??? 3.1.2.編程原點的選擇應(yīng)有利于編程和數(shù)值計算。
? ? 3.1.3.編程原點所引起的加工誤差應(yīng)最小。
? ? 3.1.4.編程原點應(yīng)易找出，且測量位置較方便。
? ? 3.2.對零件圖中的尺寸公差處理不當(dāng)而造成的誤差
? ? 這樣的問題主要表現(xiàn)在尺寸公差不對稱的時候。如加工尺寸為30₀^+0.2，在編程時應(yīng)將此數(shù)據(jù)處理成30.1+0.1，這樣才能夠保證加工出來的零件更好地符合圖紙要求。按照基本尺寸進(jìn)行編程是編程者常犯的錯誤，應(yīng)當(dāng)遵循將尺寸轉(zhuǎn)換成均差再進(jìn)行編程的原則。
? ? 工裝產(chǎn)生的誤差
? ? 工裝產(chǎn)生的誤差包括刀具、量量和夾具等產(chǎn)生的誤差：
? ? 4.1.在數(shù)控加工中要盡量采用數(shù)控刀具，因為刀具在使用一段時間以后需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置會發(fā)生變化，需要重新對刀。而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間，同時刀片表面上涂有耐磨層，可以很好地保證加工精度。
? ? 4.2.選取合適的量具可以時常檢測成型零件的真實尺寸，保證加工出符合圖紙要求的產(chǎn)品。
? ? 4.3.夾具可以實現(xiàn)快速安裝零件的作用，但同時要求夾具保證裝夾時的變形量滿足要求，否則過大的變形量將影響零件的加工精度。
? ? 數(shù)控機(jī)床自身的誤差
? ? 數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的誤差主要分為數(shù)控操作系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差和機(jī)床部分產(chǎn)生的誤差兩部分。
? ? 5.1.數(shù)控系統(tǒng)誤差
? ? 數(shù)控系統(tǒng)按照伺服系統(tǒng)的控制方式，可以分為開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。開環(huán)控制系統(tǒng)不帶檢測裝置，也沒有反饋電路。由于進(jìn)給系統(tǒng)中沒有反饋檢測裝置，其前進(jìn)路線中產(chǎn)生的誤差就無法通過反饋信息來進(jìn)行補(bǔ)償，從而導(dǎo)致了輸出位置誤差。閉環(huán)控制系統(tǒng)能夠時時檢測到實際位置，并反饋給數(shù)控系統(tǒng)，與系統(tǒng)中的指令值進(jìn)行比較，直到消除差值時才停止移動，因而可達(dá)到很高的控制精度。而半閉環(huán)控制系統(tǒng)中仍然存在不反饋的部分，因此沒有包含在反饋信息之內(nèi)的誤差仍然會影響到移動部件的位置精度，進(jìn)而影響到加工時的精度。
? ? 5.2.機(jī)械部分產(chǎn)生的誤差
? ? 任何機(jī)床的驅(qū)動坐標(biāo)軸在移動和停止時，都要經(jīng)過一個升、降速過程。在高檔數(shù)控機(jī)床中，由于有液壓驅(qū)動和鎖緊系統(tǒng)，其升、降速率可以在很短的時間內(nèi)完成。而經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床由于沒有液壓驅(qū)動和鎖緊系統(tǒng)，則升、降速率在一定的時間內(nèi)才能完成。這種傳動系統(tǒng)的滯后（即慣性）和停頓在加工內(nèi)槽和型面等輪廓過程中，刀具走過拐角時容易產(chǎn)生“超程”而導(dǎo)致加工誤差。編程時應(yīng)在接近拐角前適當(dāng)降低進(jìn)給速度，過拐角后再逐漸增速。
? ? 數(shù)控機(jī)床傳動副中包含有齒輪、軸、傳動絲杠等存在反轉(zhuǎn)間隙的構(gòu)件，當(dāng)工作臺反向運(yùn)動時，這種間隙會造成電機(jī)空走而工作臺不運(yùn)動的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生傳動誤差，傳動部件的受力變形和熱變形引起的變形誤差，工作臺導(dǎo)軌的誤差。針對以上的幾種誤差原因可以采用以下的方法：（1）對傳動反向間隙，在開環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)中可將其間隙值測出，作為參數(shù)輸入控制系統(tǒng)，作為反向間隙實際補(bǔ)償值在反向運(yùn)動時進(jìn)行補(bǔ)償。（2）對于機(jī)械傳動鏈中部件受力變形和熱變形而引起的誤差，可以通過增大傳動鏈的剛性、減少摩擦、降溫等措施來解決。

? ? 使用數(shù)控機(jī)床加工零件時產(chǎn)生的誤差來源是十分復(fù)雜的，本文對常見誤差來源進(jìn)行了分析，可以看出工藝分析是數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，且直接影響到加工精度。而數(shù)控機(jī)床自身的結(jié)構(gòu)和工作機(jī)理的變化對零件的加工產(chǎn)生了很大的新的操作習(xí)慣性誤差，因此數(shù)控機(jī)床操作人員要強(qiáng)化工藝知識和對數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)和工作原理的學(xué)習(xí)，消化新知識，形成好習(xí)慣，在實踐中不斷探索，并找到針對性的解決辦法。
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