?

?

10. 儀表控制率

?

?

11. 儀表泄漏率?????????????? ×1000‰

附錄五?

石油化工設(shè)備、管道靜密封管理辦法

?

一、靜密封點(diǎn)區(qū)域劃分責(zé)任制及統(tǒng)計(jì)范圍

1. 區(qū)域劃分負(fù)責(zé)制

(1) 動(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水、循環(huán)水、上下水、消防水、冷凝液，高.中.低壓蒸汽管路）至用戶記第一個(gè)閥門（含第一個(gè)閥門）為界，由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)。

(2) 儀表的工藝管路、風(fēng)管、加熱伴管由儀表車間負(fù)責(zé)。

(3) 化工、石油工藝管路、保溫伴管到用戶的第一個(gè)閥門的第一道法蘭為界（不包括閥門）由送出單位負(fù)責(zé)。

(4) 各裝置或車間所屬設(shè)備、管路由所屬車間負(fù)責(zé)。

(5) 車間與車間之間的管路原則上到用戶車間的邊界線為界，由輸送單位負(fù)責(zé)（若車間自有協(xié)議，則按原協(xié)議執(zhí)行）。

2. 統(tǒng)計(jì)范圍

(1) 按區(qū)域負(fù)責(zé)劃分，對(duì)本區(qū)內(nèi)所有設(shè)備. 管路上的法蘭. 閥門. 絲堵. 活接頭. 機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)及附屬管線. 冷卻器加熱爐的外露漲口；儀表設(shè)備的孔板. 調(diào)節(jié)供. 附屬，以及其它所有設(shè)備的接合部位，均屬靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)范圍。

(2) 采暖通風(fēng)的設(shè)備及管路不屬于靜密封統(tǒng)計(jì)范圍。

二、靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法

一個(gè)靜密封接合處算一個(gè)密封點(diǎn)，例如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥體另有絲堵或閥后聯(lián)接放空，則應(yīng)多算一個(gè)(特殊閥門例外)一個(gè)絲扣活接頭算三個(gè)密封點(diǎn)。

有一處泄漏就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或焊縫裂紋、沙眼以及其它原因造成的泄漏，不論其大小，均作漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

三、靜密封泄漏檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

??? 1. 設(shè)備及管路的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒汽、無物料滲漏。

??? 2. 焊接或聯(lián)接部位或儀表工藝管、空氣管的聯(lián)接處，用肥皂水試漏，無汽泡（真空部位，用薄紙條吸的辦法）。

3. 在氨氣、氧氣、瓦斯氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水或試紙檢查無汽泡、不變色。

四、密封點(diǎn)的管理要求

1. 各廠要定期按區(qū)域?qū)λ徐o密封點(diǎn)進(jìn)行全面詳細(xì)準(zhǔn)確的清查，搞清搞準(zhǔn)底數(shù)。

2. 把靜密封的管理落實(shí)到崗位，落實(shí)到人，做到各負(fù)其責(zé)，分明確，并作為巡回檢查和交接班的一項(xiàng)內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)泄漏，及時(shí)消除。

3. 以崗位為單位，按單機(jī)、單系統(tǒng)、不同介質(zhì)）分門別類建立臺(tái)賬或卡片。

4. 各廠對(duì)革新改造、技措或基建新增的靜密封點(diǎn)，要及時(shí)登記建卡。對(duì)報(bào)廢、外調(diào)或停用的設(shè)備用管道的靜密封點(diǎn)，要及時(shí)消卡。

5. 各廠要按附錄七設(shè)備技術(shù)狀況表的要求，及時(shí)統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

附錄六

儀表自動(dòng)化設(shè)備統(tǒng)計(jì)方法

一、儀表臺(tái)件數(shù)統(tǒng)計(jì)方法

1. 臺(tái)數(shù):凡是能組成檢測(cè)，控制回路的獨(dú)立單元分別按臺(tái)數(shù)統(tǒng)計(jì)，其中包括：

(1) 調(diào)節(jié)單元：控制室的各種調(diào)節(jié)器，現(xiàn)場(chǎng)各種基地式調(diào)節(jié)器、單獨(dú)五孔插座帶PI調(diào)節(jié)器，組裝儀表系列的調(diào)節(jié)單元等，如果調(diào)節(jié)器與二次表組裝成一體，則按一臺(tái)調(diào)節(jié)儀表統(tǒng)計(jì)。

(2) 測(cè)量變送單元：差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器、溫色變送器、功率變送器、速度變送器、間隙變送器、攝像變送器.毫伏變送器、液位變送器、鋼帶液面計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)、遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計(jì)、橢圓流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、羅茨流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、旋渦流量計(jì)、電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)、前置放大器及其它各種測(cè)量變送單元等。

