1.???? 入井安全

避災(zāi)路線，是指礦井每個(gè)工作面選定最近、最安全的撤退路線。避災(zāi)路線的各個(gè)拐角、交叉點(diǎn)都必須有路標(biāo)。水避災(zāi)路線，向高處走；火、瓦斯、爆炸避災(zāi)路線向新風(fēng)走。

工作面注意事項(xiàng)：行走時(shí)要走人行道，不要靠煤幫走，也不要在刮板輸送機(jī)上走，也不要在沒有支架處站立；注意避開采煤機(jī)的滾筒和牽引鏈，防止碰傷；不要觸摸電氣設(shè)備；不要鉆到采空區(qū)中去休息。

一通三防：礦井通風(fēng)、防治瓦斯、防治礦塵、防治火災(zāi)。

礦工權(quán)利：參與安全生產(chǎn)管理權(quán)、安全生產(chǎn)監(jiān)督權(quán)、安全生產(chǎn)知情權(quán)、參與事故隱患整改權(quán)、不安全狀況停止作業(yè)權(quán)、接受安全教育培訓(xùn)權(quán)、抵制違章指揮權(quán)、緊急避險(xiǎn)權(quán)。

三違：違反規(guī)定操作（違章作業(yè)/操作）、違章指揮和違反勞動(dòng)紀(jì)律。

2.???? 礦壓與頂板控制

水、火、瓦斯、煤塵和頂板事故，俗稱“五在災(zāi)害”。頂板事故，無論是發(fā)生的次數(shù)和傷亡的人數(shù)上，均排在五大災(zāi)害之首。頂板事故發(fā)生在采煤工作面的占77.50%，發(fā)生在掘進(jìn)工作面的占14.84%。

煤層上面的巖層叫做頂板，煤層下面的巖層叫做底板。一般根據(jù)頂板是不是容易垮落及距煤層的距離，分為偽頂、直接頂和老頂。偽頂直接貼在煤層上，厚度在0.5m以下，隨著放炮或采煤機(jī)采煤容易脫落。通常由粘土、炭質(zhì)頁巖、泥質(zhì)頁巖等強(qiáng)度較低的巖層所組成。直接頂，通常由泥巖、頁巖、粉砂巖等比較容易垮落的巖層組成。老頂，大都由堅(jiān)硬的砂巖、礫巖或石灰?guī)r組成。直接底位于煤層之下，通常由泥巖、頁巖、粘土巖組成。老底，通常由砂巖、石灰?guī)r等比較堅(jiān)固的巖層組成。

消除堅(jiān)硬頂板冒頂事故的根本辦法：長(zhǎng)壁全部垮落采煤法。

頂板壓力，指由于采掘活動(dòng)而作用在巷道及回采工作面周圍巖體中，以及支架上的壓力。

初次來壓，指一個(gè)新工作面從開始向前推進(jìn)，老頂?shù)谝淮未竺娣e垮落造成的工作面壓力突然增大。

周期來壓，指工作面繼續(xù)向前推進(jìn)，經(jīng)過一定時(shí)間、達(dá)到一定距離時(shí)，工作面頂板壓力又重復(fù)出現(xiàn)。周期來壓時(shí)，工作面的頂板壓力和頂板下沉量比平時(shí)大30%~40%。

拱形理論，自然平衡拱假說，當(dāng)頂板冒成“拱”形，這時(shí)頂板的壓力通過圓拱傳遞到巷道兩幫上，形成了自然平衡拱，這個(gè)拱可以保持比較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定，巷道支架所承受的壓力，主要是拱內(nèi)破碎巖石的重量。

頂板管理方法，垮落法、充填法、煤柱支撐法和緩慢下沉法。

垮落法，也叫陷落法，指隨著工作面向前推進(jìn)，把工作面的靠近采空區(qū)的支架撤出，讓直接頂自行垮落或者強(qiáng)制垮落，也就是我們常說的回柱放頂。工作面沒推進(jìn)方向一次放頂?shù)膶挾冉蟹彭敳骄?；放頂前工作面沿推進(jìn)方向的最大寬度叫最大控頂距；放頂后沿推進(jìn)方向的寬度叫最小控頂距。

金屬支架有三種形式：戴帽點(diǎn)柱，適用于堅(jiān)硬且不平整的頂板；支架，適用于頂板比較破碎或局部小地質(zhì)構(gòu)造的工作面；懸臂支架，有利于工人操作。

自移式液壓支架的三種類型：支撐式，適用于頂板堅(jiān)硬完整，周期壓力明顯或強(qiáng)烈，底板也較堅(jiān)硬的采煤工作面；掩護(hù)式，主要依靠掩護(hù)板把工作面和采空區(qū)隔離，防止垮落的矸石竄入工作面，適應(yīng)不平整的頂板條件，用來支護(hù)松散破碎的不穩(wěn)定或中等穩(wěn)定頂板，但不適用于直接頂堅(jiān)硬、周期來壓明顯的工作面；支撐掩護(hù)式，以支撐為主，但又有掩護(hù)作用的支架。

綜合機(jī)械化采煤，指自移式液壓支架與采煤機(jī)、可彎曲刮板輸送機(jī)配套使用。

錨桿支護(hù)，利用圍巖自身的強(qiáng)度“加固頂板”。錨桿巷道掛上金屬網(wǎng)，噴上混凝土，就是錨噴支護(hù)。

頂板事故的常見原因：地質(zhì)構(gòu)造、頂板壓力的變化、回采工序的影響、工作面部位不同、頂板管理方式、人的因素、技術(shù)裝備落后。

綜采工作面冒頂事故原因：架型與圍巖條件不適應(yīng)（在破碎頂板下沒有采用掩護(hù)式支架，而使用了垛式支架，引起冒頂和漏矸事故）、支架工作阻力確定不合格（根據(jù)頂板壓力及巖性特點(diǎn)正確選擇合適架型）、煤壁片幫、超高采煤容易冒頂（采高不能超過支架允許高度）和端面距大（端面距一般應(yīng)不大于300mm）。

老巷，指工作面推進(jìn)中遇到的過去掘的廢舊巷道。

冒頂預(yù)兆：響聲、掉碴、片幫、裂縫、脫層和漏頂。

工作面上下端頭，是指沿工作面方向，上巷下幫向工作面方向10米，下巷上幫向工作面方向10米的范圍內(nèi)。規(guī)定要求，使用摩擦金屬支柱的回采工作面上下端頭部位，應(yīng)使用單體液壓支柱支護(hù)；工作面輸送機(jī)頭部位要使用四對(duì)八根11號(hào)工字鋼長(zhǎng)梁支護(hù)，保持一梁三柱，交替邁步前移，絕不能把工字鋼側(cè)向使用和不成對(duì)使用。

回采工作面上下巷道距煤壁線20米范圍內(nèi)需要超前支護(hù)。

單體支護(hù)工作面礦壓觀測(cè)的主要內(nèi)容：頂板下沉量、頂板下沉速度、支柱所受壓力和活柱壓縮量。

3.???? 瓦斯防治

瓦斯的擴(kuò)散性很強(qiáng)，速度是空氣的1.34-1.6倍。當(dāng)甲烷的濃度達(dá)到57%時(shí)氧氣相應(yīng)地降到9%人在短時(shí)間內(nèi)會(huì)窒息死亡。

瓦斯爆炸條件（3個(gè)）：瓦斯?jié)舛?%-16%，7%-8%是最優(yōu)爆炸濃度；火源650℃-750℃以上，煤炭自燃、明火、電氣火花、吸煙及摩擦都會(huì)點(diǎn)燃瓦斯；空氣中的氧氣濃度12%以上。

瓦斯爆炸界限不是固定不變的。如有可燃?xì)怏w或煤塵混入，當(dāng)溫度、壓力增加后，瓦斯爆炸界限會(huì)擴(kuò)大，不到5%或超過16%均會(huì)發(fā)生爆炸。CO2或N2混入后，可使瓦斯爆炸界限縮小，即達(dá)到5%-16%也不爆炸。當(dāng)空氣中瓦斯的濃度在5%以下和超過16%時(shí)，遇火燃燒。

瓦斯爆炸危害（3個(gè)）：產(chǎn)生劇毒氣體（CO），當(dāng)濃度達(dá)到4%時(shí)，人在短時(shí)間內(nèi)中毒死亡；產(chǎn)生高溫，瓦斯?jié)舛?.5%時(shí)，瓦斯爆炸的瞬間溫度可達(dá)1850℃-2650℃，并可能伴生火災(zāi)；產(chǎn)生高壓氣體，瓦斯爆炸后，巷道中空氣壓力約為爆炸前的7倍，高壓氣體以每秒幾百米的沖擊波摧毀巷道支架設(shè)備，揚(yáng)起煤塵，引發(fā)煤塵爆炸。

瓦斯積聚，是指局部空間（大于0.5m3）中瓦斯?jié)舛瘸^2%的現(xiàn)象。

瓦斯報(bào)警斷電儀，能連續(xù)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯超限時(shí)，以發(fā)出聲光報(bào)警的同時(shí)，切斷受控電器設(shè)備的供電電源，以起到安全保護(hù)作用；當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档偷揭?guī)定值時(shí)，儀器能自動(dòng)恢復(fù)供電。

