第五章?設 備 檢 修

第三十條 ?設備檢修是保持設備良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，防止設備事故，延長設備使用壽命，保證生產(chǎn)計劃完成的主要手段及措施。搞好設備檢修是各企業(yè)的一項主要任務，要嚴格遵守設備維護檢修規(guī)程，縮短檢修時間，做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、節(jié)約，確保實現(xiàn)長周期運行目的。

第三十一條?要根據(jù)設備的實際技術狀況，結合生產(chǎn)安排編制設備檢修計劃，檢修計劃分為大修、中修、小修、裝置（系統(tǒng)）停工檢修。檢修計劃要與生產(chǎn)計劃同時制定、下達，同時檢查考核。各企業(yè)裝置（系統(tǒng)）的運行周期和停工大檢修工期，要根據(jù)生產(chǎn)情況作出安排，并報專業(yè)公司批準。

第三十二條?遵守股份公司財經(jīng)制度，接受審計監(jiān)督，嚴格控制修理費用的使用，從股份公司批準的預算中提取的修理費用必須用于固定資產(chǎn)的修理，不得以各種理由挪作它用。各地區(qū)公司在年末將修理費用列支情況上報專業(yè)公司。

第三十三條?設備管理部門應組織有關單位，按程序編制年度設備大修理計劃及裝置停工檢修計劃，報請主管部門審批后下達執(zhí)行。

第三十四條 ?檢修工程要有嚴密的科學施工方案和技術措施，應用網(wǎng)絡技術繪制總體檢修網(wǎng)絡圖。主要施工項目要繪制平面布置圖、網(wǎng)絡圖和施工進度表。要有施工方案和安裝方案，重大施工項目要有施工組織設計。

第三十五條?裝置（系統(tǒng)）停工大檢修要做到：

（一）由主要領導全面負責大檢修工作，要成立大檢修領導小組。

（二）裝置（系統(tǒng)）停工檢修前，檢修準備工作要達到“八落實”，即：思想組織工作落實、計劃項目落實、圖紙資料落實、物資材料供應落實、施工力量落實、施工機具落實、質(zhì)量安全措施落實、生活后勤保證落實。

（三）裝置停工應做好吹掃、置換和隔離措施，經(jīng)主管部門驗收合格后交施工單位。

（四）實行文明施工，杜絕野蠻拆裝，采用先進的專用工具，做到“三條線”（工具擺放一條線，零件擺放一條線、材料擺放一條線）、“三不見天”(潤滑油脂不見天、清洗過的機件不見天、精密量具不見天）、“三凈”（停工場地凈、檢修場地凈、開工場地凈）。

（五）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動，做到“三個面向”（面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場”(思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、設計科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場)。

（六）設備管理部門應組織對各類設備及管道組織檢查鑒定，掌握設備的技術狀況，積累資料為編寫檢修計劃、制定檢修方案、改善維修提供依據(jù)。

（七）建立檢修質(zhì)量保證體系，嚴格檢修質(zhì)量監(jiān)督和驗收工作，確保生產(chǎn)裝置大檢修后達到一次開車成功。主要設備和主要工程要由設備管理部門組織有關部門共同驗收。

（八）做好HSE和安全保衛(wèi)工作，杜絕各類事故的發(fā)生。

（九）裝置（系統(tǒng)）檢修要堅持“三不交工”（不符合質(zhì)量標準不交工、沒有檢修記錄不交工、衛(wèi)生不合格不交工）、“四不開車”（工程未完不開車、安全沒保證不開車、有明顯泄漏不開車、衛(wèi)生不合格不開車）。

第三十六條?設備大中修要有完整的檢修記錄；大修要有齊全的交工資料，包括：檢修方案、檢修記錄、中間驗收記錄、隱蔽工程驗收、試車和技術鑒定等。主要設備驗收記錄要有生產(chǎn)、施工和設備管理部門三方簽字。

第三十七條?設備管理部門要負責組織編寫大檢修技術總結并報專業(yè)公司。

第三十八條?各地區(qū)公司要根據(jù)股份公司的要求及本企業(yè)的特點和現(xiàn)狀，對設備的維護和檢修逐步通過招投標實行社會化、專業(yè)化服務，并做好以下工作：

（一）設備維護、檢修工作的委托方（甲方）和承包方（乙方）要明確職責，簽訂設備維護或檢修合同，共同遵守。

（二）設備維護和檢修合同中應包含工作范圍、工作內(nèi)容、工作時間、材料供應方式、管理方式、HSE（健康、安全、環(huán)保）工作標準和職責、工程結算與付款、雙方責任、爭議的解決辦法等。

