煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中，為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行本規(guī)定；對硫化氫的防護，應按石油行業(yè)標準（SY）的有關規(guī)定執(zhí)行；銷售企業(yè)宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
??? 第一章　工藝管理
??? 第一條? 存在H2S危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
??? 第二條? 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應從初始評價開始，對生產(chǎn)過程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調(diào)查等建立動態(tài)硫分布圖，制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。
??? 嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位，應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
??? 第三條? 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
??? 第四條? 含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。
??? 保證脫硫和硫回收裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設備、管線的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
??? 第五條? 加快工藝技術的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。
??? 第二章　作業(yè)過程防護
??? 第六條? 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定，并建立定期隱患調(diào)查整改制度。
??? 定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價，并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。
??? 第七條? H2S濃度超過國家標準或曾發(fā)生過H2S中毒的作業(yè)場所，應作為重點隱患點，進行監(jiān)控，并建立臺帳。
??? 第八條? 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。
??? 裝置高處應設置風向標。
??? 第九條? 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應設置在10mg/m3，高位報警點均應設置在50mg/m3。