用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合CJ 31《液化石油氣瓶標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。瓶閥必須密封嚴(yán)實，瓶座、護(hù)罩（護(hù)手）應(yīng)齊全。《焊接與切割安全》煤氣瓶減壓閥一般都是單向閥，可以起到防止回火的作用。

單個液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器，禁止用膠管同液化石油氣瓶直接連接。

液化石油氣瓶將要用完時，瓶內(nèi)應(yīng)留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進(jìn)入瓶內(nèi)。

液化石油氣瓶應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定充裝，禁止超裝。

在室外使用液化石油氣瓶氣割 、焊接或加熱時，氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）與熱源距離必須在5M以上。

氧氣瓶應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。

開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。

禁止讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5M。

禁止單人肩扛氧氣器。氣瓶無防震圈或在氣溫-10度以下時，禁止用轉(zhuǎn)動方式搬運(yùn)氧氣瓶。

禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。

氧氣瓶不應(yīng)停在人行通道上。

禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道、或用作試壓和氣動工具的氣源。

氧氣、氫氣、溶解乙塊氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體我珠專用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。

各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。

減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時，應(yīng)擰足5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應(yīng)平整牢靠。

同時使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。

減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?、計量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整。

禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。

液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳?xì)馄康扔玫臏p壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出

減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，后然放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位。

不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。

焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。

乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。

氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。

乙炔膠管管段的連接，應(yīng)使用含鈾70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。

工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開始工作。

焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更換。

禁止使用回人燒腡的膠管。

焊炬和割炬應(yīng)符合GB 5108-5110《等壓式焊炬、割 炬射吸式焊炬、割炬》的要求。

焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄露。

焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的通暢、射吸能力、氣密性等技術(shù)性能，此外，并作定期檢查維護(hù)。

禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴頭與平面磨擦來清除嘴頭堵塞物

焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換。

大功率焊炬、割炬，應(yīng)采用磨擦點火器或其它專用點火器，禁止用普通火柴點火，以防止燒傷。

電焊機(jī)

電焊機(jī)必須符合現(xiàn)行有關(guān)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。

如果手工電弧焊機(jī)的空載電壓高于現(xiàn)行相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，而又在有觸電危險的場所作業(yè)，則對焊機(jī)必須采作空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。

電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說明書上的規(guī)定相等。如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)作用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機(jī)，或采取防護(hù)措施。

防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動（特別是整流式焊機(jī)）。室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)設(shè)施。

電焊機(jī)必須裝有獨立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機(jī)超負(fù)荷時，應(yīng)能自動切斷電源。禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān)。

電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道。

采用啟動器啟動的焊機(jī)，必須先合上電源開關(guān)，再啟動焊機(jī)。

焊機(jī)的一次電源線，長度一般不宜超過2-3M。

電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離）裝置。電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。

使用插頭插座連接的焊機(jī)，插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內(nèi)。

禁止連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源回路。

電弧焊機(jī)的安全使用和維護(hù)

接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用。焊機(jī)運(yùn)行時的溫升，不應(yīng)超過相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。

必須將電焊機(jī)平衡地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境。

要特別注意對整流式弧焊機(jī)硅整流器的保護(hù)和冷卻。

禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具啟動電焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。

采用連接片改變焊接電流的焊機(jī)，調(diào)節(jié)焊接電流，應(yīng)先切斷電源。

電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進(jìn)行。焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導(dǎo)電性氣體或飛揚(yáng)粉塵，必須對電焊機(jī)進(jìn)行隔離防護(hù)。

電焊機(jī)受潮，應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥。受潮嚴(yán)重的，必須進(jìn)行檢修。

每半年應(yīng)進(jìn)行一次電焊機(jī)維修保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷焊機(jī)電源，及時進(jìn)行檢修。

要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)的電刷和整流子的接觸情況，要求電刷對整流子表面壓力均勻，使所有電刷所通過電流一致。電刷磨損或損壞時，必須及時調(diào)換。

經(jīng)常檢查和保持焊機(jī)電纜與電焊機(jī)的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。

