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩),穿防毒服。避免揚(yáng)塵,小心掃起,置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
⑸防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中粉塵濃度超標(biāo)時(shí),必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
防護(hù)服:穿防毒物滲透工作服。
手防護(hù):戴橡皮手套。
其它:工作后,淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
⑹急救措施:
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
⑺滅火方法:
霧狀水、二氧化碳、砂土、泡沫。
四:危險(xiǎn)源分析
在生產(chǎn)過程中主要危險(xiǎn)有害因素是爆炸、火災(zāi)、電氣傷害、腐蝕、中毒和化學(xué)灼傷,同時(shí)還存在著其它危險(xiǎn)有害因素。
⑴物料輸送過程中的危險(xiǎn)性分析
①二氧化硫
二氧化硫鋼瓶從叉車上滑落在地上,引起鋼瓶泄漏、崩裂。
二氧化硫鋼瓶本體腐蝕引起泄漏。
二氧化硫鋼瓶控制閥門失靈引起泄漏。
二氧化硫鋼瓶至崗位過程中碰撞引起鋼瓶泄漏、崩裂。
電動(dòng)葫蘆失靈、吊鉤失效二氧化硫鋼瓶掉在地上,引起鋼瓶泄漏、崩裂。
二氧化硫輸送鋼瓶接頭未接好、接管本體腐蝕老化引起泄漏。
二氧化硫輸送鋼瓶接頭處未放墊圈、墊圈老化未換、接頭螺紋失效引起泄漏。
二氧化硫輸送管線的法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
二氧化硫輸送管線的閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
二氧化硫輸送管線的本體腐蝕引起泄漏。
②貧液、富液(檸檬酸-檸檬酸鈉液)
貧液、富液輸送管線的法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
貧液、富液輸送管線的本體腐蝕引起泄漏。
貧液、富液輸送管線的閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
貧液、富液輸送泵本體腐蝕、填料磨損引起泄漏。
貧液、富液輸送泵本體的原因引起泵的裂縫、打碎等產(chǎn)生泄漏。
貧液、富液輸送泵進(jìn)口閥未開、出口閥未開產(chǎn)生泵的干摩擦或壓力增高而引起泄漏。
③硫酸(廢硫酸)
硫酸輸送管線的法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
硫酸輸送管線的本體腐蝕引起泄漏。
硫酸輸送管線的閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
硫酸輸送泵本體腐蝕引起泄漏。
硫酸輸送泵本體的原因引起泵的裂縫、打碎等產(chǎn)生泄漏。
⑵物料儲(chǔ)存過程中的危險(xiǎn)性分析(儲(chǔ)槽和計(jì)量槽)
①二氧化硫
二氧化硫鋼瓶本體腐蝕引起泄漏。
二氧化硫鋼瓶控制閥門失靈引起泄漏。
二氧化硫鋼瓶受到撞擊引起泄漏。
二氧化硫儲(chǔ)槽本體腐蝕引起泄漏。
二氧化硫儲(chǔ)槽進(jìn)出口短接、排污短接、液位計(jì)短接等法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
二氧化硫儲(chǔ)槽進(jìn)出口短接、排污短接、液位計(jì)短接腐蝕引起泄漏。
二氧化硫儲(chǔ)槽進(jìn)出口、排污、液位計(jì)閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
二氧化硫儲(chǔ)槽液位計(jì)玻璃板裂縫、緊固螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
②硫酸(廢硫酸)
硫酸儲(chǔ)槽本體腐蝕引起泄漏。
硫酸儲(chǔ)槽進(jìn)出口短接法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
硫酸儲(chǔ)槽進(jìn)出口短接腐蝕引起泄漏。