（三）甲方設備管理部門要按合同條款對乙方的工作進行考核驗收，驗收合格后報主管領導審定簽字后方可報財務部門結算。

（四）在招投標中對未上市企業(yè)按照有序競爭、比質(zhì)比價、同等優(yōu)先和不得低于第三方的原則進行。

第六章?鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道管理

第三十九條?鍋爐、壓力容器及管道的管理范圍、分級及技術檢驗分別執(zhí)行以下標準和規(guī)定：

（一）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〈1999〉154號）；

（二）《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》［勞人鍋（1987）4號］；

（三）《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》[勞鍋字（1991）8號]；

（四）《鋼制壓力容器》[GB150—98]；

（五）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》［勞鍋字（1990）8號］；

（六）《壓力容器使用登記管理規(guī)則》[勞動部(1993)442號]；

（七）《在用壓力容器檢驗規(guī)程》(勞動部1990.3)；

（八）《壓力容器維護檢修規(guī)程》(中石化總公司SHS1004—92)；

（九）《工業(yè)管道維護檢修規(guī)程》（試行）（中石化總公司SHS1005—92）；

（十一）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》(勞鍋字[1989]12號)；

（十二）《液化石油氣汽車槽安全管理規(guī)定》（原國家勞動總局1981.2）；

（十三）《液化氣體鐵路槽車技術監(jiān)察規(guī)定》（化工部1988、5）；

（十四）《大、中型合成氨廠壓力容器、高壓管道維修檢驗暫行規(guī)定》（化工部1979、5）；

（十五）國家和各部委頒發(fā)的其它有關規(guī)定。

第四十條?各單位要明確一名領導主管壓力容器的使用管理工作。設備管理部門要指定專職技術人員具體負責該項工作。

??? 第四十一條?設備管理部門應負責生產(chǎn)用鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的技術管理工作，包括設備的選型、安裝（制造）、修理、更新、改造、報廢及事故處理。負責技術資料的建檔、建卡工作，參加鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的檢查鑒定工作，積極推廣交流壓力容器使用、制造方面的新技術、新材料、新工藝。

第四十二條?鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的使用、檢查、檢驗和修理。

（一）鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道必須嚴格按規(guī)定的壓力、溫度操作，不得任意修改原設計的工藝條件；如有變動，需事先征得設備管理部門同意，并經(jīng)主管廠長或總工程師批準，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

（二）按鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道安全監(jiān)察規(guī)程等有關規(guī)定，認真做好鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的檢查和檢驗工作。其檢驗記錄、理化實驗報告應裝入檔案妥善保管。

（三）鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道所配備的安全裝置，如安全閥等應按有關規(guī)定定期檢查核對，核對范圍要控制在規(guī)定指標之內(nèi)。

（四）鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道大修后，需經(jīng)設備管理部門驗收合格方可投產(chǎn)。

（五）加強鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的防腐工作。鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道外表面要保持完整無損。器內(nèi)防腐層至少每隔三年要檢查一次，保持防腐層完整無損。

（六）鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道檢驗計劃隨同設備檢修計劃上報，年終要總結計劃執(zhí)行情況。

第四十三條?建立健全鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的技術資料和檔案管理：

??? （一）鍋爐、壓力容器的建檔按《壓力容器維護檢修規(guī)程》(中石化總公司SHS1004—92)

（二）重要工藝管道的技術檔案包括：?

??? （1）管道的登記表（管道名稱、編號、類別、介質(zhì)、規(guī)格、材質(zhì)、起止點、操作工藝指標、累計運行年數(shù)、管件、緊固件、閥門等）；

（2）管道的空視圖、焊縫位置及編號圖；

（3）新建工程竣工驗收技術文件資料；

（4）管道技措、改造、更新、檢修等工程竣工驗收技術文件資料［遵照《工業(yè)管道維護檢修規(guī)程》（試行）（中石化總公司SHS1005—92）］；

（5）管道的檢查記錄、檢驗報告；

（6）管道的狀態(tài)監(jiān)測記錄；

（7）管道的腐蝕（測厚）數(shù)據(jù)檔案；

（8）管道的維修及變更記錄；

（9）管道的缺陷事故檔案。

第四十四條?工業(yè)管道的管理

(一) 基本建設、技術措施、大修和更新的管道設計、施工和驗收除執(zhí)行國家有關規(guī)定外，還應執(zhí)行《金屬管道工程施工驗收規(guī)范》（GB50235—97）、《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ236—82）、 原中石化總公司《工業(yè)管道檢修規(guī)程》（試行）（SHS1005—92）及《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗收及規(guī)范》（SH3501—1997），其內(nèi)容有不同之處時，按較高標準執(zhí)行；國外引進裝置管道的設計、施工、驗收可按合同規(guī)定的標準執(zhí)行。