風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置，主要用于高瓦斯或煤與瓦斯突出礦井的掘進(jìn)工作面。它根據(jù)掘進(jìn)工作面及關(guān)聯(lián)巷道的瓦斯?jié)舛龋瑢?duì)局部通風(fēng)機(jī)及關(guān)聯(lián)掘進(jìn)巷道內(nèi)的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)斷電、變電控制，并不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)動(dòng)力設(shè)備。

防止瓦斯積聚的措施；加強(qiáng)通風(fēng)、加強(qiáng)瓦斯檢查和及時(shí)處理局部瓦斯積聚。

處理瓦斯積聚的方法（4種）：充填置換法、風(fēng)壓調(diào)節(jié)法、沿空留巷排除法，其實(shí)質(zhì)與尾巷排除法一樣，再有就是，根據(jù)具體情況，調(diào)整通風(fēng)方式，達(dá)到排除的目的。

處理上隅角瓦斯積聚的方法：風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法、風(fēng)筒導(dǎo)排風(fēng)流法、尾巷排除法、抽放排除法。

瓦斯噴出，指大量處于承壓狀態(tài)的瓦斯從煤巖裂縫或孔洞中放出的動(dòng)力現(xiàn)象，包括煤巖空洞承壓瓦斯噴出和煤層卸壓瓦斯噴出。

煤與瓦斯突出，指在井下采掘過程中，尤其是在石門過煤層掘進(jìn)時(shí)，常常發(fā)生一瞬間（幾秒鐘內(nèi)）工作面突然被破壞，大量煤與巖石被拋出，并放出大量瓦斯的現(xiàn)象，簡(jiǎn)稱突出。

“四位一體”綜合防突措施，指突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、防治突出措施（局部性措施（鉆孔排放瓦斯、超前鉆孔、超前支架、深孔松動(dòng)爆破和卸壓槽等）和區(qū)域性措施（開采保護(hù)層和預(yù)抽煤體瓦斯））、防突措施的效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施（5項(xiàng)內(nèi)容，震動(dòng)爆破、遠(yuǎn)距離爆破、構(gòu)建避難硐室、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和配備隔離式自救器）。

開采保護(hù)層防止突出，在開采煤層群時(shí)，有的煤層突出危險(xiǎn)性大，有的煤層突出危險(xiǎn)性小，為了保護(hù)突出危險(xiǎn)性大的煤層而先開采不突出或突出危險(xiǎn)性小的煤層，叫保護(hù)層。圍巖及煤層向采空區(qū)變形，突出煤層的突出危險(xiǎn)性會(huì)降低或消除，在保護(hù)層開采中應(yīng)盡可能不留或少留煤柱。

4.???? 礦井通風(fēng)與防塵

通風(fēng)目的：保證井下工作人員的呼吸（空氣的標(biāo)量：O2濃度不低于20%、CO2濃度不超過5%）、稀釋并排出有害氣體及粉塵（有害氣體主要有CO、NO2、SO2、H2S）、為井下創(chuàng)造良好的氣候條件（人體最適宜的空氣溫度為15℃~25℃、濕度為50%~60%）。

一般來說，人在休息時(shí)平均需氧量為0.25L/min，工作和行走時(shí)為1~3 L/min。

人體缺氧癥狀與空氣中氧氣濃度關(guān)系

100條，采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中O2濃度不得低于20%，CO2不超過于0.5%；

CO2中毒癥狀與濃度關(guān)系

100條，采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中CO2不超過于0.5%；135條，礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或CO2濃度超過0.75%時(shí)，必須查明原因，進(jìn)行處理；136條，采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中CO2濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

《煤礦安全規(guī)程》第102條，生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26℃，機(jī)電硐室的空氣溫度不得超過30℃，當(dāng)空氣溫度超過時(shí)，必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，并給予高溫保健待遇。

采煤工作面的風(fēng)速：當(dāng)工作面的溫度小于15℃時(shí)，風(fēng)速應(yīng)為0.3~0.5m/s；在18℃~20℃時(shí)，0.8~1.0 m/s；20℃~23℃時(shí)，1~1.5 m/s；23℃~26℃時(shí)，1.5~2.0 m/s；26℃~28℃時(shí)，2.0~2.5 m/s。

《煤礦安全規(guī)程》第101條，采煤工作面中允許風(fēng)流速度最低不低于0.25 m/s，最高不超過4 m/s。

礦井通風(fēng)方法有兩種自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)；

通風(fēng)方式，按照礦井進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井在井田內(nèi)的相互位置關(guān)系，分為中央式通風(fēng)、對(duì)角式通風(fēng)和混合式通風(fēng)。

中央式通風(fēng)，分為中央并列式和中央分列式兩種。中央并列式，是進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井都位于井田中央，兩井口一般相距30~50米。中央分列式，進(jìn)風(fēng)井位于井田中央，回風(fēng)井則位于井田上部邊界沿走向的中央。

對(duì)角式通風(fēng)，分為兩翼對(duì)角式和分區(qū)對(duì)角式兩種。兩翼對(duì)角式，進(jìn)風(fēng)井位于井田中央，兩個(gè)風(fēng)井分別位于兩翼上部。分區(qū)對(duì)角式，兩風(fēng)井位于兩翼每個(gè)采區(qū)的上部。

混合式通風(fēng)，新設(shè)計(jì)的礦井采用混合式通風(fēng)的很少，一般都是隨著礦井開采范圍的變化而逐步改造形成的。

通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，是指按風(fēng)流方向順序連結(jié)的整個(gè)通風(fēng)路線，基本形式有串聯(lián)、并聯(lián)和角聯(lián)3種。

《煤礦安全規(guī)程》第113條，生產(chǎn)水平和采區(qū)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)；《煤礦安全規(guī)程》第114條，采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)；《煤礦安全規(guī)程》第115條，有煤（巖）與瓦斯（CO2）突出危險(xiǎn)的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。

采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)，由采煤工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷所構(gòu)成的通風(fēng)路線，常見類型有U型和Y型，W型和Z型是U型的變形。

采煤工作面上行通風(fēng)，采煤工作面的風(fēng)流沿傾斜方向向上流動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)風(fēng)流運(yùn)動(dòng)方向與瓦斯自然運(yùn)動(dòng)方向一致，對(duì)排除工作面瓦斯有利，機(jī)電設(shè)備處于進(jìn)風(fēng)流中，安全性較好；缺點(diǎn)，上隅角容易積聚瓦斯，與運(yùn)煤方向相反，煤炭運(yùn)輸過程中泄出的瓦斯又被帶入工作面風(fēng)流中，容易造成煤塵飛揚(yáng)，機(jī)電設(shè)備產(chǎn)生的熱量被帶到工作面，使工作面氣溫增高。下行通風(fēng)，與上行通風(fēng)相反。

掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式：全風(fēng)壓通風(fēng)、局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)2種。

全風(fēng)壓通風(fēng)，是指利用礦井主要通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓對(duì)掘進(jìn)巷道進(jìn)行通風(fēng)，常見形式有縱向風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)法和雙巷平行掘進(jìn)法。

掘進(jìn)工作面通風(fēng)設(shè)備，主要有局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒。

局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式，壓入式通風(fēng)、抽出式通風(fēng)和混合式通風(fēng)3種。

風(fēng)筒：剛性風(fēng)筒（適用于抽出式通風(fēng)）和柔性風(fēng)筒（適用于壓入式通風(fēng)）2種。

循環(huán)風(fēng)，由局部通風(fēng)機(jī)送到掘進(jìn)工作面的風(fēng)流，清洗工作面后的回風(fēng)，有一部分或全部又進(jìn)入同一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)的現(xiàn)象。

防止循環(huán)風(fēng)的措施：壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷中，距回風(fēng)口不得小于10米；局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量。

掘進(jìn)通風(fēng)的安全措施：保證局部通風(fēng)機(jī)安全連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

“三專兩閉鎖”，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三專”供電，專用線路、專用開關(guān)和專用變壓器，見128條。

其實(shí)通風(fēng)設(shè)施：風(fēng)橋、風(fēng)硐、風(fēng)墻和風(fēng)門。風(fēng)橋是用來隔開兩股相互交叉的進(jìn)回風(fēng)的構(gòu)筑物，根據(jù)通過風(fēng)量大小的不同，其結(jié)構(gòu)形式有繞道式（通過風(fēng)量超過20m3/s時(shí)宜采用）、混凝土式（通過風(fēng)量小于20m3/s時(shí)宜采用）和鐵風(fēng)筒（過風(fēng)量較小時(shí)宜采用）3種。

風(fēng)硐，是指連接回風(fēng)井和主要通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)構(gòu)筑物，要求壁面光滑，拐彎平緩，斷面不宜過小，以減小通風(fēng)阻力。

風(fēng)墻，又叫密閉，是指切斷風(fēng)流或封閉采空區(qū)，防止風(fēng)流泄露和瓦斯向生產(chǎn)巷道擴(kuò)散的構(gòu)筑物，用帆布木材等修筑的叫臨時(shí)密閉，用磚或料石砌筑的叫永久密閉。永久密閉的砌筑厚度不應(yīng)小于0.5m，在煤層中的厚度不應(yīng)小于1m。

