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燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)定

　　
評論：　更新日期：2014年01月12日
1? 總則
1.1 為規(guī)范統(tǒng)一公司燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收工作，積極采用先進(jìn)技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備，提高工程質(zhì)量，確保安全供氣，制定本規(guī)定。
1.2? 本規(guī)定適用于我公司新建、改建及擴(kuò)建的鋼管、鋼骨架復(fù)合管、聚乙烯（PE）管埋地燃?xì)夤艿拦こ碳暗厣先細(xì)夤艿拦こ?。凡本?guī)定未作具體要求的，均按國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范條文執(zhí)行。
1.3 埋地燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為0.4MPa，液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07 MPa；為滿足天然氣調(diào)壓及流量要求，庭院管道管徑按照0.1 Mpa天然氣核算，調(diào)壓器應(yīng)選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器；地上上升立管總閥后至用戶調(diào)壓器前為中壓B級管道，設(shè)計(jì)壓力為0.2 MPa，液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07 MPa ；用戶調(diào)壓器后為低壓管道，液化石油氣運(yùn)行壓力為2800Pa，天然氣運(yùn)行壓力為2000Pa。
2? 無縫鋼管埋地燃?xì)夤艿拦こ?/b>
2.1 埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》（GB8163-1987），常用鋼號為10、20鋼。
2.2 管道距建筑物外墻2m以內(nèi)不可避免的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。
2.3 管子與管子之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷，與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后的48小時(shí)內(nèi)完成，其施工與檢驗(yàn)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。
2.4 鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.5 管道防腐的施工、驗(yàn)收以及防腐層破損點(diǎn)的修補(bǔ)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。??
2.6 埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)設(shè)置犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)與施工可參照《犧牲陽極設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收操作規(guī)程》、《燃?xì)夤艿罓奚枠O保護(hù)系統(tǒng)檢測與維護(hù)規(guī)范》以及燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《陽極測試樁安裝圖》執(zhí)行。
2.6.1 陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術(shù)連接，連接點(diǎn)應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷。
2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護(hù)距離可參照下表執(zhí)行：
?
管徑（mm）
選用鎂陽極
保護(hù)距離（m）
保護(hù)年限（年）
保護(hù)電流密度（mA/m2）
DN400
14kg/支Х2
100
25
0.3
DN300
11kg/支Х2
100
25
0.3
DN250
8kg/支Х2
100
25
0.3
DN200
11kg/支Х2
200
25
0.3
DN150
8kg/支Х2
200
25
0.3
DN100
8kg/支Х2
200
25
0.3
?
2.7?管道與未進(jìn)行陰極保護(hù)的鋼管連接時(shí)，連接處應(yīng)安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應(yīng)采用預(yù)制防腐；與管道的對接焊縫采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。
2.8?引入管原則上應(yīng)使用聚乙烯（PE）管。若必須使用鋼管時(shí)，應(yīng)采用無縫鋼管；無縫鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm；采用鍍鋅鋼管做套管保護(hù)，套管長度為地面以下500mm，地面以上300mm。其間隙用中性沙填實(shí)，套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。
燃?xì)夤芘c套管的規(guī)格如下：??????
燃?xì)夤?
DN100?
DN80?
DN65?
DN50
套?管
DN150??
DN125?
DN125?
??DN100
2.9? 閥門安裝
2.9.1? 閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；
2.9.2? 兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管的安裝應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ涕y門安裝通用圖執(zhí)行。
2.10? 管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
管道對接焊縫無損探傷檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%，且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)，宜側(cè)重抽查固定焊口。
2.11? 清掃
管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應(yīng)采用清管球分段清掃，分段清掃長度不宜超過500m，其施工可參照《燃?xì)怃摴芡ㄇ蚯鍜卟僮骷夹g(shù)規(guī)程》執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復(fù)分段吹掃，以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。
2.12? 試壓
2.12.1? 強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.6MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格。
2.12.2? 氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.46MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，以無泄漏為合格。
2.13? 回填
2.13.1? 管溝回填至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。
2.13.2? 管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起（終）點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽極棒埋設(shè)點(diǎn)處、絕緣連接件處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁；管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊；當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)按通用圖設(shè)置，且要求高出周圍地面100mm。
2.14? 防腐質(zhì)量檢測
管道應(yīng)進(jìn)行防腐檢測，檢測項(xiàng)目包括：（1）管道路由坐標(biāo)及埋深檢測；（2）管道沿線土壤腐蝕性檢測；（3）管道沿線雜散電流干擾檢測；（4）管道陰極保護(hù)系統(tǒng)狀況檢測；（5）管道防腐層絕緣性能檢測；（6）管道防腐層缺陷檢測。各項(xiàng)檢測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入竣工資料。
2.15? 埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用預(yù)制防腐形式。?
?
3?鋼骨架聚乙烯復(fù)合管埋地燃?xì)夤艿拦こ?/b>
3.1管徑DN150以上的埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)選用燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管（以下簡稱鋼骨架復(fù)合管），質(zhì)量應(yīng)符合CJ/T125-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》和CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。
3.2 兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道，宜采用無縫鋼管。
3.3? 鋼骨架復(fù)合管管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接，不得采用螺紋連接和粘接；鋼骨架復(fù)合管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接，施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對焊連接，待焊口冷卻后方可進(jìn)行鋼骨架復(fù)合管的電熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。
3.4? 鋼骨架復(fù)合管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對接焊接時(shí)不打坡口，只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復(fù)合管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免鋼骨架復(fù)合管體及外表面損傷。
?
3.5? 閥門安裝
3.5.1? 閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
3.5.2? 兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。
3.6? 管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
3.6.1?鋼骨架復(fù)合管電熱熔對接時(shí)，應(yīng)對所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置（示意圖）、焊接效果等，并納入竣工資料。
3.6.2? 電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%，且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。
3.7 清掃
3.7.1? 管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃，工程長度超過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃；吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行，壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa，溫度不宜超過40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。
3.7.2? 所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。
3.8? 試壓
3.8.1? 強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.6MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格，檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。

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