“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。

因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化。

一、標(biāo)準(zhǔn)有以下四大目的：

技術(shù)儲備 提高效率，防止再發(fā) 教育訓(xùn)練

標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達(dá)到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；

更因為有了標(biāo)準(zhǔn)化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。

沒有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。

二、什么是SOP？

所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。

是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應(yīng)遵守的事項;

是作業(yè)員的作業(yè)指導(dǎo)書;

是檢驗員用于指導(dǎo)工作的依據(jù)。

三、SOP的作用

將企業(yè)積累下來的技術(shù)﹑經(jīng)驗記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失；

使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進(jìn)合 理的操作技術(shù)；

根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；

樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意；

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡單化；

是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)資料。

四、如何評價SOP編寫的質(zhì)量

1.SOP編寫流程

2.SOP編寫計劃書：

明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。

3.SOP編寫人員要求：

操作好，有經(jīng)驗，有一定寫作基礎(chǔ)的一線員工；

溝通，打消編寫人員的顧慮；

培訓(xùn)；

給予支持：專門的時間、提供相關(guān)資料等；

編寫小組要有團(tuán)隊精神。

4.SOP的討論修訂：

統(tǒng)一認(rèn)識，達(dá)成共識；

SOP討論會參與人員；

操作員、設(shè)備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負(fù)責(zé)人及1-2名與本崗位無關(guān)的人員；

討論會要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見；

必要時可進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。

5.SOP的試運(yùn)行：

目的：通過實(shí)踐來檢驗SOP的合理性和可操作性

6.SOP的定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行：

建立與SOP相應(yīng)的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）；

定期查核；

CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關(guān)鍵工序控制點(diǎn)回顧，關(guān)鍵工序是對產(chǎn)品質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序，通過建立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)并實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制能力；

7.適時更新：

當(dāng)工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進(jìn)時，要對SOP進(jìn)行評審和更新；

定期回顧；

確定回顧時間及參加人員；

將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容；

將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單。

五、SOP六要素

1、物料名稱及數(shù)量

在生產(chǎn)前須確認(rèn)好本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經(jīng)過IQC檢驗。當(dāng)全部確認(rèn)無誤后方能上線生產(chǎn)。

生產(chǎn)過程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。

2、工裝夾具

每天上班前對夾具進(jìn)行校準(zhǔn)檢查，確認(rèn)工裝夾具是否能夠正常使用。

3、設(shè)備名稱及參數(shù)

設(shè)備操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作機(jī)器，在設(shè)備開啟前先仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及設(shè)備各參數(shù)的設(shè)定值，然后按照使用說明書對機(jī)器進(jìn)行操作，且確定設(shè)定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。

4、作業(yè)步驟

操作步驟是SOP內(nèi)容中的重點(diǎn)，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。

SOP需要達(dá)到的效果是一個新人一來就可以獨(dú)立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格，這也是SOP的最高境界。

5、人員配置

SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進(jìn)行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什么準(zhǔn)備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。

工位定員的話既可以節(jié)約時間，又可以保證質(zhì)量。

6、安全因素

任何操作都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。