風(fēng)井防爆門，應(yīng)布置在出風(fēng)井口的同一軸線上其斷面大于出風(fēng)井的斷面積，防爆門應(yīng)靠主風(fēng)機(jī)的負(fù)壓保持關(guān)閉狀態(tài)，并應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密不漏風(fēng)并有足夠的強(qiáng)度。

礦井漏風(fēng)，指礦井通風(fēng)時(shí)，由地面進(jìn)入井巷的風(fēng)流未到達(dá)用風(fēng)地點(diǎn)，而通過通風(fēng)構(gòu)筑物、采空區(qū)、煤柱裂隙、地表塌陷裂縫以及主要通風(fēng)機(jī)裝置附近的縫隙直接滲透到回風(fēng)巷或地面的風(fēng)流，按漏風(fēng)地點(diǎn)分為內(nèi)部漏風(fēng)和外部漏風(fēng)，按漏風(fēng)形式分為局部漏風(fēng)和連續(xù)漏風(fēng)。

防止漏風(fēng)的主要措施：采用合理的開拓方式、開采方法和通風(fēng)系統(tǒng)、合理選擇通風(fēng)構(gòu)筑物的建筑地點(diǎn)、提高井下各類通風(fēng)構(gòu)筑物的質(zhì)量、減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

礦井反風(fēng)和反風(fēng)演習(xí)，《煤礦安全規(guī)程》第122條，生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。

礦井風(fēng)量供需比，是指礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量與礦井按需要計(jì)算的風(fēng)量之比，合理范圍一般應(yīng)控制在1.05~1.1為宜。

礦井風(fēng)量供需比=（實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量/礦井按需計(jì)算的風(fēng)量）×100%

礦井有效風(fēng)量率，是指各獨(dú)立通風(fēng)的采、掘工作面、硐室實(shí)際風(fēng)量之和與礦井主要通風(fēng)機(jī)排風(fēng)量之比，一般要求礦井有效風(fēng)量率不得低于85%。

礦井有效風(fēng)量率=（各獨(dú)立通風(fēng)的采、掘工作面、硐室實(shí)際風(fēng)量之和/礦井主要通風(fēng)機(jī)排風(fēng)量）×100%

礦井主要通風(fēng)機(jī)的效率不得低于65%。

礦井外部漏風(fēng)率，是指主要通風(fēng)機(jī)漏風(fēng)和風(fēng)井附近地表漏風(fēng)之和與主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量之比，礦井外部漏風(fēng)率不得超過15%。

風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，200m~500m風(fēng)筒不超過10%；500m~1000m風(fēng)筒不超過3%；

風(fēng)筒百米漏風(fēng)率=（風(fēng)筒平均百米漏風(fēng)量/局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量）×100%

煤礦粉塵，是指煤礦在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類固體物質(zhì)細(xì)微顆粒的總稱，其中煤炭、巖石在開采和加工中受破碎而形成的細(xì)微顆粒分別稱為煤塵和巖塵。

浮游在空氣中的含各種粒徑的粉塵叫全塵，粒徑小于5微米的大部分能進(jìn)入人體肺部，引發(fā)各類塵肺病，這類粉塵叫呼吸性粉塵，粒徑小于1毫米的煤炭顆粒都能參加煤塵爆炸。

礦塵來源：電鉆或風(fēng)鉆打眼、放炮、風(fēng)鎬或機(jī)械采煤、人工或機(jī)械裝煤、人工攉煤、放頂煤作業(yè)、工作面放頂及假頂下的支護(hù)、自溜運(yùn)輸、運(yùn)輸設(shè)備的轉(zhuǎn)載點(diǎn)及提升裝卸點(diǎn)。

采掘工作面產(chǎn)生的礦塵量約占全部礦塵的80%~90%

煤塵爆炸條件（3個(gè)）：煤塵具有爆炸性，而且浮游煤塵具有一定濃度，下限30~50g/m3，上限1000~2000 g/m3，最強(qiáng)濃度300~400 g/m3；具有點(diǎn)燃煤塵的高溫?zé)嵩矗?50℃~1100℃；氧氣濃度大于18%；據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)國(guó)有重點(diǎn)煤礦中有90%的礦井的煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，而煤礦多數(shù)煤塵爆炸事故都是發(fā)生在煤巷掘進(jìn)工作面，然后向外擴(kuò)展。

煤塵爆炸破壞原理：具有爆炸性的煤塵遇到火源時(shí)，火源周圍煤塵迅速氣化放出可燃性氣體，這些氣體與空氣混合被點(diǎn)燃，燃燒的熱量傳遞給附近的煤塵又使它們受熱氣化和燃燒，這種煤塵氣化燃燒不斷循環(huán)擴(kuò)展，傳播速度越來越快，最終使煤塵燃燒變?yōu)楸?。在發(fā)生爆炸的地點(diǎn)，空氣受熱膨脹，空氣密度降低，在一個(gè)極短時(shí)間人形成負(fù)壓區(qū)，外部空氣在氣壓作用下向爆炸地點(diǎn)反流沖擊，帶來新鮮空氣，并揚(yáng)起煤塵，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸。爆源10m~30m內(nèi)程度最輕；在爆炸區(qū)內(nèi)，離爆源越遠(yuǎn)，爆炸壓力越高，爆炸破壞力越強(qiáng)；因?yàn)樵诿簤m爆炸中，火焰的傳播速度和爆炸沖擊波傳播速度越傳越快，而沖擊波越來越超前于火焰的傳播，這就使巷道中的沉積煤塵先被沖擊波揚(yáng)起，爾后隨即被火焰點(diǎn)燃爆炸，使爆炸不斷向遠(yuǎn)處蔓延。災(zāi)區(qū)空氣中CO濃度高達(dá)2%~3%，這是造成人員死亡的主要原因。

煤塵的分散度與表面積越大，其威力越大。井下空氣中如果有瓦斯和煤塵同時(shí)存在，可以相互降低兩者的爆炸下限，從而增強(qiáng)其危害性。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3.5%時(shí)，煤塵濃度只要達(dá)到6.1 g/m3就可以發(fā)生爆炸。溫度越高越容易引爆煤塵。氧氣含量低于18%時(shí)，煤塵不會(huì)爆炸。煤塵爆炸溫度高達(dá)1600~1900℃。

防塵措施（濕式作業(yè)）：建有供水系統(tǒng)；煤層注水；濕式打眼、放炮前后灑水沖洗煤壁、使用水炮泥、爆破時(shí)噴霧降塵、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水和個(gè)人防護(hù)。

防止沉積煤塵參與爆炸：定期沖洗巷道、清掃積塵，運(yùn)出井外、撒布巖粉、噴灑粘結(jié)劑。

隔絕煤塵爆炸的措施：巖粉棚、隔爆水袋或水槽、自動(dòng)隔爆水幕。

炮掘工作面綜合防塵措施：打孔--濕式鑿巖/孔口干式捕塵；落煤--濕式電鉆或風(fēng)鎬；爆破--使用水泡泥、爆破噴霧（距工作面迎頭8m~10m）、水幕空氣凈化（距工作面迎頭30m處）等；爆破前后沖洗幫頂（距工作面20m范圍內(nèi)）；灑水裝渣；轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧降塵；錨噴的潮料噴射、低壓近噴、機(jī)具改革、水幕凈化等；加強(qiáng)通風(fēng)除塵，合理風(fēng)速、混合式通風(fēng)、風(fēng)流凈化、濕式除塵見機(jī)等；

機(jī)掘工作面綜合防塵措施：合理切割參數(shù)，截割頭內(nèi)外噴霧；長(zhǎng)壓短抽通風(fēng)；附壁風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)；迎頭噴水降塵；從集塵器將粉塵抽出進(jìn)行濕式除塵或干式濾袋除塵。

不得進(jìn)行煤層注水的情況（煤礦安全規(guī)程第154.2）：圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)，注水后易造成頂板垮塌或底板變形，或者地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴(yán)重，注水后影響采煤安全的煤層；注水后會(huì)影響采煤安全或造成勞動(dòng)條件惡化的薄煤層；原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4%的煤層；煤層很松軟、破碎，打鉆孔時(shí)易塌孔，難成孔的煤層。

5.???? 礦井水、火防治

礦井火災(zāi)，是指發(fā)生在煤礦井下及井口附近威脅到礦井安全生產(chǎn)和井下人員安全的火災(zāi)。根據(jù)引火源不同，通常分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)。外因火災(zāi)是由外界引火源引起的火災(zāi)。內(nèi)因火災(zāi)是煤炭在一定條件下由煤炭自身的物理化學(xué)作用引起的火災(zāi)。