工作完畢或臨時離開工作場地進(jìn)，必須及時切斷焊機(jī)電源。

電焊機(jī)的接地

各種電焊機(jī)（交流、直流）、電阻焊機(jī)等設(shè)備或外殼、電氣控制箱、焊機(jī)組等，都應(yīng)按現(xiàn)行（SDJ）《電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求接地，防止觸電事故。

焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。

禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產(chǎn)生火花而引爆。

電焊機(jī)組或集裝箱式電焊設(shè)備都應(yīng)安裝接地裝置。

專用的焊接工作臺架應(yīng)與接地裝置聯(lián)接。

焊接電纜的安全要求

焊機(jī)用的軟電纜線應(yīng)采作多股細(xì)銅線電纜，其截面要求應(yīng)根據(jù)焊接需要載流量和長度，按焊機(jī)配用電纜標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用。

電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，電纜外皮破損時應(yīng)及時修補(bǔ)完好。

連接焊機(jī)與焊鉗必須使用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭。當(dāng)工作需要接長導(dǎo)線時，應(yīng)使用接頭連接器牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。

禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、暖氣設(shè)施或其它金屬物體搭接起來作電焊導(dǎo)線電纜。

禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。

電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力。手柄要有良好的絕緣層。

焊鉗的導(dǎo)電部分應(yīng)采用紫銅材料制成。焊鉗與電焊電纜的連接應(yīng)簡便牢靠，接解良好。

焊條位于在水平、45°、90°等方向時焊鉗應(yīng)都能夾緊焊條電焊鉗應(yīng)保證操作靈便、焊鉗重量不得超過600g。

禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據(jù)焊接現(xiàn)場環(huán)境條件，分別采取以下措施：

在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)焊接。需要焊接時，必須把工作移到指定的動火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

焊接作業(yè)現(xiàn)場的可燃、易燃物料，與焊接作業(yè)點火源距離不應(yīng)小于10M。

焊接、切割作業(yè)時，如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。

焊接、切割工作地點有以下情況昌禁止焊接與切割作業(yè)：

堆存大量易燃物料（如漆料、棉花、硫酸、干草等），而又不可能采取防護(hù)措施時：

可能形成易燃易爆蒸氣或積聚爆炸性粉塵時。

易燃易爆環(huán)境中焊接、切割時，應(yīng)按化學(xué)企業(yè)焊接、切割安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。

焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配備有：

足夠的水源、干沙、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應(yīng)經(jīng)過檢驗是合格的，有效的。

應(yīng)根據(jù)撲救物料的燃燒性能，選用滅火器材

焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場，徹底消除火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險后，方可離開現(xiàn)場。

一般要求

（1）乙炔最高工作壓力禁止超過174KPA（1。5KGF/CM2）表壓

（2）禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。

（3）乙炔發(fā)生 、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。

（4）氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。

（5）氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立，或裝有專用膠輪的車上使用。

（6）禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶。

（7）氣瓶、溶解乙瓶，均應(yīng)避免放在受陽光曝曬，或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。

（8）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶內(nèi)必須留有不小于98----196KPA（1—2KGF）表壓的余氣。

（9）氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，禁止改動，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。

（10）氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。

（11）工作完畢，工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。

（12）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。

（13）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號。

（14）氧氣、乙炔的管道，均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)明名稱，便于識別。

焊接作業(yè)的通風(fēng)

應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條（劑）種類、作業(yè)分散程度等情況，采取不同通風(fēng)排煙塵措施（如全面通風(fēng)換氣、局部通風(fēng)、小型電焊排煙機(jī)組等）或采用各種送氣面罩，以保證焊工作業(yè)點的空氣質(zhì)量符合TJ36中的有關(guān)規(guī)定。要避免焊接煙塵氣瓶經(jīng)過焊工的呼吸帶。

在狹窄、局部空間內(nèi)焊接、切割時，應(yīng)采取局部通風(fēng)換氣。應(yīng)防止焊接空間積聚有害或窒息氣體，同時還應(yīng)有專人負(fù)責(zé) 監(jiān)護(hù)工作。

焊接、切割等工作，如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風(fēng)措施蛙，應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。