第三十二條 直接檢測方法包括管道內腐蝕檢測、應力腐蝕開裂直接檢測、外腐蝕直接檢測等。
（一）（內腐蝕檢測）應在凝析烴、凝析水、沉淀物最有可能聚集之處進行局部內腐蝕檢測，位置的確定可采用多相流計算等方法。對大多數(shù)管道進行內腐蝕檢測時，需開挖后采用超聲波壁厚測定法進行檢查，確定內腐蝕狀況；也可采用腐蝕監(jiān)測方法（如掛片等腐蝕監(jiān)測裝置）確定內腐蝕狀況；對有條件的管道，也可采取金屬損失檢測器、超聲導波等其他經(jīng)過質量技術監(jiān)督部門認可的檢測技術方法進行內檢測。
（二）（應力腐蝕檢測）（可否考慮將可能的應力腐蝕傾向條件列出）對有應力腐蝕開裂嚴重傾向的管段，一般采用直接對管體進行無損檢測的方法或其他適宜的方法確定。有條件的可采用超聲波檢測器、橫向漏磁檢測器等裂紋檢測器或水壓試驗方法。
（三）（外腐蝕直接檢測）外腐蝕檢測的具體項目一般包括：管線敷設環(huán)境調查、防腐保溫層狀況非開挖檢測、管道陰極保護有效性檢測、開挖直接檢驗。
（1）外腐蝕直接檢測的管道敷設環(huán)境調查一般應包括以下內容：
a)環(huán)境腐蝕性能檢測，一般每公里測試一處。環(huán)境腐蝕性測量包括土壤腐蝕性檢測以及雜散電流測試。
b)大氣腐蝕性調查，對經(jīng)過可能存在大氣腐蝕的跨越段與露管段，應按照現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的規(guī)定進行大氣腐蝕性調查。
（2）專業(yè)性檢驗機構應根據(jù)非開挖檢測方法對防腐（保溫）層及腐蝕活性區(qū)域進行檢測，選擇合適的檢測方法與檢測設備。非開挖檢測方法主要包括直流（交流）電位梯度法、直流電壓（交流電流）衰減法。應至少選擇兩種相互補充的非開挖檢測方法。根據(jù)非開挖檢測結果對防腐層破損情況進行分級，原則上分為好、可、差、劣四個等級。
（3）對外加電流陰極保護或可斷電的犧牲陽極陰極保護的長輸管道，應采用相應技術手段測試管道的真實陰極保護極化電位；對于無法斷電的犧牲陽極陰極保護的長輸管道，應采用相應技術測試管道的真實陰極保護電位;對陰極保護效果較差的管道，應采用加密間距測試，確定管道未能達到有效陰極保護的具體管段。
應對腐蝕環(huán)境、防腐層、陰極保護的結果進行腐蝕防護系統(tǒng)分級，原則上分為好、可、差、劣四個等級。
（4）（開挖點確定）資料調查與分析中記錄錯邊、咬邊嚴重超標的焊接接頭，使用中發(fā)生過泄漏、第三方破壞管道的焊接接頭。
第三十五條（開挖檢測的內容）根據(jù)腐蝕防護系統(tǒng)的檢測結果，按照一定比例選擇開挖檢測點；輸氣管道一般1處/公里，輸油管道1處/1～2公里，當防腐（按SY 0087.1再考慮開挖頻率）。開挖檢測的內容一般應當包括：
（一）土壤腐蝕性檢測；
應檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度。必要時可對探坑處的土壤樣品進行理化性質分析。當內腐蝕是造成開挖處管線存在潛在危險的因素，則無需進行土壤腐蝕性檢測。
（二）防腐層檢查和探坑處管地電位；
應檢查防腐保溫層的物理性能以及探坑處管地電位。必要時收集防腐層樣本，按相關國家和行業(yè)標準進行防腐層性能分析。如果內腐蝕是造成開挖處管線存在潛在危險的因素，則無需進行上述檢測。
（三）管體腐蝕狀況檢測；
管體腐蝕狀況檢查包括：金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產(chǎn)物分析、管體壁厚測量、腐蝕區(qū)域的描述。
（四）管體焊縫無損檢測；
應對開挖處的管體對接環(huán)焊縫進行無損檢測，一般應采用射線或超聲波無損探傷，也可采用經(jīng)？級質量技術監(jiān)督部門認可的其他無損檢測方法對管體缺陷狀況進行檢測。
對出現(xiàn)下列情況之一的管段，還應對對接環(huán)焊縫進行表面無損探傷，表面無損探傷應與開挖點相結合：
（1）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋及可疑情況的管道；
（2）處于有應力腐蝕開裂嚴重傾向的管段；
（3）長期承受明顯交變載荷的管道，應在焊接接頭和容易造成應力集中的部件進行表面無損檢測；
（4）檢驗人員認為有必要時，應對管道連頭、焊縫返修處等部位進行表面無損檢測抽查。其它需要檢測并記錄的項目。
同時，應對開挖處的管道螺旋焊縫以及對接直焊縫進行無損探傷。
第三十七條（對穿越段的檢查）應對穿越段進行重點檢查或檢測。