火災(zāi)的條件：具有一定溫度和足夠能量的熱源、存在一定的可燃物、具有新鮮空氣。

火風(fēng)壓

外因火災(zāi)引火源：明火、電火、炮火、瓦斯、煤塵爆炸、機(jī)械摩擦及物體碰撞引燃可燃物。

防火措施：（220條、222條和223條，明火）嚴(yán)禁將煙火帶下井、井口房20m范圍內(nèi)不得有煙火或火爐取暖、井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接作業(yè)。（炮火）嚴(yán)禁放明炮、嚴(yán)禁放糊炮、嚴(yán)禁使用受潮變質(zhì)炸藥、炮眼封泥使用水炮泥。（電火）機(jī)電設(shè)備應(yīng)正確選用熔斷絲、正確使用繼電器、檢查發(fā)現(xiàn)防爆性能不好的電器設(shè)備馬上換掉，電纜接頭必須使用防爆接線盒。（摩擦火）采煤機(jī)割煤時(shí)噴霧灑水裝置要完好，防摩擦生熱起火、避免強(qiáng)硬摩擦產(chǎn)生火花，引爆瓦斯造成火災(zāi)、避免機(jī)械摩擦，千百萬機(jī)械用油燃燒，引發(fā)火災(zāi)、防止硬重金屬?gòu)?qiáng)烈撞擊產(chǎn)生火花。

防火措施：218條，設(shè)地面消防水池（不少于200m3水量）和井下消防管路系統(tǒng)（第隔100m設(shè)支管和閥門，帶式輸送機(jī)巷道中每隔50m設(shè)支管和閥門）；240條，預(yù)先設(shè)計(jì)構(gòu)筑防火門位置，通風(fēng)系統(tǒng)形成后必須按設(shè)計(jì)構(gòu)筑防火門，并儲(chǔ)存足夠數(shù)量的封閉防火門材料，回采結(jié)束后必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉；219條，進(jìn)風(fēng)井口裝防火鐵門，回風(fēng)平硐裝防火鐵門，進(jìn)風(fēng)井和水平井底車場(chǎng)連接處設(shè)置兩道防火鐵門；216條，木料場(chǎng)、矸石山、爐灰場(chǎng)距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m；224條，井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵器桶內(nèi)，由專人運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放；226條，主要硐室、帶式輸送機(jī)巷及采掘工作面附近的巷道中應(yīng)存放一定數(shù)量的滅火器材。

內(nèi)因火災(zāi)/煤炭自燃的基本條件：有易自燃的煤炭存在、有含氧量較高的空氣流過、散熱差，煤炭生成的熱量不斷積聚，且保持一定時(shí)間。

煤炭自燃初期征兆：煤壁出汗、煤巖溫度不斷升高附近空氣溫度高于正常溫度、頭痛四肢無力憋氣、聞到煤油、汽油、松節(jié)油、煤焦油及煙味時(shí)，說明自燃發(fā)火已達(dá)到非常嚴(yán)重的地步。

預(yù)防煤炭自燃措施：采用由上而下的開采順序，后退式回采；保證巷道工程質(zhì)量防止冒頂；及時(shí)清理浮煤；封閉隔離采空區(qū)。

防止煤炭自燃的常用方法：充填灌漿法、惰性氣體、噴灑阻化劑。

礦井水主要來源：地表水、地下含水層、裂隙水（斷層水）和老空積水。

煤礦常見水災(zāi)起因：井壁沉陷坍塌、地表水導(dǎo)通引起透水、斷層水涌出、溶洞水涌出、底板承壓水涌出及鉆孔封閉不好造成涌水。

防治水原則：預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采。

水災(zāi)的主要原因：地面防水、防洪措施不當(dāng)；水文地質(zhì)資料不清；井巷位置設(shè)計(jì)不合理；未執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”；處理方法不當(dāng)，造成透水；鉆孔封閉不合格或沒有封孔；測(cè)量工作失誤，導(dǎo)致巷道穿透積水區(qū)；排水設(shè)備失修，水倉(cāng)不按時(shí)清理；未設(shè)防水閘門，閘門不合格或年久失修；亂采亂挖破壞防水煤柱。

排水能力：必須有工作備用和檢修水泵，工作水泵能力為1.2倍的正常通水量，備用泵能力不小于工作泵能力的70%，工作加備用泵能力為1.2倍最大涌水量，檢修泵能力不小于工作泵能力的25%。

探水情況：286條，接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)；接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時(shí)；打開隔離煤柱放水時(shí)；接近可能與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)；接近有出水可能的鉆孔時(shí)；接近有水的灌漿區(qū)時(shí)；其他。

帶壓開采，利用隔水層的隔水性能，帶著水壓進(jìn)行開采。

決定能否帶壓開采的3個(gè)因素：承壓含水層水壓力的大小及水量的多少、隔水層的厚度及巖層強(qiáng)度、地質(zhì)構(gòu)造及采煤活動(dòng)的對(duì)隔水層的破壞情況。

6.???? 煤礦運(yùn)輸、提升及機(jī)電

礦井運(yùn)輸特點(diǎn)：據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)煤礦運(yùn)輸事故死亡人數(shù)占全部事故死亡人數(shù)的1/5左右。礦井運(yùn)輸受到空間限制、礦井運(yùn)輸設(shè)備流動(dòng)性大、運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行速度很快，對(duì)人的威脅很大、礦井運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)呈多水平的立體交叉狀態(tài)、運(yùn)輸線路復(fù)雜、貨載變換環(huán)節(jié)過多。

礦井運(yùn)輸?shù)闹饕蝿?wù)：運(yùn)送煤炭、運(yùn)送矸石、工人上下班、設(shè)備和材料的運(yùn)輸。

礦井運(yùn)輸?shù)娜齻€(gè)環(huán)節(jié)：井筒提升、平巷運(yùn)輸和采區(qū)運(yùn)輸。

煤的運(yùn)輸流程：工作面刮板輸送機(jī)→橋式轉(zhuǎn)載機(jī)→順槽帶式輸送機(jī)→集中上、下山帶式輸送機(jī)→采區(qū)煤倉(cāng)→平巷運(yùn)輸列車裝煤→礦用機(jī)車牽引列車進(jìn)入井底車場(chǎng)→提升到地面。

材料運(yùn)輸：地面材料車通過副井井筒提升機(jī)下放到井底→礦用機(jī)車牽引列車進(jìn)入采區(qū)車場(chǎng)→材料車通過采區(qū)軌道上、下山送到采煤工作面。

過卷，提升容器超過井口停車位置而未停止叫作過卷。

過卷保護(hù)裝置的作用，當(dāng)提升容器超過正常卸載位置0.5m時(shí)，提升器就會(huì)碰撞行程開關(guān)，便會(huì)自動(dòng)切斷電源，使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用；根據(jù)提升速度的大小，其過卷高度和過放距離為4~10m不等。

造成鋼絲繩斷裂的主要原因：鋼絲繩磨損嚴(yán)重、銹蝕嚴(yán)重、超負(fù)荷運(yùn)行、鋼絲繩在動(dòng)負(fù)荷作用下造成鋼材疲勞。

鋼絲繩安全系數(shù)，401條，專為升降人員用的不小于7；升降人員和物料用的的鋼絲繩：升降人員時(shí)不小于7，升降物料時(shí)不小于6；專為升降物料用和懸掛吊盤用的不小于5。

制動(dòng)閘（是各類提升機(jī)和絞車的重要安全裝置）的種類：帶式制動(dòng)閘、塊式制動(dòng)閘和盤式制動(dòng)閘。

跑車的危害：打翻車輛、撞壞沿途電纜、風(fēng)水管被撞破、撞人事故。

傾斜井巷運(yùn)輸須知：礦車之間、礦車與鋼絲繩之間，都必須使用不會(huì)自行脫落的連接裝置；

無極繩運(yùn)輸適用于中小型礦井的井下水平巷道或傾角5°~20°的上、下山運(yùn)輸，靠摩擦力索引礦車無極繩運(yùn)輸系統(tǒng)由無極繩絞車、張緊裝置、連接裝置和托滾部分組成，鋼絲繩一般從絞車滾筒前方下部進(jìn)入，纏繞三圈摩擦圈后，從絞車滾筒下部后出繩，再繞過張緊輪和尾輪，呈無極封閉形，靠摩擦力牽引礦車。

礦用電機(jī)車的安全裝置：緩沖連接裝置、制動(dòng)裝置、撒砂系統(tǒng)、燈和警鈴。

列車的制動(dòng)距離：運(yùn)送物料時(shí)不得超過40m；運(yùn)送人員時(shí)不得超過20m。

電機(jī)車架空線的懸掛高度：自軌面算起，在行人巷道內(nèi)、車場(chǎng)內(nèi)以及人行道同運(yùn)輸巷道交叉的地方為2m；在不行人的巷道內(nèi)1.9m；在井底停車場(chǎng)從井底到停車場(chǎng)為2.2m；不同其他道路交叉口的地方為2.2m。

帶式輸送機(jī)保護(hù)：373條，防跑偏裝置、防滑保護(hù)裝置、防撕裂裝置、防托輥缺油、裝堆煤保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置、煙霧感應(yīng)器、溫度傳感器、自動(dòng)灑水裝置。

安裝輸送機(jī)的巷道安全距離：22條，輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.5m，輸送機(jī)一側(cè)人行道不得小于0.8m，輸送機(jī)機(jī)頭與機(jī)尾處與巷幫支護(hù)距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。

重力運(yùn)輸，是指煤與矸石靠自重沿底板自行向下滑落的運(yùn)輸方式，如煤倉(cāng)、溜煤眼。

絕緣體導(dǎo)電原因：因受潮或水的侵入而變成導(dǎo)體、擊穿、任何絕緣體在大于允許溫度的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行，容易失去絕緣性能，變成導(dǎo)體。