(3) 顯示單元：記錄儀、指示儀、計(jì)算器等。

(4) 計(jì)算單元：加減器、乘除器、開方器、積算器、繼動(dòng)器、比例設(shè)定器、組裝儀表系列的運(yùn)算組件、流量數(shù)字輸出儀、信號(hào)分配器。

(5) 輔助單元：油浸開關(guān)、氣源裝置、閃光報(bào)警器、可燃?xì)怏w報(bào)警器.遙控板、型表電源裝置、高低頻位移檢測(cè)器、載波器、繼電器、電氣隔離器、阻尼器、跳車放大器、凈化器、大功率加熱器、計(jì)時(shí)器、電氣冷卻器、組裝儀表系列的輸入輸出組件、手操器、火焰監(jiān)測(cè)儀、多點(diǎn)采樣器.汽化器及各種型式的安保器、報(bào)警設(shè)定器、高低值選擇器、接口在18毫米以上的氣源功率放大器等。

(6) 特殊單元:數(shù)控器、稱重儀、軸位移測(cè)振儀、罐表、工業(yè)電視、程控器、獨(dú)立安裝的編程器、浮動(dòng)充電器、多路控制器、色譜儀、數(shù)據(jù)處理器、各種分析儀表、射線液位計(jì)等。

(7) 其它單元：各種轉(zhuǎn)換器（氣/電、氣/氣、電壓/電流、電/氣）、閥門定位器、定時(shí)器、偏差跳閘放大器、儀表電磁閥（接口管徑在８毫米以上）、壓力開關(guān)、音叉開關(guān)、溫度開關(guān)、流量開關(guān)、液位開關(guān)、速度開關(guān)、電子行程開關(guān)等。

(8) 各種類型的執(zhí)行器

2. 不做臺(tái)件數(shù)統(tǒng)計(jì)的儀表

下列儀表不按臺(tái)件統(tǒng)計(jì)：

(1) 一次元件與對(duì)應(yīng)的一次表計(jì)算在一起為一臺(tái)，如孔板、畢托管、熱電阻、熱電偶、探頭、氧化鋯頭、放射源等。

(2) 電接點(diǎn)壓力表、繼電器、可控硅電壓調(diào)整器、過濾減壓閥、按鈕開關(guān)、各種獨(dú)立顯示燈等。

(3) 凡屬科研開發(fā)、未經(jīng)鑒定的儀表自動(dòng)化設(shè)備，暫不作臺(tái)件統(tǒng)計(jì)。

二、過程計(jì)算機(jī)統(tǒng)計(jì)方法：

1. 系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)

凡用于生產(chǎn)過程檢測(cè)、控制、操作、管理，由本地網(wǎng)絡(luò)設(shè)備聯(lián)接起來的集散系統(tǒng)，以及能全部或部分完成上述功能的獨(dú)立工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和微機(jī)系統(tǒng)，都作為一個(gè)過程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)。

2. 硬件設(shè)備臺(tái)數(shù)統(tǒng)計(jì)

臺(tái)數(shù)：凡能組成過程和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的具有特定功能的獨(dú)立硬件設(shè)備均分別按臺(tái)數(shù)統(tǒng)計(jì)。

(1) 主機(jī)：包括上位機(jī)、集散系統(tǒng)操作站在內(nèi)的電子單元、組態(tài)工作站、應(yīng)用站、數(shù)據(jù)采集站、工業(yè)控制機(jī)或微機(jī)中的主機(jī)等。

(2) 外部設(shè)備：包括打印機(jī)、硬拷貝機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器、磁帶機(jī)、繪圖機(jī)、鍵盤等。

(3) 過程接口設(shè)備：包括檢測(cè)站、控制站、Ｉ／Ｏ單元等。

(4) 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備：包括通訊指揮器及數(shù)據(jù)總線、調(diào)制解調(diào)器、增幅器等。

(5) 附屬設(shè)備：穩(wěn)壓電源分配箱、輔助操作臺(tái)、凈化間、空調(diào)機(jī)等。

3. 應(yīng)用軟件統(tǒng)計(jì)

應(yīng)用軟件數(shù)：由數(shù)字模型組成的，實(shí)現(xiàn)裝置局部?jī)?yōu)化，總體優(yōu)化或穩(wěn)定化控制、順序控制、先進(jìn)控制以及生產(chǎn)管理的應(yīng)用軟件，作為一個(gè)應(yīng)用軟件數(shù)統(tǒng)計(jì)。

注：

(1) 由模塊組態(tài)的常規(guī)檢測(cè)、控制或先進(jìn)控制應(yīng)用軟件在儀表回路中統(tǒng)計(jì)。

(2) 未經(jīng)鑒定或未能考核通過的應(yīng)用軟件不做軟件統(tǒng)計(jì)。

4. 系統(tǒng)輸入輸出點(diǎn)統(tǒng)計(jì)

無論有無控制柜，均以實(shí)際聯(lián)結(jié)使用的點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)，包括模擬輸入輸出點(diǎn)、脈沖輸入點(diǎn)和離散輸入輸出點(diǎn)。

