1使用前的準(zhǔn)備
1．1核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。
1．2 按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。
1．3 連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。
1．4清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。
1．5測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機要求。
1．6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。
1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。
2熱熔焊接操作
2．1用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。
2．2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時必須重新銑削。
2．3 測量并且記錄拖動壓力（P拖）。
2．3 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。
2．4 切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞。
2．5 拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
3 操作注意事項：
3．1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。
3．2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴(yán)禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機電器、控制部分采取保護措施。
3．3在零度以下進行焊接時，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，以保證焊接面有足夠的溫度。
3．4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
3．5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。
3．6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。
3．7不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?br /> 3．8焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
3．9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。
3．10使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。
3．11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。