擊穿：指絕緣體在一定電壓作用下變成導(dǎo)體的現(xiàn)象。

礦用一般型電氣設(shè)備，一般可用于瓦斯礦井中的井底車場(chǎng)、總朝見巷和主要進(jìn)風(fēng)巷，采區(qū)變電所，特點(diǎn)：導(dǎo)電部分都有封閉外殼、能防止水滴入或?yàn)R入、有專用接線盒、外殼上有KY字樣。

煤礦井下常用防爆型電氣設(shè)備類型：隔爆型（Exd或Ex），除了有礦用一般型電氣設(shè)備的特點(diǎn)以外，其外殼還具有隔爆性能，適用于有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所；本質(zhì)安全型（Exi），無論在正?；蚴鹿是闆r下產(chǎn)生的電氣火花都是安全火花，適用場(chǎng)所與隔爆型相同；增安型（Exe），凡能產(chǎn)生電火花、電弧或危險(xiǎn)高溫的部分全部封閉在隔爆外殼中，不產(chǎn)生電火花、電弧或危險(xiǎn)高溫部分做成礦用一般型，適用于高瓦斯礦井中的照明、信號(hào)等設(shè)備。

安全火花，是指凡是能量不足以引起爆炸性瓦斯或煤塵點(diǎn)燃或爆炸的電火花。本質(zhì)安全電路產(chǎn)生的電火花是安全火花，電火花是煤礦井下發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸的主要火源。

隔爆，指當(dāng)電氣設(shè)備內(nèi)部的爆炸性氣體發(fā)生爆炸時(shí)，決不會(huì)引起外部的爆炸性氣體發(fā)生爆炸。

隔爆型電氣設(shè)備能隔爆的關(guān)鍵在于特制的隔爆外殼。隔爆外殼特點(diǎn)：足夠的機(jī)械強(qiáng)度，當(dāng)內(nèi)部爆炸性物質(zhì)發(fā)生爆炸時(shí)，其產(chǎn)生的高溫和爆炸壓力，都不會(huì)使外殼發(fā)生變形超過規(guī)定或損壞；外殼的各部接合面或轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙，都在規(guī)定范圍內(nèi)，當(dāng)它的內(nèi)部發(fā)生爆炸時(shí)，從各部間隙向外噴出的高溫氣體或火焰，不會(huì)引起殼外的爆炸性瓦斯或煤塵爆炸。

井下規(guī)定電壓等級(jí)：高壓不超過1萬伏、低壓不超過1140伏、照明信號(hào)電話手持式電氣設(shè)備不超過127、遠(yuǎn)距離控制不超過36伏。煤礦用的各種電動(dòng)機(jī)最高定額電壓一般為6000伏，常用電壓等級(jí)3300V、1140V、660V、380V。

過負(fù)荷：是指電動(dòng)機(jī)在大于長(zhǎng)時(shí)間允許工作電流的情況下運(yùn)行的現(xiàn)象。

過負(fù)荷原因：電動(dòng)機(jī)帶的機(jī)械負(fù)荷過重，造成起動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)或無法起動(dòng)（堵轉(zhuǎn)）；加在電動(dòng)機(jī)上的電壓過低，使電動(dòng)機(jī)的正常工作電流過大（電壓低于其額定電壓的95%）；連續(xù)起動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)次數(shù)多且過于頻繁；電動(dòng)機(jī)帶的機(jī)械部分被卡??；不適當(dāng)?shù)牟捎梅唇又苿?dòng)。

電纜類型：橡套電纜、塑料電纜和鎧裝電纜。

三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持：無明接頭、無“雞爪子”無“羊尾巴”，防止短路、漏電和人身觸電事故；有過電流和漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圏和檔板、有接地裝置，防止短路、過負(fù)荷、漏電故障范圍擴(kuò)大，防止人身觸電，防止失爆；電懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊，防止各種電纜引起的電氣事故、防止硐室內(nèi)電氣設(shè)備發(fā)生故障；防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全，防止發(fā)生人身觸電等意外事故，加強(qiáng)電氣設(shè)備管理和電氣技術(shù)管理，正確指揮生產(chǎn)，防止各種電氣事故；堅(jiān)持使用檢漏斷電器、堅(jiān)持使用煤電鉆、照明信號(hào)綜合保護(hù)、堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖，防止漏電引起的人身觸電、瓦斯爆炸等事故。

7.???? 爆破安全

爆破器材：炸藥和雷管、導(dǎo)爆索、發(fā)炮器、炮棍和掏勺。

雷管的種類：火雷管（起爆時(shí)產(chǎn)生火焰，井下禁止使用）和電雷管（瞬發(fā)和延期電雷管）。延期電雷管分秒延期電雷管、半秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。

煤礦用炸藥分類：煤礦許用炸藥（包括煤礦銨銻炸藥、煤礦水膠炸藥和煤礦乳化炸藥）、巖石炸藥和露天炸藥。

320條，

銨梯炸藥：1號(hào)（低瓦斯巖巷掘進(jìn)工作面）、2號(hào)（低瓦斯采掘工作面和半煤巖巷掘進(jìn)工作面）、3號(hào)（高瓦斯、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域）、4號(hào)和被筒炸藥（煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，含水炸藥）。

爆炸庫(kù)管“三防”：防變質(zhì)、防自爆和防被引爆。

井下爆炸庫(kù)消防要求：砌碹或用非金屬不燃材料支護(hù)、防潮措施、備有滅火器、沙袋、水桶等消防器材、采用礦用型照明設(shè)備、照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過127V、任何人不得攜帶礦燈進(jìn)入。

井下放炮實(shí)行“三人連鎖”制：放炮員、班組長(zhǎng)和瓦檢員3人必須同時(shí)自始至終參加放炮工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。

掘進(jìn)工作面炮眼布置基本分為3種：掏槽眼、輔助眼和周邊眼。

采煤工作的炮眼（3種）：頂眼、腰眼和底眼。

單眼排列布置，適用于薄煤層或煤質(zhì)松軟節(jié)理發(fā)達(dá)的中煤層；雙排眼布置，又叫“三花眼”，適用于煤質(zhì)中硬的中厚煤層；三排眼布置，又叫“五花眼”，適用于煤質(zhì)較硬的中層煤層。

采煤工作面“五不”，不崩壞頂板、不崩倒崩壞支架、不崩翻刮板輸送機(jī)、不留底煤、不出大塊煤。

采煤工作面“兩高、兩少”：爆破自裝率高（減少人工攉煤量，但又不能把煤拋到采空區(qū)去）、炮眼利用率高（保證開幫進(jìn)度）；爆破消耗時(shí)間少（盡量一次多放炮）、爆炸材料消耗少（提高經(jīng)濟(jì)效益）。

封泥長(zhǎng)度：329條，炮眼深度0.6~1m，封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/2；炮眼深度1~2.5m，封泥長(zhǎng)度不小于0.5m；炮眼深度超過2.5m，封泥長(zhǎng)度不小于1m；

放炮后檢查：使用瞬發(fā)電雷管放炮后，要5分鐘以后檢查；延期電雷管，要15分鐘以后檢查。

瞎炮，放不響的炮經(jīng)過重新聯(lián)線爆破，仍然不爆炸的就是瞎炮。

緩爆，指爆破網(wǎng)絡(luò)通電后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)炸藥延緩一段時(shí)間才爆炸的現(xiàn)象。

掘進(jìn)工作面全斷面一次爆破順序：1段掏槽眼→2段輔助眼→3段幫眼→4段頂眼→5段底眼和底角眼。

8.???? 礦工自救互救

創(chuàng)傷急救，人員在受傷后，2分鐘內(nèi)進(jìn)行急救的成功率可達(dá)70%；4~5分鐘內(nèi)進(jìn)行急救的成功率可達(dá)43%；15分鐘以后進(jìn)行急救的成功率很少。

瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)：迅速背向空氣震動(dòng)的方向，臉向下臥倒，頭要盡量低些，用濕手巾捂住口鼻，用衣服等物蓋住身體，使肉體的外露部分盡量減少。在爆炸的一瞬間，盡可能屏住呼吸，防止吸入大量的高溫有害氣體。與此同時(shí)，要迅速戴好自救器?！袛嘧约核幬恢?，沿避災(zāi)路線，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流離開災(zāi)區(qū)。撤離中，假如巷道破壞很嚴(yán)重，又不知道撤退路線是否安全，就要設(shè)法找到永久避難硐室或到較安全的地方（頂板堅(jiān)固、沒有有害氣體、有水或離水較近）暫時(shí)躲避，等待救護(hù)，并且要時(shí)刻注意附近情況的變化，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)，要轉(zhuǎn)換地方。

