一、食品接觸面的衛(wèi)生控制

由車間各部門負責自己規(guī)定范圍內(nèi)的衛(wèi)生消毒工作；化驗室負責食品接觸面的微生物檢 查（涂抹檢查）。

食品接觸面的清洗消毒步驟為：清除→預(yù)沖洗→使用皂液刷洗→在沖洗→消毒→清水沖 洗，如果加工設(shè)備、器具被污染后應(yīng)立即進行清洗消毒。

1、消毒液的配置濃度

A、洗手消毒使用50PPM 消毒液

B、工器具（工作案、周轉(zhuǎn)筐、刀具、案板、鑷子等）使用100PPM消毒液

C、水鞋消毒池使用200PPM 消毒液

D、地面使用300PPM 消毒液

E、車間墻壁使用100PPM 消毒液

2、每個工作日結(jié)束后使用臭氧發(fā)生器對車間空間殺菌半小時。衛(wèi)生間與工作車間分處不同樓層，每日工作結(jié)束后衛(wèi)生間采用臭氧消毒（半小時以上/每天）

3、班后墻壁清洗按如下步驟進行：

清洗→皂液清洗→清洗→100PPM 消毒→清洗

4、車間設(shè)備（如單凍機、開片機等）的清洗：車間所有設(shè)備均要在每天使用完后及時清洗消毒（100PPM 消毒水）。

5、工器具的清洗消毒頻率：

解凍槽每次使用完后；

工作案、控水架每小時清洗消毒一次；

周轉(zhuǎn)筐使用按不同的加工區(qū)域分開使用，不同區(qū)域用筐顏色來區(qū)分，周轉(zhuǎn)筐每使用一次清洗 消毒一次；

刀具、鑷子等每小時清洗消毒一次，每日班前班后至少要在100PPM 消毒水中消毒15min。

周轉(zhuǎn)筐的清洗初加工跟精加工區(qū)的清洗消毒間是分開的，使用四連槽，步驟如下：皂液清洗→長流水清洗→100PPM 消毒水 60s→長流水清洗

6、工作服的衛(wèi)生控制

①、車間加工人員的工作服每天由衛(wèi)生員將換下的工作服統(tǒng)一收集，送洗衣房清洗消毒。領(lǐng) 用時提前一天由衛(wèi)生員將清洗好的工作服統(tǒng)一領(lǐng)到車間更衣室，臭氧消毒半小時以上，已備 第二天上班時穿用。

②、車間的粗加工間、精加工間及包裝間各有獨立的更衣室，工作服離墻掛在衣架上，工作 服與私人衣服分開放置

③、洗衣房對工作服的清洗消毒步驟：

預(yù)清洗→用 50~100PPM 的消毒液浸泡 5~10min→清水沖洗→清洗→干燥→紫外線燈消毒30min 以上→疊放

7、化驗室人員每周對表面樣品（包括從業(yè)人員的手、設(shè)備、工器具燈）進行微生物的抽樣檢測

二、加工人員的衛(wèi)生控制

1、新員工入職前必須體檢合格，在崗員工每年進行一次健康檢查，必要時可做臨時檢查

2、車間生產(chǎn)及管理人員要保持個人清潔，要做到“三勤”“五不”，即勤洗澡、勤洗頭、勤換衣；不留長指甲、不涂指甲油、不留胡須、不畫濃妝、不佩戴手表，首飾

3、工人進車間前必須按照洗手消毒程序進行清洗消毒（如下圖）

4、手的消毒，加工過程中每小時 50PPM 消毒水清洗消毒一次（夏季適當調(diào)整消毒頻率）。

5、員工進衛(wèi)生間要脫掉圍裙、套袖、工作服、水鞋換上衛(wèi)生間專業(yè)拖鞋，出衛(wèi)生間后按洗手消毒程序要求來洗手消毒

三、車間及產(chǎn)品溫度的控制

微生物必須在適宜的溫度范圍內(nèi)才能良好生長繁殖。低于最低生長溫度時，微生物的生 長將受到抑制。

1、車間空間溫度（包裝間除外）18℃以下，包裝間溫度控制在 10℃以下。

2、原料解凍芯溫控制在-4℃~1℃，半成品入單凍機前芯溫控制在 7℃以下，速凍后產(chǎn)品芯溫-18℃以下，

3、產(chǎn)品保存溫度-20℃±2℃

四、化驗室監(jiān)控

化驗室每天會對車間的半成品及成品取樣檢測微生物，便于監(jiān)管自己產(chǎn)品微生物狀況。

主要是檢測常規(guī)五項：細菌總數(shù)、大腸菌群、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌。

產(chǎn)品不變化的情況下每周對每種產(chǎn)品進行一次副溶血性弧菌、單核增生李斯特菌、霍亂弧菌檢驗。