??????? 3.3?二氧化碳?xì)怏w用銀灰色膠管以區(qū)別氧、乙炔氣。在開(kāi)啟二氧化碳?xì)馄繒r(shí)，操作者必須站在瓶口的側(cè)面，以防接頭彈出傷人。
??????? 3.4?焊接前應(yīng)先預(yù)熱數(shù)分鐘，焊接時(shí)必須集中思想，防止焊絲甩出傷人，并不得離開(kāi)崗位。
??????? 3.5?在移動(dòng)二氧化碳?xì)馄繒r(shí)，應(yīng)防止壓壞焊接電線，以防漏電發(fā)生事故。
??????? 3.6?修理設(shè)備時(shí)，必須切斷電源、氣源，防止發(fā)生危險(xiǎn)。
??????? 3.7?二氧化碳?xì)馄繃?yán)禁日光暴曬，凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁火烤或電加熱解凍。
??????? 3.8?在油艙、油柜、涂裝作業(yè)區(qū)附近及禁止明火作業(yè)的部位，嚴(yán)禁擅自動(dòng)火。
??????? 3.9?嚴(yán)格遵守明火作業(yè)“十不焊割”制度。
??????? 3.10?工作結(jié)束，滅絕火種，關(guān)閉電源、氣源，收歸好工具設(shè)備，做好“5S”工作。
??????? 4? 埋弧自動(dòng)焊工
??????? 4.1 作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)小車(chē)輪子和導(dǎo)線，使之保持良好的絕緣，工作過(guò)程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。
??????? 4.2 控制箱外殼的接線板罩殼必須蓋好。
??????? 4.3 焊接過(guò)程應(yīng)注意防止焊劑突然停止送給，使焊縫暴露發(fā)出強(qiáng)烈弧光，從而灼傷眼睛。
??????? 4.4 半自動(dòng)埋弧焊的焊把應(yīng)放置在固定處，以防短路。
??????? 5? 氬弧焊工
??????? 5.1 工作前應(yīng)檢查周?chē)h(huán)境，清除障礙物。檢查設(shè)備工具是否完好，水源、電源、控制系統(tǒng)、傳動(dòng)部分是否正常。氬氣和冷卻水不得泄漏，如有異常應(yīng)立即修復(fù)。
??????? 5.2 開(kāi)啟氬氣時(shí)，人必須站在側(cè)面，管系要經(jīng)常檢查，壓力不得超過(guò)限值。
??????? 5.3 自動(dòng)和全位置焊接時(shí)，必須有專(zhuān)人操作開(kāi)關(guān)，操作電鈕者不得遠(yuǎn)離電弧，在發(fā)生緊急情況時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
??????? 5.4 不準(zhǔn)在電弧附近吸煙和進(jìn)食，以免臭氧和煙塵吸入體內(nèi)，損害健康。
??????? 5.5 磨釷鎢棒時(shí)，必須戴好口罩和手套，遵守砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程，并開(kāi)啟砂輪機(jī)的抽風(fēng)裝置。
??????? 5.6 釷鎢棒應(yīng)存放在鋁盒內(nèi)，防止大量釷鎢集中危害人體。
??????? 5.7 氬氣瓶不準(zhǔn)砸擊，應(yīng)立放在支架上，并要遠(yuǎn)離明火10米以上。
??????? 5.8 手工氬弧焊應(yīng)戴好防塵口罩，在容器內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用面罩，容器外要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)和配合。
??????? 5.9 氬弧焊工作場(chǎng)地須空氣流通，應(yīng)裝有通風(fēng)排毒裝置。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。
??????? 5.10 在油艙、油柜、涂裝作業(yè)區(qū)附近及禁止明火作業(yè)的部位，嚴(yán)禁擅自動(dòng)火。
??????? 5.11 嚴(yán)格執(zhí)行明火作業(yè)“十不焊割”規(guī)定。
??????? 5.12 焊接完畢，將電源、氬氣、水源關(guān)閉，電線膠帶圈放好，自動(dòng)機(jī)頭和半自動(dòng)送絲機(jī)，應(yīng)停放在適當(dāng)?shù)牡胤健?br /> ??????? 6? 碳弧氣刨工
??????? 6.1 碳弧氣刨槍外殼的必須絕緣良好，碳刨槍?xiě)?yīng)放在絕緣架上。
??????? 6.2 操作者應(yīng)盡可能站在上風(fēng)向，防止鐵水及熔渣燒損工作服或灼傷體膚。
??????? 6.3 操作時(shí)應(yīng)控制火花飛濺的方向和落點(diǎn)，防止引起火患。
??????? 6.4 在狹小艙室或容器內(nèi)進(jìn)行碳刨作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)及采取排除煙塵的措施。正確戴上防塵防毒面具。
??????? 6.5 應(yīng)防止焊機(jī)過(guò)載和過(guò)熱。
??????? 6.6 嚴(yán)格遵守明火作業(yè)“十不焊割”規(guī)定。
??????? 7? 半自動(dòng)、自動(dòng)氣割工
??????? 7.1 檢查電氣線路和控制箱按鈕、氧氣和乙炔氣管路及閥門(mén)，以防漏電、漏氣引起燃爆。
??????? 7.2 經(jīng)常清除障礙物，保持機(jī)架正常運(yùn)行。