第三十八條（對跨越段的檢查）應按《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》的規(guī)定對跨越段進行定期檢驗，同時，按照現(xiàn)行國家或行業(yè)標準對跨越段的附屬設施進行檢驗檢測。
第三十九條（除開挖處外的無損探傷）除第三十五條規(guī)定的開挖檢測處無損探傷外，對下述位置的裸露管道，需進行無損探傷。
（一）閥門、膨脹器連接的第一道焊接接頭；
（二）跨越部位、出土與入土端的焊接接頭；
（三）穿越點兩岸的焊接接頭；
（四）硬度檢驗和厚度測試中發(fā)現(xiàn)的異常的焊接接頭；
（五）檢驗人員和使用單位認為需要抽查的其他焊接接頭。
第四十條（理化分析） 對有可能發(fā)生應力腐蝕開裂、氫致開裂、材質劣化的管道、使用時間已超過15年并進行修理的管道，宜進行管材理化性能測試。一般包括硬度測試、化學成份分析、機械性能試驗、金相分析。
（一）硬度測試
硬度測試部位應包括母材、焊縫及熱影響區(qū)。當焊接接頭的硬度值超過HB200時，檢驗人員視具體情況擴大焊接接頭內外部無損檢測抽查。
（二）化學成份分析
對材料狀況不明的材料，應測試化學成份，包括C、S、P、Mn、Si元素，若有必要，可加做Cr、Mo、V、Cu、Ni等元素，計算碳當量，考察冷裂傾向。測試部位應包括母材和焊縫。
（三）機械性能試驗
按現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準在管道修理時進行力學性能、彎曲及沖擊性能測試不同溫度下的母材和焊縫的夏比沖擊功，測試溫度應包括管道最低運行溫度和最低運行溫度減10℃。（不全）
（四）金相試驗
應對母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進行分析。
通過上述分析后，應由國家質檢總局核準的專業(yè)機構按有關標準進行管材脆性斷裂控制和延性斷裂止裂評價、抗氫致開裂及硫化物應力開裂能力評價等方面的材料適用性評價。
第四十一條 耐壓強度校核與應力校核
有下列情況之一者，應按最高運行壓力進行耐壓強度校核：
（1）管道全面腐蝕減薄超過公稱厚度的10%時（全面腐蝕又叫均勻腐蝕是指在整個金屬表面上基本上是均勻的腐蝕）；
（2）操作參數(shù)，如壓力、溫度發(fā)生增大的管道；
（3）輸送介質的種類發(fā)生改變并導致危險程度增大的管道。
耐壓強度校核參照現(xiàn)行國家標準《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251、《輸油管道工程設計規(guī)范》GB50253的相關規(guī)定進行。
有下列情況之一者，應對關鍵管段進行應力分析校核，應力分析校核應由國家質檢總局核準的專門機構采用專業(yè)管道應力分析軟件進行： （機構資質在總則中規(guī)定）
（1）檢驗中發(fā)現(xiàn)管道存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象時；（2）管道全面腐蝕量超過管道公稱壁厚的20%時；
（3）高后果區(qū)中的穿跨越管段；
（4）管段應設而未設置補償器或補償器失效；
（5）法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；
（6）無強度計算書，并且 或 的管道；
其中， 為管道設計壁厚(mm)， 為管道設計外徑(mm)， 為設計壓力(MPa)， 為設計溫度下材料的許用應力(MPa)；
（7）需要確定缺陷處管道截面的受力情況；
（8）與設計狀況有較大改變的管道；
（9）檢驗人員或使用單位認為有必要時。
第四十二條 （剩余強度評估）在開挖檢測完成后，應及時對檢測中發(fā)現(xiàn)的危害管道完整性的缺陷進行剩余強度評估，評價過程中應考慮缺陷發(fā)展的影響，并根據(jù)評估的結果提出維護意見。缺陷剩余強度評估必須由國家質檢總局核準的專業(yè)機構完成，評估單位應對評價結果負責。（機構資質在總則中規(guī)定）
第四十三條 （剩余壽命預測）應根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險因素選擇管道剩余壽命預測的方法。管道的剩余壽命預測主要包括腐蝕壽命、裂紋擴展壽命、損傷壽命等。油氣長輸管道剩余壽命預測應由國家質檢總局核準的專業(yè)機構完成（機構資質在總則中規(guī)定）。
管道腐蝕剩余壽命預測一般可采用以下公式計算：