三、回路和回路儀表統(tǒng)計(jì)方法

1. 測(cè)量回路及回路儀表

由測(cè)量元件、測(cè)量?jī)x表及附件等組成的檢測(cè)系統(tǒng)按一套測(cè)量回路統(tǒng)計(jì)，組成測(cè)量回路的全部?jī)x表按測(cè)量回路儀表臺(tái)數(shù)統(tǒng)計(jì)（不包括質(zhì)量分析，特殊儀表及報(bào)警聯(lián)鎖回路中的測(cè)量回路）。

2. 控制回路及回路儀表

由檢測(cè)元件、測(cè)量?jī)x表、調(diào)節(jié)器（或遙控單元）、執(zhí)行器及附件等組成的控制系統(tǒng)，按一套控制回路統(tǒng)計(jì)。組成控制回路的全部?jī)x表按控制回路儀表臺(tái)數(shù)統(tǒng)計(jì)（不包括質(zhì)量分析，特殊儀表及報(bào)警聯(lián)鎖回路中的控制回路）。

3. 在線質(zhì)量分析回路及回路儀表

用來分析或控制某種介質(zhì)組成的含量和分析某種產(chǎn)品質(zhì)量的儀表回路，按一套在線質(zhì)量分析回路統(tǒng)計(jì)，組成在線質(zhì)量分析回路的全部?jī)x表按在線質(zhì)量分析回路儀表臺(tái)數(shù)統(tǒng)計(jì)。

4. 用來監(jiān)測(cè)特殊參數(shù)和采用特殊儀表（如大型機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)儀、紅外測(cè)溫儀等）的儀表回路，按一套特殊回路統(tǒng)計(jì)。組成特殊回路的全部按特殊回路儀表臺(tái)數(shù)統(tǒng)計(jì)。

5. 由檢測(cè)元件（一個(gè)或多個(gè)）、報(bào)警器、聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的儀表回路，按一套報(bào)警聯(lián)鎖回路統(tǒng)計(jì)。組成報(bào)警聯(lián)鎖回路的全部?jī)x表按報(bào)警聯(lián)鎖回路儀表臺(tái)數(shù)統(tǒng)計(jì)。

6. 儀表同時(shí)在二個(gè)或二個(gè)以上回路時(shí)，只統(tǒng)計(jì)一次。

四、儀表設(shè)備靜密封點(diǎn)數(shù)的統(tǒng)計(jì)方法?

??? 凡有一個(gè)密封接合處，就算一個(gè)密封點(diǎn)，如一個(gè)墊片、一個(gè)絲扣聯(lián)接處、一個(gè)填料函等。??

注：凡用電焊，氣焊等焊接處、不做密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，但是只要有漏處。在計(jì)算泄漏率時(shí)，都算漏點(diǎn)。

五、過程計(jì)算機(jī)四率計(jì)算方法及說明

1. 過程計(jì)算機(jī)四率包括系統(tǒng)利用率、硬件完好率、故障率和軟件投用率。過程計(jì)算機(jī)的檢測(cè)和控制功能部分按常規(guī)儀表完好率、使用率和控制率方法計(jì)算。

2. 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)利用率計(jì)算

?

???????????????????????????? 利用率

?

3．硬件完好率、故障率計(jì)算

??????????????????????????????? 完好率

?

???????????????????????????????? 故障率

?

4. 軟件投用率計(jì)算

?

??????????????? ????????????????投用率

?

注：故障系指系統(tǒng)癱痹故障。?

MTBF——平均故障間隔時(shí)間(h)

MTTR——平均故障處理時(shí)間(h)

NH——硬件總數(shù)

NS——軟件總數(shù)

N——完好臺(tái)數(shù)

T——統(tǒng)計(jì)期時(shí)間（h）

t——單臺(tái)故障時(shí)間（h）

ns——實(shí)際投用軟件數(shù)（套）

ms——因工藝原因停用的軟件數(shù)（套）

幾點(diǎn)說明：

1. 自本規(guī)定印發(fā)之日起，按上述儀表設(shè)備統(tǒng)計(jì)和計(jì)算方法填報(bào)“石油天然氣股份公司儀表自動(dòng)化技術(shù)狀況表”。

2. 儀表完好率、使用率、自控率、泄漏率作為考核儀表管理水平的技術(shù)指標(biāo)。

3. 儀表屬工藝原因停止使用、控制的說明如下：

（1） 正常生產(chǎn)時(shí)，因裝置部分設(shè)備不使用，其所屬的儀表停用，屬于生產(chǎn)不使用、不控制，如備臺(tái)機(jī)組上的儀表等。但是生產(chǎn)停用儀表必須處于良好備用狀態(tài)。

（2） 因某種原因裝置較長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)或停工檢修超過20天以上的裝置，儀表屬于因工藝原因停用，停控。