裝置中存在的主要危險有害因素是火災(zāi)、爆炸和中毒；此外，裝置中還存在噪聲、燙傷等危險有害因素。主要危險化學(xué)品分布見下表

裝置主要危險化學(xué)品及危險有害因素分布

1）電脫鹽罐

裝置設(shè)有電脫鹽罐，其目的主要是除去原油中的鹽和水。常會出現(xiàn)的危險因素有：

脫鹽脫水如達(dá)不到設(shè)計要求，含鹽含水過高，會影響初餾塔的平穩(wěn)操作，加重設(shè)備、管線的腐蝕。原油帶水進(jìn)入初餾塔，造成塔安全閥起跳，熱油噴落在高溫管線上發(fā)生火災(zāi)事故。

罐中油水界面太低，易造成脫水帶油；界面過高，易造成電氣負(fù)荷增大，跳閘，嚴(yán)重時會造成電極棒擊穿和漏油火災(zāi)。

罐內(nèi)操作壓力過高，造成安全閥起跳發(fā)生大量跑油，甚至發(fā)生重大火災(zāi)事故。某煉油廠由于安全閥起跳，大量熱油排入污水系統(tǒng)，油氣揮發(fā)，遇明火引發(fā)一場嚴(yán)重的火災(zāi)事故，損失嚴(yán)重。

2）塔區(qū)

初餾塔、常壓塔、減壓塔和穩(wěn)定塔頂回流罐油水界面過低，會造成脫水時帶油；界面過高，會造成回流帶水，造成沖塔事故，嚴(yán)重時會造成安全閥跳起。油液面過低會使回流中斷，打亂操作，油液面過高或滿罐，塔頂壓力急劇上升，造成塔超壓。

塔區(qū)介質(zhì)溫度有的在自燃點(diǎn)以上，一旦泄漏會自燃著火。輕質(zhì)油和瓦斯泄漏擴(kuò)散遇火源會閃爆起火。要防止蒸汽線串油，出現(xiàn)油中帶水。某煉油廠常壓三線汽提塔因水進(jìn)塔突沸，造成塔內(nèi)爆炸著火，停產(chǎn)17天。

3）加熱爐

加熱爐為多路進(jìn)料，偏流是主要危險。某煉油廠因50%負(fù)荷操作，造成一路偏流結(jié)焦堵塞爐管事故。

常壓爐出口轉(zhuǎn)油線因高溫油氣沖刷，含硫物質(zhì)腐蝕，導(dǎo)致減薄、穿孔，熱油噴出會引起火災(zāi)事故。

加熱爐點(diǎn)火時，操作不當(dāng)有可能發(fā)生回火傷人事故，冬季瓦斯帶液會引發(fā)爐膛火災(zāi)。

燃料氣瓦斯罐系統(tǒng)閥門法蘭泄漏氣體易引起爆炸事故，瓦斯罐凝液排地漏也易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

4）換熱區(qū)

換熱區(qū)的換熱器在框架上分層布置，由于介質(zhì)溫度大都大于自燃點(diǎn)，在高溫?zé)釕?yīng)力作用或硫化物的腐蝕下，會發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。某煉油廠常壓裝置減壓渣油與拔頭原油換熱器的渣油出口管，因嚴(yán)重減薄而破裂，管內(nèi)370℃的渣油噴出自燃起火，大火持續(xù)燃燒40分鐘，停產(chǎn)10多個小時。

5）泵和管帶

機(jī)泵輸送高溫?zé)嵊蜁r，若端面密封呲開，或泵出入口閥門、放空泄漏，熱油將會自燃起火。

在維修熱油泵時，若事前處理不當(dāng)或維修人員未檢查處理就拆泵，會發(fā)生熱油泄漏，發(fā)生火災(zāi)事故。某煉油廠在修蠟油泵時，因閥關(guān)不嚴(yán)，采用冷水噴淋、使管線內(nèi)油凝固，不料在拆泵時熱油噴出自燃起火，燒傷2人。

常壓塔頂油氣揮發(fā)線，空冷器的氣、液相變等部位易發(fā)生腐蝕穿孔和減薄的的爆裂事故。

高溫重質(zhì)油低點(diǎn)排凝、放空或采樣時，若開閥過快或開度過大，有可能發(fā)生燙傷或大量熱油噴出著火事故。