式中： ， 為剩余壽命（年）， ， 腐蝕速率（ ）， 名義壁厚（ ）。
需對超標缺陷進行安全評定。
管道腐蝕剩余壽命預測才可采用基于概率統(tǒng)計的方法進行。其他管道缺陷類型的剩余壽命預測可參照相關標準執(zhí)行。
第四十四條 （材料適用性評價）有下列情形的管道，應開展鋼質管道材料適用性評價。埋地鋼質管道材料適用性評價應由國家質檢總局核準的專業(yè)機構完成（機構資質在總則中規(guī)定）。
（一）對于具有應力腐蝕開裂、材質劣化的管道；
（二）輸送介質的種類發(fā)生改變并導致危險程度增大的管道。
第四十五條 （檢驗周期的確定）檢驗周期的最大時間間隔按照下表確定，但最長不能超過預測的剩余壽命的一半。
?

備注：（1）PF表示按照相關標準預測的失效壓力，
（2）所確定的時間間隔為最大值，應根據(jù)采取的維修和預防工作情況適當縮短；當某些危險極具破壞性時，專業(yè)性檢驗的時間間隔應縮短；當發(fā)生與時間有關的危險事故時，要立即重新確定專業(yè)性檢驗周期；
（3）對于直接檢測過程中發(fā)現(xiàn)的危險跡象維修的時間間隔，包括了對危險跡象直接檢測的時間間隔。根據(jù)危險跡象的嚴重程度和以前的檢測結果、確定危險跡象取樣的時間間隔。除非對所有危險進行檢測和維修，再檢測的最大時間間隔為:對在大于或等于規(guī)定的最低屈服強度(SMYS)50%條件下操作的管子為5年，對于在低于規(guī)定的最低屈服強度50%條件下操作的管子為10年。

第二節(jié) 壓力試驗
第四十六條 在用長輸管道在以下情況下一般應按一定的時間間隔進行壓力試驗，具體要求如下：
（一）經(jīng)專業(yè)性檢驗認為需進行壓力試驗時；
（二）管道有下列情況之一時，應進行壓力試驗：
（1）為了掌握運行多年的管線承壓狀況，以確定安全的運行操作壓力；
（2）恢復或提高原有管線的運行操作壓力；重新啟用的停輸管線；
（3）輸送介質種類等使用條件發(fā)生改變的管線，如輸送介質的物性、相態(tài)發(fā)生改變時，但氣改油時則不需要；
（4）經(jīng)重大修理改造的。
第四十七條 壓力試驗按現(xiàn)行國家標準《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251、《輸油管道工程設計規(guī)范》GB50253的規(guī)定執(zhí)行。其中試驗壓力計算公式中的設計壓力用最高運行壓力代替。

第三節(jié) 檢驗報告及問題處理

第四十八條 （檢驗報告）專業(yè)性檢驗與完整性評價工作結束后，相應機構的檢驗人員與評價人員應根據(jù)檢驗情況和所進行的檢驗項目，認真、準確填寫檢測記錄，及時出具相應的檢驗報告和評價報告。檢驗報告和評價報告分別由檢驗人員、評價人員簽署，加蓋檢驗單位、評價單位印章。評價報告中至少應明確使用壓力、下一專業(yè)性檢驗時間、運行維護與監(jiān)控措施等。（檢驗和評價分開處理）
第四十九條（缺陷處理） 可以采用如下方法對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的超出現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的缺陷進行處理：
（一）修復處理消除缺陷；
（二）采用安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一檢驗周期。
第五十條 （缺陷修復）管道使用單位應按評價報告中需要立即修復的缺陷進行處理或采取降壓運行的措施保障管線安全。缺陷修復前，使用單位應制訂修復方案，相關文件記錄應存檔。缺陷的修復應按有關技術規(guī)范的要求進行。對于需要帶壓封堵的維修作業(yè)，應當由取得質量技術監(jiān)督部門核準的專業(yè)搶修、維修單位進行。使用單位應當確保缺陷修復后檢驗合格，由原檢驗單位確認合格，管道方可投入使用，必要時重新進行評價。
第五十一條（超標缺陷安全評定）在用油氣長輸管道的超標缺陷安全評定必須由國家質檢總局核準的專業(yè)機構完成，長輸管道超標缺陷安全評定機構應對評定結果負責。
第五十二條 （地理信息系統(tǒng)）有條件的在用長輸管道使用單位應將專業(yè)性檢驗結果錄入埋地鋼質管道地理信息系統(tǒng)（GIS）。
第五十三條 （風險預評估結果的修正）長輸管道使用單位應將檢驗結果與評價結果歸檔，并由風險評估專業(yè)機構重新對風險預評估結果進行修正。

第四章 附 則

第五十四條（站場與儲氣庫設施、閥門）長輸管道工程中的輸氣輸油站場、地下儲氣庫中的管道與設施、通用閥門、陰極保護設施按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)則》、《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》以及其他相關規(guī)定執(zhí)行；通用閥門的有關定期檢驗按照SY/T 6470-2000《輸油氣管道操作、維護、檢修規(guī)程》細則的規(guī)定執(zhí)行。
第五十五條（不一致處理）在用長輸管道檢驗過程中，使用單位與檢驗單位之間發(fā)生爭議時，可以向負責壓力管道使用登記的質量技術監(jiān)督部門申請仲裁。對質量技術監(jiān)督部門的仲裁仍有異議時，可以申請行政終局裁決。