??????? 7.3 應(yīng)急開(kāi)關(guān)保持完好，防爆器要定期檢查和調(diào)換。
??????? 7.4 在割嘴升降時(shí)，應(yīng)防止與工件相碰發(fā)生回火。
??????? 7.5 電器線路和自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)停止使用并及時(shí)通知檢修人員修復(fù)。
??????? 8? 等離子切割工
??????? 8.1 設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。
??????? 8.2 嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
??????? 8.3 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
??????? 8.4 開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。
??????? 8.5 設(shè)備開(kāi)始送電后，嚴(yán)禁觸及帶電部分，嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割具正負(fù)極，以防觸電。
??????? 8.6 應(yīng)在鋼板與水接觸的狀態(tài)下進(jìn)行切割，嚴(yán)禁水上切割。
??????? 8.7 操作過(guò)程中應(yīng)將X、Y軸運(yùn)行速度由低至高進(jìn)行逐步調(diào)整，切割完畢后應(yīng)將速度調(diào)整裝置調(diào)回最慢位置，防止設(shè)備人身事故發(fā)生。
??????? 8.8 工作時(shí)，操作人員不得離開(kāi)崗位，不得做其他與切割無(wú)關(guān)的工作，并注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。
??????? 8.9 運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。
??????? 8.10 工作完畢后，應(yīng)將機(jī)器停在避撞、避雨水淋濕的合理位置，退出CNC運(yùn)行程序，關(guān)閉CNC電源和總電源。
??????? 9? 光電切割工
??????? 9.1 切割平臺(tái)的底部必須保持通風(fēng)，并要經(jīng)常清理臺(tái)下的熔渣和雜物，以防乙炔氣沉積發(fā)生爆炸。
??????? 9.2 使用切割機(jī)前要檢查電氣線路是否完好，機(jī)架行走是否正常，確認(rèn)無(wú)誤方能操作。
??????? 9.3 操作人員操作時(shí)要思想集中，注意周?chē)h(huán)境，不能擅自離崗，要互相聯(lián)系步調(diào)一致。
??????? 9.4 電器控制箱的電鈕和氧氣、乙炔閥門(mén)要經(jīng)常檢查，以防漏電漏氣，引起爆炸。
??????? 9.5 操作室的應(yīng)急開(kāi)關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)，保持完好。防爆器要經(jīng)常檢驗(yàn)和調(diào)換。
??????? 9.6 切割機(jī)操作人員必須注意割嘴的升降，要防止碰到工作物發(fā)生回火，燒壞割具。
??????? 9.7 平臺(tái)上的格擋板間隔不應(yīng)大于10厘米，以防踏空或扭傷。
??????? 9.8 操作臺(tái)上的玻璃板，應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)放雜物。操作時(shí)線條要清楚，光環(huán)和亮度要配合確當(dāng)，保持靈敏可靠。
??????? 9.9 吊運(yùn)物件時(shí)應(yīng)與起重掛鉤工配合好，防止碰撞切割機(jī)械。
??????? 9.10 工作完畢應(yīng)切斷電、氣源，檢查周?chē)h(huán)境，清理場(chǎng)地。
??????? 10? 數(shù)控切割工
??????? 10.1 切割平臺(tái)的底部必須保持通風(fēng)，并要經(jīng)常清理臺(tái)下的熔渣和雜物，以防乙炔氣沉積發(fā)生爆炸。
??????? 10.2 切割前應(yīng)檢查電器線路、滑輪是否完好，并清除軌道上的障礙物。
??????? 10.3 操作時(shí)要思想集中，跟蹤臺(tái)和切割機(jī)操作人員要互相聯(lián)系，步調(diào)一致。
??????? 10.4 電器控制箱的電鈕和氧氣、乙炔氣閥門(mén)要經(jīng)常檢查，防止漏電漏氣發(fā)生爆炸。
??????? 10.5 跟蹤臺(tái)和切割機(jī)必須有專(zhuān)人控制。所有電器線路和自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)停止使用，并及時(shí)通知修理人員修復(fù)。
??????? 10.6 操作室的開(kāi)關(guān)要經(jīng)常檢查，保持完好。防爆器要經(jīng)常檢查或調(diào)換。
??????? 10.7 平臺(tái)上的格擋板間隔不得大于10厘米，以防踏空或扭傷。
??????? 10.8 切割機(jī)操作人員必須注意割嘴的升降，防止碰到工作物發(fā)生回火，燒壞割具。
??????? 10.9 在吊運(yùn)物件時(shí)，與起重掛鉤工配合好，防止碰撞切割機(jī)械。
??????? 10.10 工作完畢后，應(yīng)切斷電、氣源，檢查環(huán)境，清理場(chǎng)地。
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