火災(zāi)避災(zāi)：迅速戴好自救器，避災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)逐一檢查后撤退→位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)應(yīng)迎著新風(fēng)撤退/位于火源回風(fēng)側(cè)，如距火源較近，且火勢(shì)不大時(shí)，應(yīng)迅速?zèng)_過火源撤到進(jìn)風(fēng)側(cè)，迎風(fēng)撤退；如無法沖過火區(qū)，則沿回風(fēng)撤退一段距離，盡快找到捷徑繞到新鮮風(fēng)流中再撤退。/如巷道已經(jīng)充滿煙霧，要迅速辨認(rèn)發(fā)生火災(zāi)地點(diǎn)和風(fēng)流方向，然后俯身摸著鐵道或鐵管外撤/如無法撤出，應(yīng)利用獨(dú)頭巷道、硐室或兩道風(fēng)門之間的條件就地取材構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，盡量隔斷風(fēng)流，防止煙氣侵入，然后靜臥待救，同時(shí)要設(shè)法及早用電話同地面取得聯(lián)系，以便救護(hù)隊(duì)前來救援。

透水事故避災(zāi)：要盡力判明水源性質(zhì)（斷層水、含水層水、老空水）并用最快方式通知附近地區(qū)的工作人員一起撤出。透水時(shí)，水勢(shì)很猛，沖力很大，要手扶支架躲過水頭沖擊后向高處走，進(jìn)入上一個(gè)水平然后出井/假如出路已經(jīng)被水隔斷，要迅速尋找井下位置最高、離井筒或大巷最近的地方暫時(shí)躲避，同時(shí)定時(shí)在軌道或水管上敲打，發(fā)出呼救信號(hào)。接到透水事故警報(bào)行，水泵司機(jī)要立即關(guān)閉泵房?jī)蓚?cè)密閉門，啟動(dòng)所有水泵。透水后，特別是采空區(qū)的積水突出后，往往會(huì)從積水空間內(nèi)放出大量有害氣體，在避災(zāi)中，要注意防止有害氣體中毒或窒息。

位于事故地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)應(yīng)迎著風(fēng)流撤退/位于下風(fēng)側(cè)時(shí)，要佩戴自救器或用濕手巾捂住，盡快由捷徑繞到新鮮風(fēng)流中。

自救器根據(jù)其結(jié)構(gòu)和作用原理分過濾式和隔離式2種。過濾式是利用自救器中的化學(xué)藥品把空氣中有毒的CO轉(zhuǎn)變成無毒的CO2，使佩帶人不愛毒害的一種呼吸系統(tǒng)保護(hù)裝置，只適用于空氣中CO濃度不超過1.5%，氧氣含量不低于18%的環(huán)境中佩戴使用。隔離式自救器分為化學(xué)氧式和壓縮氧式2種，化學(xué)氧式依靠自救器中的化學(xué)藥劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氧氣，壓縮氧式由自救器中高壓氧氣瓶供氧。

搶救被煤和矸石埋壓的人：觀察事故地點(diǎn)頂板及兩幫情況，偵察清遇險(xiǎn)者位置和被埋壓狀況，通過由外向里邊支護(hù)邊掏洞的辦法救出遇險(xiǎn)人員。遇險(xiǎn)者身上有外傷，把他抬到安全地點(diǎn)后，先止血包扎，如傷口里有煤渣，不要用水洗衣，避免手直接觸及傷口，更不可用臟布包扎。有骨折現(xiàn)象，應(yīng)先對(duì)骨折做臨時(shí)固定，條件允許時(shí)可給吃點(diǎn)止痛和消炎藥，但頭部和腹部受傷時(shí)，不可給服藥和喝開水。已停止呼吸的，要立即躺平，解開衣服和褲帶，清理嘴鼻內(nèi)煤渣，用手帕或毛巾拉出舌頭，進(jìn)行人工呼吸搶救。若心跳停止，應(yīng)進(jìn)行心臟按摩。盡快送達(dá)地面轉(zhuǎn)送醫(yī)院治療。

搶救觸電的人：

切斷電源或用干木棒等絕緣工具把電纜挑離，將觸電者抬到新鮮風(fēng)流中，根據(jù)不同情況進(jìn)行搶救。對(duì)呼吸停止但有心跳或呼吸不規(guī)則的觸電者，要讓他躺平，把褲帶和衣服全部解開，進(jìn)行人工呼吸。對(duì)于已停止呼吸，心跳也已停止或心跳不規(guī)則的觸電者，要同時(shí)進(jìn)行人工呼吸和心臟按摩法進(jìn)行急救。因人在觸電后有時(shí)會(huì)有較長(zhǎng)時(shí)間的“假死”，因此，急救者應(yīng)耐心。千萬不要給觸電者打強(qiáng)心針。

有害氣體中毒或窒息的人：

迅速把受難者抬到新鮮風(fēng)流和周圍的支架完好安全的地方。在搬運(yùn)途中，如仍受到有害氣體威脅，急救者一定要戴好自救器。對(duì)被救者也要帶好自救器。如果是CO中毒，中毒者還沒有停止呼吸或呼吸雖停止但心臟還在跳動(dòng)，要立即給中毒者聞氨水解毒，并解開衣服、搓摩他的皮膚，使他溫暖后，立即進(jìn)行人工呼吸。如心跳也停止了，要迅速進(jìn)行體外心臟按摩，同時(shí)進(jìn)行人工呼吸。

如果是H2S中毒，在進(jìn)行人工呼吸前，要用浸透食鹽溶液的棉花和手帕蓋住他的口鼻。

如果因瓦斯或CO2中毒，情況下太嚴(yán)重的，只要抬到新鮮風(fēng)流中稍作休息后，就會(huì)蘇醒。

搶救溺水者：

清理呼吸道，清除口鼻內(nèi)的煤渣，拉出舌頭→把積水空出，方法一，救護(hù)者采取半跪姿勢(shì)，把溺水者的腹部放在自己的的膝蓋上，頭部下垂，并不斷壓迫其背部，把灌入胃里的水空出來；方法二，抱起溺水者的腰部，使他的背部向上，頭部下垂，把灌入胃里的水空出來；方法三，抱起溺水者，把腹部放在急救者的肩上，快步跑或不斷上下聳肩，把灌入胃里的水空出來→根據(jù)情況，進(jìn)行人工呼吸或心臟按摩。

口對(duì)口人工呼吸的操作（大多用于搶救觸電者）：

把傷員抬到新鮮風(fēng)流中支架完好的安全地點(diǎn)后，要以最快的速度和極短的時(shí)間檢查一下傷員瞳孔有無光反射，摸彩摸有無脈搏跳動(dòng)，聽聽有無心跳，用棉絮放在鼻孔處觀察有無呼吸，按一下指甲有無血液循環(huán)，同時(shí)還要檢查有無外傷和骨折。

傷員仰面平臥，頭部盡量后仰，鼻朝天，解開腰帶、領(lǐng)扣和衣服，注意保溫。

清理呼吸道。

一手捏鼻，一手掰開嘴。

大口吹氣（并觀察其胸部是否擴(kuò)張，一般吹氣后以傷員胸部隆起最為適宜），吹氣完畢后，立即離開，并松開口鼻，讓他自己呼氣。

14~16次/分，（約5秒鐘一次），直到復(fù)蘇。

捏鼻掰嘴→貼緊吹氣→放松呼氣→反復(fù)進(jìn)行→直到復(fù)蘇或確定死亡。

俯臥壓背人工呼吸法（大多用于溺水者）：

按口對(duì)口人工呼吸法一樣，先對(duì)傷員進(jìn)行詳細(xì)檢查，如有肋骨骨折，就不能用此法。

使傷員背部朝上，俯臥躺平，頭偏向一側(cè)（保持呼吸道暢通，并便于口鼻內(nèi)黏液流出），在其腹部放一個(gè)枕墊，傷員兩臂向前伸直。用衣服把他的頭稍稍抬起（或一臂前伸，另一臂彎曲，使傷員的頭枕在自己的臂上），拉出舌頭，清理口腔。

救護(hù)員跨騎在傷員身上，雙膝跪在傷員大腿兩旁，兩手放在下背部?jī)蛇?，拇指指向脊椎柱，其余四指向外上方伸開。

操作都兩手握住傷員的肋骨，身體向前傾，慢慢壓傷員的背部，以自身的重量壓迫傷員的胸廓，使其胸腔縮小，將肺部空氣呼出。救護(hù)員身體抬起，兩手松開，回到原來姿勢(shì)，使傷員的胸廓自然擴(kuò)張，肺部松開，吸入空氣。

反復(fù)進(jìn)行，14~16次/分。

注意：兩手不能壓得太重，以免壓斷傷員肋骨。動(dòng)作要均勻有規(guī)律。最好用自己的深呼吸做標(biāo)準(zhǔn)，呼氣時(shí)壓下去，吸氣時(shí)松手抬身。

仰臥舉臂壓胸人工呼吸法（用于有害氣體中毒或窒息的人，以及溺水者急救，背部、肋部有傷的人不能用）：

按口對(duì)口人工呼吸法一樣，先對(duì)傷員進(jìn)行詳細(xì)檢查。

使傷員仰臥，胸部向上躺平，頭偏向一側(cè)，上肢平放在身體兩側(cè)，腰背部墊一個(gè)低枕或用衣服及其他物件墊起來，使傷員的胸部抬高，肺部張開。清明口腔。

操作者跑在傷員頭部的兩邊，面向他的頭部，兩手握住小臂。把傷員的手臂上舉放平于地面，兩秒鐘后，再曲其兩臂，用他自己的肘部在胸部壓迫兩秒鐘，把肺內(nèi)空氣呼出來。壓胸時(shí)用力不可太重，動(dòng)作不可過猛，以免壓斷傷員肋骨。