硫酸儲(chǔ)槽進(jìn)出口閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
③貧液、富液
貧液、富液儲(chǔ)槽本體腐蝕引起泄漏。
貧液、富液儲(chǔ)槽進(jìn)出口短接、液位計(jì)短接法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
貧液、富液儲(chǔ)槽進(jìn)出口短接、液位計(jì)短接等腐蝕引起泄漏。
貧液、富液儲(chǔ)槽進(jìn)出口、液位計(jì)閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
貧液、富液儲(chǔ)槽液位計(jì)玻璃管碎裂、緊固螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
貧液、富液儲(chǔ)槽玻璃管液位計(jì)防護(hù)罩未裝、防護(hù)罩防護(hù)未到位、防護(hù)罩腐蝕斷裂等引起泄漏。
⑶物料反應(yīng)過程中的危險(xiǎn)性分析
①吸收、解析工序
吸收、解析塔等設(shè)備節(jié)點(diǎn)處引起的泄漏。
吸收液溫度高引起大量排放。
爐氣流量大引起大量排放。
吸收噴淋問題引起大量排放。
吸收液濃度問題引起大量排放。
加水閥未關(guān)死或泄漏引起大量排放。
貧液冷卻器漏水引起大量排放。
貧液泵未開或故障引起大量排放。
干燥塔進(jìn)口壓力過高引起泄漏。
換熱器效果差、加熱釜盤管泄漏引發(fā)泄漏。
②壓縮工序
壓縮機(jī)本體腐蝕引起泄漏。
壓縮機(jī)、冷卻器等節(jié)點(diǎn)處引起泄漏。
壓縮機(jī)的故障引起的泄漏。
吸收、解析和壓縮冷卻的配合問題引起大量排放。
③充裝工序
鋼瓶抽負(fù)壓后閥門未關(guān)在氣體過濾器處引起泄漏。
抽負(fù)壓時(shí)鋼瓶的異位在氣體過濾器處引起泄漏。
重要的危險(xiǎn)源分析
本系統(tǒng)重要的危險(xiǎn)源是:
?
  • 二氧化硫儲(chǔ)槽本體及附件腐蝕泄漏引起中毒、污染環(huán)境等事故。
  • 吸收液與進(jìn)氣量的配合問題引起中毒、污染環(huán)境等事故。

③吸收、解析和壓縮冷卻的配合問題引起中毒、污染環(huán)境等事故。
④壓縮機(jī)的突然故障引起中毒、污染環(huán)境等事故。
⑤充裝工序
鋼瓶在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中容易受到震動(dòng)或沖擊而發(fā)生事故,如果鋼瓶原來存在一些缺陷,在這種情況下會(huì)產(chǎn)生泄漏、鋼瓶發(fā)生粉碎性爆炸、中毒、污染環(huán)境等事故。
⑥高溫情況
二氧化硫鋼瓶在高溫天氣下物料氣化會(huì)引起爆炸等事故。
四:危險(xiǎn)目標(biāo)
吸收、解析塔,二氧化硫儲(chǔ)槽、二氧化硫鋼瓶等。
五:危險(xiǎn)目標(biāo)對(duì)周圍的影響
危險(xiǎn)目標(biāo)對(duì)周圍的影響主要有:中毒、爆炸、污染環(huán)境。
六:中毒、環(huán)境污染事故
本系統(tǒng)所用的物料為硫酸、二氧化硫等,大量吸入、食入、接觸,會(huì)造成人畜中毒或死亡。大量泄漏,會(huì)造成環(huán)境污染。
七:爆炸事故
本系統(tǒng)二氧化硫儲(chǔ)槽和鋼瓶為受壓容器,這些容器在使用中如不注意維護(hù)、保養(yǎng)和定期檢測(cè),操作工沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,檢修時(shí),沒有嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度,均可能會(huì)發(fā)生爆炸事故。
壓力容器爆炸的危害有物理危害和化學(xué)危害。物理危害是指壓力容器爆炸時(shí),其爆破能量產(chǎn)生的沖擊波對(duì)爆破現(xiàn)場(chǎng)及附近設(shè)施造成的危害?;瘜W(xué)危害是指壓力容器介質(zhì)二氧化硫?yàn)槎拘?,容器發(fā)生爆破時(shí),除造成物理危害外,由于毒性氣體的迅速外泄擴(kuò)散造成對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的毒害等。

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