五、易燃易爆設備的檢修

　　易燃易爆設備在使用一定時間后，會因物料的腐蝕性和膨脹性而使設備出現(xiàn)裂紋、變形或焊縫、受壓元件、安全附件等出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，如果不及時檢查修復，就有可能發(fā)生著火或爆炸事故。所以，對易燃易爆設備要定期進行檢修，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。

　?。ㄒ唬┰O備檢修的分類及內(nèi)容

　　設備檢修的目的主要是恢復功能部分和防火防爆部分的作用，保證安全生產(chǎn)。設備檢修按每次檢修的多少和時間的長短，分為小修、中修和大修三種。

　　1、小修，是指只對設備的外觀表面進行的檢修。一般設備的小修一年進行一次。檢修的內(nèi)容主要包括：設備的外表面有無裂紋、變形、局部過熱等現(xiàn)象，防腐層、保溫層及設備的銘牌是否完好，設備的焊縫、連接管、受壓元件等有無泄漏，緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象和設備的各種安全附件是否齊全、靈敏、可靠等。

　　2、中修，是指設備的中、外部檢修。中修一般三年進行一次，但對使用期已達15年的設備應每隔2年中修一次，對使用期超過20年的設備每隔一年中修一次。中修的內(nèi)容除外部檢修的全部內(nèi)容外，還應對設備的外表面、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象和對設備的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋等進行檢查。對有懷疑的部位應采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進行表面探傷。如發(fā)現(xiàn)設備表面有裂紋時，還應采用超聲波或X光射線進一步抽查焊縫的20%。如未發(fā)現(xiàn)有裂紋，對制造時只作局部無損探傷檢驗的設備，仍應進一步作＜20%但≮10%的數(shù)量抽檢。

　　設備的內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用，有可能引起金屬材料的金相組織或連續(xù)性破壞時（如脫碳、應力腐蝕，晶體腐蝕、疲勞裂紋等），還應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告。在對設備的筒體、封頭等通過上述檢驗后，如發(fā)現(xiàn)設備的內(nèi)外壁表面有腐蝕現(xiàn)象時，應對懷疑部位進行多處壁厚測量。當測量的壁厚小于最小允許壁厚時，應重新進行強度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和許用最高壓力。

　　3、大修，是指對設備的內(nèi)外進行全面的檢修。大修應由技術(shù)總負責人批準，并報上級主管部門備案。大修的周期至少6年進行一次。大修的內(nèi)容，除進行中修的全部內(nèi)容外，還應對設備的主要焊縫（或殼體）進行無損探傷抽查。抽查長度為設備（或殼體面積）焊縫總長的20%。易燃易爆設備在檢修合格后，應嚴格進行水壓試驗和氣密性試驗。在正式投入使用之前，還應進行惰性氣體置換或抽真空處理。

　?。ǘ┰O備的檢修方法

　　易燃易爆設備的檢修方法，通常采取拆卸法、隔離法和浸水法幾種：

　　1、拆卸法。就是把要檢修的部件拆卸下來，搬移到非生產(chǎn)區(qū)或禁火區(qū)之外的地點進行檢修。此種方法的優(yōu)點，一是可以減少在禁火區(qū)內(nèi)檢修時采取的一些復雜的防火安全措施：二是可以維持連續(xù)生產(chǎn)，減少停工待產(chǎn)的時間；三是便于施工和檢修人員操作。

　　2、隔離法。就是將要檢修的生產(chǎn)工段或設備和與其相聯(lián)系的工段、設備，以及檢修的容器與管線之間，采取嚴格的隔離防護措施進行隔離，切斷檢修設備與周圍設備管線之間的聯(lián)系，直接在原設備上進行檢修的方法。隔離的措施，通常采取盲板封堵和搭圍帆布架用水噴淋的方法。

　　3、浸水法。就是將要檢修的容器盛滿水，消除容器空間內(nèi)的空氣（氧氣）后進行動火檢修的方法。此種方法主要是對那些盛裝過可燃氣體、液體和氧化性氣體的容器設備在需要動火檢修時使用。

　　六、易燃易爆設備的更新

　　當易燃易爆設備的壁厚小于最小允許壁厚，強度核算不能滿足最高許用壓力時，就應考慮設備的更新問題。

　　衡量易燃易爆設備是否需要更新，主要看二個性能：一是機械性能；二是安全可靠性能。機械性能和安全可靠性能是不可分割的，安全性能的好壞依賴于機械性能。易燃易爆設備的機械性能和安全可靠性能低于消防安全規(guī)定的要求時，應立即更新。

　　更新設備應考慮兩個問題，一是經(jīng)濟性，就是在保證消防安全的基礎上花最少的錢；二是先進性，就是替換的新設備防火防爆安全性能應當先進、可靠。