反復(fù)勻速進(jìn)行，14~16次/分。

心臟按摩，又叫體外心臟擠壓法，是一種搶救心跳已經(jīng)停止的傷員的有效方法。

讓傷員仰臥在板床或地面上，頭低于心臟水平或抬高兩下肢，以利靜脈血液回流。把傷員的衣服和腰帶全部解開。搶救者站立或跨跪在傷員腰的兩旁，一手中指對(duì)準(zhǔn)凹膛，手掌貼胸平放，掌根放在傷員左乳頭胸骨下端，劍突之上，另一手掌交叉重疊在該手的手背上，保持兩手掌根部平行，手指伸直或交叉，但不要接觸胸壁，只用掌中接觸。

操作者借助自己的體重用力垂直向下擠壓傷員的胸廓，壓陷深度3~4cm。

擠壓后，突然放松，讓胸廓自行彈起（這時(shí)掌根不離開胸壁），放松手的時(shí)間和按壓胸骨的時(shí)間應(yīng)該相等。

反復(fù)有節(jié)律進(jìn)行擠壓和放松，60~80次/分。

操作時(shí)要特別注意掌根的定位必須準(zhǔn)確。如果定位不準(zhǔn)，就達(dá)不到預(yù)期效果。擠壓時(shí)，用力不宜太大，以防肋骨骨折或引起內(nèi)臟損傷。經(jīng)過擠壓，如能摸到頸部總動(dòng)脈和股動(dòng)脈等搏動(dòng)，而且血壓上升，瞳孔逐漸恢復(fù)正常等，說明擠壓有效。

9.???? 設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)

設(shè)備型號(hào)說明、工作原理、功能實(shí)現(xiàn)、常見故障及維修、

10.? 安全評(píng)價(jià)平臺(tái)

學(xué)習(xí)型平臺(tái)的構(gòu)建強(qiáng)調(diào)，知識(shí)傳遞的過程完整性，例如一個(gè)新的文件最后在報(bào)告中的運(yùn)用，可分為：完整的文件→要點(diǎn)提取→相關(guān)外延知識(shí)的補(bǔ)充→評(píng)價(jià)依據(jù)（檢查表中的運(yùn)用）、現(xiàn)場(chǎng)工作內(nèi)容（資料收集內(nèi)容、涵蓋內(nèi)容的勘察）、內(nèi)部審核標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程的完善→培訓(xùn)內(nèi)容

學(xué)習(xí)體會(huì)：

知識(shí)的獲取途徑有限，建議現(xiàn)場(chǎng)工作收集資料時(shí)是否要增加這方面的工作，如收集設(shè)備說明書

11.? 供配電設(shè)備原理及應(yīng)用

1.?? 高低壓電器

電弧是一種極強(qiáng)烈的電游離現(xiàn)象，特點(diǎn)光亮很強(qiáng)溫度很高。

主要危害——①延長(zhǎng)電路開斷時(shí)間，短路電流危害時(shí)間延長(zhǎng)；②高溫可能燒損開關(guān)觸點(diǎn)，燒毀電氣設(shè)備及導(dǎo)線、電纜，甚至引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故；③弧光損傷人的視力。

電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念避免產(chǎn)生電弧，或使產(chǎn)生的電弧迅速熄滅。真空滅弧法，真空具有較高的絕緣強(qiáng)度，處于真空中的觸點(diǎn)在開斷初瞬間產(chǎn)生的電弧稱為真空電弧，這種電弧在電流過零時(shí)就能立即熄滅而不致復(fù)燃，常見有真空斷路器。

高低壓開關(guān)分類按隔離電源、能否帶負(fù)荷操作和能否斷開短路電流分為高壓隔離開關(guān)（不允許帶負(fù)荷操作，通斷小電流，≤2A的空載變壓器，電容電流≤5A的空載線路及電壓互感器和避雷器電路）、高壓負(fù)荷開關(guān)（能通斷一定負(fù)荷的電流和過負(fù)荷電流，但不能斷開短路電流，如國(guó)產(chǎn)KSGZY型隔爆移動(dòng)變電站的高壓開關(guān)箱中的負(fù)荷開關(guān)）和高壓斷路器（能可靠的通斷帶負(fù)荷的電路，還可以切斷強(qiáng)大的短路電流，分為油斷路器、SF6斷路器和真空斷路器）。

真空斷路器具有體積小、質(zhì)量輕、壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便、使用安全、沒有燃燒和爆炸危險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)，非常適合井下使用。

斷路器既能在正常負(fù)荷下通斷電路，也能在失壓、短路和過載等情況下自動(dòng)跳閘。斷路器可以配備保護(hù)裝置構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，也可以與保護(hù)裝置配合使用。由于保護(hù)裝置的種類很多，在要求保護(hù)功能完善，可靠性高的情況下，可選用綜合保護(hù)裝置，以便可靠的保護(hù)設(shè)備，免受過載、過壓、欠壓、短路和漏電等故障危害。

熔斷器，是一種最簡(jiǎn)單的過電流保護(hù)裝置。常見的低壓熔斷器有RT0型熔斷器、RM10型熔斷器和RL6型熔斷器。額定電壓在3KV以上的熔斷器稱高壓熔斷器，地面變電所常見的高壓熔斷器有RN型系列戶內(nèi)式高壓熔斷器、用來保護(hù)配電變壓器的跌落式熔斷器和RW10-35型高壓熔斷器。

2.?? 短路電流

三相電力系統(tǒng)中，短路電流的基本種類有三相短路、兩相短路、單相短路、單相接地短路和兩相接地短路。

線路的平均電壓值為1.05倍的額定電壓值。礦山供電系統(tǒng)中各標(biāo)準(zhǔn)電壓等級(jí)所對(duì)應(yīng)的平均電壓見下表：

短路電流具有電動(dòng)力效應(yīng)，在短路時(shí)特別是當(dāng)沖擊電流通過時(shí)，作用在載流體上的電動(dòng)力可能達(dá)到很大的數(shù)值，以致使電器損壞。經(jīng)計(jì)算，三相短路時(shí)導(dǎo)體承受的電動(dòng)最大，對(duì)電器和載流導(dǎo)體最危險(xiǎn)。

短路電流的熱效應(yīng)，《高壓配電裝置規(guī)程》中規(guī)定，各種導(dǎo)體的短時(shí)允許溫度

與長(zhǎng)期允許溫度

之差稱這導(dǎo)體的短時(shí)最大允許溫升

，在選擇導(dǎo)體各類和材料時(shí)，必須計(jì)算導(dǎo)體在短路期間的溫升是否超過規(guī)定，即檢驗(yàn)導(dǎo)體的熱穩(wěn)定性。

3.?? 礦山供電安全技術(shù)

不同觸電電流對(duì)人體的影響

人體電阻由體內(nèi)電阻和皮膚電阻兩部分組成，體內(nèi)電阻較小，不受外界影響，大約為500Ω；皮膚完整干燥時(shí)，人身電阻可達(dá)10KΩ，皮膚受潮時(shí)電阻下降到1000Ω左右，井下工作人員的人體電阻通常取為1000Ω，作為計(jì)算依據(jù)。

我國(guó)規(guī)定，觸電電流與觸電持續(xù)時(shí)間的乘積不得超過30mA·s。

預(yù)防觸電方法：隔離、人體接觸較多的電氣設(shè)備采用低電壓、設(shè)置保護(hù)接地裝置、設(shè)置漏電保護(hù)裝置、井下及向井下供電的變壓器中性點(diǎn)禁止直接接地。

接地按目的分為工作接地、保護(hù)接地（TT系統(tǒng)和IT系統(tǒng)）、防雷接地、防靜電接地、重復(fù)接地。

保護(hù)接地、過流保護(hù)和漏電保護(hù)構(gòu)成井下三大保護(hù)。

煤礦井下保護(hù)接地系統(tǒng)，是由主接地極、局部接地極、接地母線、輔助接地母線和接地線組成。接地要求詳見煤礦安全規(guī)程482~487條。

漏電保護(hù)方式，最常用的有附加直流電源檢測(cè)式、零序電流式、零序電壓式、零序功率方向保護(hù)式和漏電閉鎖式等。

漏電斷電器動(dòng)作電阻值是以網(wǎng)路允許最低絕緣電阻為基準(zhǔn)確定，即當(dāng)?shù)蛪弘娋W(wǎng)絕緣水平下降到對(duì)人觸電有危險(xiǎn)時(shí)，漏電斷電器動(dòng)作，并切斷電源。對(duì)于不同的低壓電網(wǎng)，我國(guó)規(guī)定漏電保護(hù)裝置的動(dòng)作電阻整定值：

常見礦用隔爆型檢漏斷電器：JY82型、JY82A型、JY82B型、BJJ3型。

煤電鉆綜合保護(hù)裝置，是將變壓器、控制開關(guān)、保護(hù)元件等組合在一起，用于煤礦井下127V煤電鉆的供電、控制和保護(hù)的設(shè)備。該裝置有稀有短路、過載、漏電和遠(yuǎn)距離停送電功能。變壓器一次電壓為1140V（660V）或660V（380V），二次電壓為133V，也就是說一臺(tái)裝置適應(yīng)于兩種電壓等級(jí)。常見有ZBZ-4Z型。

