一、定性評估法。也稱經驗評估法，是按生產系統(tǒng)或生產工藝過程，對系統(tǒng)中存在的各種危險危害因素進行定性的分析、研究、評估，得出定性評估結論的評估方法。
本方法通常采用安全評估表，根據經驗將需要檢查評估的內容以列表的方式逐項列出，現場逐條對應評估。安全評估表內容還可根據項目危險程度，將評估項目內容劃分為安全否決項（不可控危險）和可控項（中等或可控危險）兩部分，存在否決項時，停止評估，向上一級管理層報告；不存在否決項時，對可控項進行賦值，得分不低于規(guī)定的臨界值，定性為具備安全建設條件；
可控項得分低于臨界值，停止作業(yè)，制定措施進行整改，整改完畢后再進行重新評估。
本方法適用于簡單系統(tǒng)、大型裝備，工作條件和環(huán)境相對穩(wěn)定的區(qū)隊開工和崗位的評估。
二、專業(yè)評估法。是指集體檢查分析、專業(yè)綜合評估或兩者相結合的評估方式，依據現場條件、檢測結果、臨界指標，運用類比分析等方法，對系統(tǒng)運行環(huán)境、設備設施、工藝和人員技術能力、安全措施、制度、管理水平等方面進行評估的方法。
本方法適用于復雜的系統(tǒng)、工藝、裝置以及“四新”試驗應用等方面的評估。
三、危險與可操作性分析法。是通過分析生產運行過程中工藝狀態(tài)參數的變動和操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導致的后果，找出出現變動及偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內及建設過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差產生的后果提出應對安全措施的評估方法。
本方法主要分析步驟是：
1. 建立研究組，確定任務、研究對象。一是建立一個有多方面專業(yè)組成的研究組，研究組的人員應包括設計、管理、使用和監(jiān)察等各方面人員。二是明確研究組的任務，如研究的最終目的是解決系統(tǒng)安全問題，還是產品問題、環(huán)境問題，或者是綜合問題。三是充分了解分析對象，準備有關資料。
2. 劃分單元，明確功能。將分析對象劃分為若干單元，明確各單元的功能，說明其運行狀態(tài)和過程。在連續(xù)過程中單元應以管道為主，在間歇過程中單元應以設備為主。
3. 定義關鍵詞表，按關鍵詞，逐一分析每個單元可能產生的偏差。
4. 分析發(fā)生偏差的原因及后果。
5. 制定對策。
四、預先危險分析法。是在危險物質和裝置設計、施工和建設前，對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現條件、導致事故的后果進行分析評估的方法。
本方法主要步驟：
1. 危害辨識
通過經驗判斷、技術診斷等方法，查找系統(tǒng)中存在的危險、有害因素。
2. 確定可能事故類型
根據過去的經驗教訓，分析危險、有害因素對系統(tǒng)的影響，分析事故的可能類型。
3. 針對已確定的危險、有害因素，制定預先危險性分析表。
4. 確定危險、有害因素的危害等級，按危害等級排定次序，以便按計劃處理。
5. 制定預防事故發(fā)生的安全對策措施。
本方法適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設備和設施的危險性評估。
五、故障假設分析法。是由熟悉工藝的人員對系統(tǒng)工藝過程或操作過程，通過提問（故障假設）的方式來發(fā)現可能的潛在的事故隱患（實際上是假想系統(tǒng)中一旦發(fā)生嚴重的事故，找出促成事故的潛在因素，在最壞的條件下，這些因素導致事故的可能性）的分析評估法。
本方法適用于工程項目的各個階段的評估。
六、“五步”評估法。是作業(yè)人員按照“停、想、評、定、做”五個步驟，對本崗位職責范圍內的環(huán)境、設備、設施和自身上崗條件進行安全評估的方法。本方法中的“停”即停止作業(yè)，實施評估；“想”即辨識、排查危險危害因素；“評”即評估危險程度，及時匯報；“定”即制定安全措施，消除或管控危險；“做”即按照規(guī)程、措施和“手指口述”進行作業(yè)。
本方法適用于各崗位作業(yè)人員上崗作業(yè)前的安全評估。
七、“三位一體”評估法。跟班礦長、班組長、安全員三人進行現場安全評估的方法。
煤礦單位一般由跟班礦長、安全員、班組長負責，通常采用安全評估表，對作業(yè)現場環(huán)境、設備、安全設施和工程質量等逐項進行評估。
本方法適用于崗位作業(yè)人員上崗作業(yè)前的評估。
三、安全風險管控流程
按照《煤礦安全風險預控管理體系規(guī)范》要求，結合我礦安全建設實際，形成“危險源辨識與評估 → 建設系統(tǒng)控制和崗位行為控制 → 培訓、檢查及考核提升”的閉環(huán)模式，是我礦落實和執(zhí)行安全風險預控管理的具體操作規(guī)范。安全風險預控管理流程圖如下：
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