(二) 管道應采用分區(qū)域管理，做到每條管線、每個閥門、每片法蘭及管件、管架等有人負責，搞好使用維修。各車間之間的管道必須劃清明確的管理界限，設立明顯標志，管理范圍應有文字協(xié)議，不允許存在無人管轄管段。

(三) 穿越河流、橋梁、鐵路、公路和居民集中點，輸送易燃、易爆、有毒或腐蝕性介質(zhì)的管道必須采取防腐、抗壓、防腐的有效措施，杜絕任何泄漏、破裂，加強檢查鑒定工作。

??? (四) 重要管道的施工必須由考核合格的管工擔任，只有持勞動部門頒發(fā)合格證的焊工才能進行與其證件相符的管道焊接。

(五) 管道應定期進行檢查，使用單位應向機動部門提出檢查計劃，其時間間隔及檢查內(nèi)容都必須根據(jù)《工業(yè)管道維護檢修規(guī)程》做出具體規(guī)定。管道的無損探傷必須由符合規(guī)定資格的無損探傷人員進行和提出報告，管道檢查后機動部門要根據(jù)報告做出評定。

第四十五條?屬于下列情況之一的鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道應當更新。

(一) 因缺陷嚴重，沒有修復價值的或因強度和腐蝕等原因而不能保證安全使用的；

(二) 因效率低、耗能高和經(jīng)濟效益差的，或雖經(jīng)大修能恢復其原性能，但不如更新經(jīng)濟的；

(三) 技術性能不能滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。

第四十六條?事故管理。按設備事故管理制度和原國家勞動總局《鍋爐壓力容器事故報告辦法》規(guī)定執(zhí)行。

第七章?潤 滑 管 理

?? 第四十七條?各設備管理部門應對本單位的潤滑管理負責。必須大力加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，并配備專人負責其日常業(yè)務管理工作。要建立健全規(guī)章制度、編制設備潤滑手冊；切實做好潤滑油品的定額使用和潤滑器具的管理工作；組織并交流、推廣應用先進的潤滑技術、潤滑管理經(jīng)驗；組織操作工人和維修人員學習潤滑知識，定期檢查評比，做到合理用油、節(jié)約用油，不斷提高設備潤滑管理水平。

第四十八條 ?設備管理部門負責潤滑油品、潤滑器具的采購計劃審定工作，經(jīng)主管領導批準后進行采購。

第四十九條?新購入的潤滑油品，必須有合格證，并經(jīng)檢驗部門化驗合格后入庫。庫存三個月以上的潤滑油（脂）須經(jīng)分析合格后方可發(fā)放使用。要加強潤滑油品倉庫的管理，做到新舊潤滑油桶分開，擺放整齊有序，界限分明，并做到防雨、防曬、防塵、防凍。進貨時油桶上應有明顯的油品名稱、牌號標記并分類存放，保證庫存油品不變質(zhì)，品種不錯亂。

第五十條?潤滑油品使用單位要做好以下工作：

（一）根據(jù)本單位潤滑油料的消耗定額，提出年、季、月潤滑油品的使用計劃并報設備管理部門審查備案。

（二）認真執(zhí)行設備潤滑管理制度，做到“五定”(定人、定點、定質(zhì)、定量、定時)、“三過濾”（從領油大桶到崗位貯油桶、從崗位貯油桶到油壺、從油壺到加油點），各潤滑用具標記清晰，專油專具，定期清洗，并按規(guī)定地點擺放整齊。

（三）對自動注油的潤滑點，要經(jīng)常檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油泵注油量，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理，并做好記錄。

（四）經(jīng)常檢查潤滑部位的情況，軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內(nèi)。

（五）搞好本單位的廢油回收工作。廢油回收要做到分品種回收、貯存，嚴禁混雜。有條件的可以進行廢油再生，再生后的油品經(jīng)化驗分析合格后，可以重復使用，但再生潤滑油品應用于非關鍵設備或關鍵設備的非關鍵部位上。

（六）對于關鍵設備使用的潤滑油或一次用油量較大且循環(huán)使用的潤滑油，必須定期取樣分析，做到按質(zhì)換油。分析結果要記錄在案，分析化驗單集中存檔。

（七）常用閥門絲桿和螺母之間，要定期注油潤滑。不常用的閥門絲桿螺母處，要用油封死。

第五十一條 ?對關鍵機組的潤滑情況應創(chuàng)造條件開展鐵譜、光譜分析，實施動態(tài)監(jiān)測。

第五十二條?檢驗部門應根據(jù)有關部門的委托，按國家或有關標準對庫存和在用油品進行化驗分析，并及時提出檢驗分析報告單。

??? 第五十三條?設備所用的潤滑油品，不得任意變更或混用。若需變更油品，應經(jīng)設備管理部門批準。