照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置是煤礦井下127V照明及信號(hào)負(fù)載的供電電源，具有控制及短路、漏電保護(hù)等功能，常見型號(hào)ZBZ-2.5(4)型。

4.?? 井下供配電設(shè)備

井下供配電設(shè)備指煤礦井下使用的變電、配電及輸電設(shè)備。變電設(shè)備主要是礦用變壓器，實(shí)現(xiàn)電壓的變換，以適應(yīng)不同電壓等級(jí)用電設(shè)備的需要。井下配電設(shè)備按其功能不同可分為礦用高壓配電箱、礦用低壓自動(dòng)饋電開關(guān)，用以實(shí)現(xiàn)電能的分配和控制。井下輸電設(shè)備實(shí)現(xiàn)電能的輸送，它將變壓器、配電設(shè)備與用戶連接組成電網(wǎng)。

礦用高壓配電箱是將高壓隔離開關(guān)、高壓斷路器、互感器和測(cè)量?jī)x表以及保護(hù)裝置組裝在封閉外殼內(nèi)的一種成套配電裝置，用于接受和分配高壓電能，控制和保護(hù)高壓線路或高壓電氣設(shè)備。常見型號(hào)有礦用隔爆型高壓配電箱BGP系列。BGP4-6型礦用隔爆型高壓真空配電箱具有過載、短路和漏電保護(hù)功能；BGP9L-6(10) 礦用隔爆型高壓真空配電箱具有過載、短路、漏電、過壓、欠壓和絕緣監(jiān)視保護(hù)功能。

礦用低壓隔爆自動(dòng)饋電開關(guān)主要應(yīng)用于井下變電所或配電點(diǎn)，作為低壓配電總開關(guān)或分路開關(guān)使用。DKZB-400/1140礦用隔爆型智能真空饋電開關(guān)具有過流、過載、失壓、漏電等保護(hù)功能；KBZ-630/1140礦用隔爆型真空饋電開關(guān)，具有過載、短路、欠壓、漏電等保護(hù)功能。

礦用變壓器

礦用電纜

分類，按電壓等級(jí)分為高壓電纜和低壓電纜；按用途分為動(dòng)力電纜及照明、控制、通信電纜；動(dòng)力電纜分為鎧裝電纜、橡套電纜和塑料電纜。

5.?? 采掘設(shè)備及控制

礦用隔爆型電磁啟動(dòng)器是一種組合型電器，它將隔離開關(guān)、接觸器、按鈕、保護(hù)裝置等元件裝在隔爆外殼中，用于控制和保護(hù)井下機(jī)構(gòu)設(shè)備的電動(dòng)機(jī)。

聯(lián)鎖控制用于幾臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備的電動(dòng)機(jī)聯(lián)合工作的情況，實(shí)現(xiàn)按一定的順序進(jìn)行啟動(dòng)或停止的控制。如煤礦井下的多臺(tái)輸送機(jī)組，應(yīng)逆煤流依次啟動(dòng)，順煤流依次停止，這時(shí)可用聯(lián)鎖控制線路實(shí)現(xiàn)。

QJZ-200/1140礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空電磁啟動(dòng)器適用于含有爆炸性氣體和煤塵的煤礦中，主要用于直接啟動(dòng)或停止額定電壓至1140V、額定功率在22KW~296KW范圍內(nèi)的礦用隔爆型三相籠型異步電動(dòng)機(jī)。

QJZ-2×200/1140S礦用隔爆兼本質(zhì)安全雙速雙回路真空電磁啟動(dòng)器適用于含有爆炸性氣體和煤塵的煤礦中，可分別控制2臺(tái)三相交流雙繞組雙電動(dòng)機(jī)，也可同時(shí)控制2臺(tái)雙繞組雙速電動(dòng)機(jī)，是煤礦井下大功率雙速驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、刨煤機(jī)等的必備電控設(shè)備。

礦用隔爆型移動(dòng)變電站是一種可移動(dòng)的成套供、變電裝置，主要由隔爆型高壓開關(guān)箱、隔爆型干式變壓器和隔爆型低壓開關(guān)箱組成。

6.?? 煤礦供電系統(tǒng)

電力負(fù)荷分類，按對(duì)供電可靠性的要求不同分為三類，一類負(fù)荷、二類負(fù)荷和三類負(fù)荷。

一類負(fù)荷，是指因突然停電將造成人身傷亡事故或損壞重要設(shè)備或給生產(chǎn)造成重大損失的負(fù)荷，如主要通風(fēng)機(jī)、高瓦斯礦井的局部通風(fēng)機(jī)、主提升機(jī)及附屬設(shè)備、主斜井帶式輸送機(jī)、、井下中央變電所及主排水泵、主副井井底水窩排水的小水泵以及向一類負(fù)荷供電的變電所。一類負(fù)荷供電必須有備用電源。

二類負(fù)荷，指因突然停電將造成大量減產(chǎn)的負(fù)荷，如壓風(fēng)機(jī)及采空區(qū)變電所、露天礦變電所。

三類負(fù)荷，凡不屬于一、二類負(fù)荷的均為三類負(fù)荷，如修配廠、公共事業(yè)用電設(shè)備。

電壓等級(jí)

交流電

低壓：24V、36V、127V、220V、380V、660V、1140V。

高壓：3kV、6 kV、10 kV。

超高壓：35 kV、110 kV、220 kV、330 kV、500 kV、750 kV。

直流電：110 V、220 V、250 V、550 V。

35 kV、10 kV-礦山地面變電所電源進(jìn)線電壓；

6 kV-向主通風(fēng)機(jī)、主提升機(jī)、井下中央變電所、主排水泵和采區(qū)變電所等供電電源電壓；

3300V-部分礦井采區(qū)電氣設(shè)備用電電壓；

1140V-綜合機(jī)械化采煤電氣設(shè)備的用電電壓；

660V-井下采掘裝運(yùn)等機(jī)械設(shè)備的用電電壓；

380V-地面或井下小型機(jī)械設(shè)備的用電電壓；

220V-地面照明等單相用電設(shè)備的用電電壓；

36V-礦用電磁啟動(dòng)器及其他設(shè)備控制回路的額定電壓；

110V（220V）-變電所直流操作、繼電保護(hù)的直流電源和大型提升機(jī)的控制系統(tǒng)的電源；

250V（550V）-架線式電機(jī)車的用電電壓；

2.5V-礦燈用電電壓。

礦井供電系統(tǒng)由礦井地面變電所、井下中央變電所、采區(qū)變電所、工作面配電點(diǎn)組成。

井下中央變電所

電源，井下各水平中央變電所供電線路不得少于兩回。

接線方式，井下中央變電所的高壓母線一般采用單母線分段接線，母線的分段數(shù)與入井電纜的數(shù)目相對(duì)應(yīng)。每一條入井電纜通過高壓開關(guān)與一段母線連接，各段母線之間裝設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)。正常情況下聯(lián)絡(luò)開關(guān)斷開，采用分列運(yùn)行方式，當(dāng)某條電纜出現(xiàn)故障時(shí)，將其切除退出運(yùn)行，同時(shí)將母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)閉合，保證井下設(shè)備的供電。

井下中央變電所的主要供電負(fù)荷有主排水泵、各采區(qū)變電所、井下架線式電機(jī)車的整流裝置和井底車場(chǎng)附近巷道的動(dòng)力、照明變壓器等。

中央變電所內(nèi)通常設(shè)兩臺(tái)低壓動(dòng)力變壓器，向井底車場(chǎng)及附近巷道的低壓動(dòng)力和照明裝置供電，當(dāng)主排水泵采用低壓電動(dòng)機(jī)時(shí)，每一臺(tái)變壓器均應(yīng)滿足最大涌水量時(shí)的供電要求。

采區(qū)變電所，一般屬于二類負(fù)荷。

采區(qū)變電所的主接線方式可分為四種：?jiǎn)坞娫催M(jìn)線無進(jìn)線開關(guān)接線，適用于無高壓出線且變壓器不超過兩臺(tái)的采區(qū)變電所；有高壓出線的采區(qū)變電所，為了便于采區(qū)操作，一般設(shè)進(jìn)出線開關(guān)。雙電源進(jìn)線一般用于高產(chǎn)高效礦井或接有下山排水泵等重要設(shè)備的采區(qū)變電所。向移動(dòng)變電站供電的高壓電纜由變電所內(nèi)的高壓配電開關(guān)配出。

風(fēng)電閉鎖實(shí)現(xiàn)，由三臺(tái)電磁啟動(dòng)器進(jìn)行連鎖控制，1#電磁啟動(dòng)器接局部通風(fēng)機(jī)，2#和3#電磁啟動(dòng)器接掘進(jìn)工作面其他電器設(shè)備，實(shí)現(xiàn)先通風(fēng)后送電，見機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，掘進(jìn)工作面電源也同時(shí)被切除。

瓦斯電閉鎖實(shí)現(xiàn)，由瓦斯傳感器、監(jiān)控分站、瓦斯斷電儀和高壓開關(guān)構(gòu)成。