無縫模壓彎頭是根據(jù)計算的彎管展開長度下料(見圖5—12)，將切好的管段放入加熱爐中加熱，加熱至900℃左右，取出放在模具中壓制，模具由上模、下模與芯子三部分組成。芯子放入管段中，用壓力機壓制成形。當彎頭管口不圓時需再加熱整圓，切去毛邊、坡口即成。實踐證明，在下料時彎管的長臂要比理論計算加長15%，而短臂比理論計算值應(yīng)減小4％。
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圖5-12 天縫模壓彎管下料

　　有縫彎頭制作。按彎管展開原理，無將鋼板下料呈扇形，然后加熱，放入模具壓制成瓦狀(見圖5-13)，再畫線并切去多余部分，修理后將兩瓦坡口、組對焊接成彎頭。彎頭管口不圓時需加熱后修整。燃氣管道使用的有縫彎管，其焊縫必須探傷合格。這種彎管管壁厚度均勻，耐壓強度離，彎曲半徑小，適合于加工大管徑彎管。
　　模壓彎管要有大量模具，用以加工各種角度、各種管徑的彎管，適合批量生產(chǎn)，運輸方便，成本低。
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圖5-13 有縫模壓彎管

　　模壓彎管有定型產(chǎn)品，其他彎管亦可委托加工。當采購或委托加工管彎時，必須注明鋼材要求，彎管內(nèi)、外徑與壁厚(應(yīng)與管子相同)，彎曲半徑，橢圓率，焊縫探傷要求和彎管角度等。實踐中經(jīng)常發(fā)生彎管直徑、壁厚與管材不符，彎管角度不符合要求等。這些問題在現(xiàn)場難以解決，將會拖延工期。
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　　4.焊接彎管 當管徑較大、管壁較厚或較薄、彎曲半徑較小時，采用煨彎方法困難，常采用焊接彎管。其彎曲角度、彎曲半徑及彎管組成的節(jié)數(shù)可根據(jù)需要選定，彎曲半徑大，彎管組成的節(jié)數(shù)多，彎管內(nèi)壁平滑，流體通過時阻力小。焊接彎管的節(jié)數(shù)，不應(yīng)少于表5-1規(guī)定的節(jié)數(shù)。焊接彎管是若干節(jié)帶有斜截面的直管段焊接而成的，每個彎頭有若干個中間節(jié)和兩個端節(jié)。中間節(jié)兩端帶斜截面；端節(jié)一端帶斜截面，長度為中間節(jié)的一半。見圖5-14。為了減少焊口，常將端節(jié)的斜截面直接下料在較長的管子上，這樣就減少了兩上焊口。
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圖5-14 焊接彎頭
1—中間節(jié) 2—端節(jié)

　　(1)尺寸計算 中間節(jié)的背高和腹高分別為A和B，則端節(jié)的背高與腹高即分別為? 和? ，可由下式計算：
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式中? ——端節(jié)的背高(mm)；

——端節(jié)的腹高(mm)；
　　　R——彎曲半徑(mm)；
　　　D——管外徑(mm)；
　　　a——彎曲角度(°)；
　　　n——彎管中間節(jié)的節(jié)數(shù)。
　　按表5-1中的節(jié)數(shù)，90°、60°及30°焊接彎頭端節(jié)尺寸可分別按下式計算：

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　　45°焊接彎頭端節(jié)尺寸可分別按下式計算：

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　　(2)用展開法制作樣板 焊接彎頭下料應(yīng)先做樣板，用展開法放樣，如圖5-15所示：
　　在牛皮紙或石油瀝青油氈紙上畫直線段1-7等于管外徑，分別從1和7兩點作直線1-7的垂直線，截取1-1′等于等 、7-7′等于 ，連接1′和7′兩點得斜線1′-7′。以1-7之長為直徑畫半圓，把半圓弧分為六等分(等分越多越精確)，從各等分點向直徑1-7作垂線，與1-7相交于2、3、4、5、6各點，并與斜線1′-7′相交于2′、3′、4′、5′、6′各點。在右邊畫1-7延長線，截取1-1線段等于管子外圓周長(L=πD)，把1-1分成12等分，各等分點依次為1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，由各等分點作1-1的垂線，在這些垂線上分別截取1-1″等于1-1′、2-2″等于2-2′，…，7-7″等7-7′。用曲線板連接1″，2″，…，7″…1″，圖中帶斜線部分即為端節(jié)的展開圖。在1-1直線段下面畫出上半部的對稱圖與帶斜線部分一塊構(gòu)成中間節(jié)的展開圖。用剪刀將展開圖剪下，即成下料樣板。
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圖5-15 焊接彎頭下料樣板

　　(3)下料與焊接下料時先在鋼管沿管子軸線畫兩條對稱的直線，二直線間的弧長等于管子外圓周長的一半。以后將樣板圍在管外，使樣板上的背高線和腹高線分別與管子上已繪出的兩條直線重合。沿樣板在管子上畫出切割線，再將樣板翻轉(zhuǎn)180°，畫出另一段的切割線，兩段間應(yīng)留出切割口的寬度。如圖5-16所示。兩個端節(jié)另一端不切割，應(yīng)和直管連在一起，以減少焊口。
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圖5-16 下管制作焊接彎頭下料圖

　　焊接彎頭各節(jié)坡口時，彎頭外側(cè)的坡口角度應(yīng)小些，彎頭內(nèi)側(cè)的坡口角度應(yīng)大些，否則彎頭焊接后外側(cè)焊縫厚，內(nèi)側(cè)焊縫窄，使彎頭出現(xiàn)勾頭現(xiàn)象。
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