5.2.3.7 生產(chǎn)部接到品管不良信息或接到《品質(zhì)異常通知單》時﹐立即進行矯正行為或申請裁決行為.如要停機立即做停機清線作業(yè)和在線不良品標識隔離清點作業(yè)。
5.2.3.8 如生產(chǎn)部門因各種因素需要申請?zhí)卦S生產(chǎn)的﹐工作運作依照5.2.2.4作業(yè).
5.2.3.9 當各部門接到《品質(zhì)異常通知單》時﹐由工程部門主導對不良情況進行初步的研究和分析工作﹐并得出相應(yīng)的解決方法和對策,相關(guān)部門給予配合完成以下工作﹕
5.2.3.9.1 部門權(quán)責主管﹕負責品質(zhì)事件的最終裁決
A． 工程經(jīng)理對產(chǎn)品的尺寸結(jié)構(gòu)和模具不良做裁決
B． 品保經(jīng)理對產(chǎn)品的外觀形狀做裁決
5.2.3.9.2 生產(chǎn)部門﹕
1. 生產(chǎn)部確定是否人為因素﹐并排除之.
2. 生產(chǎn)部確定是否架模和機器因素﹐并調(diào)機.
3. 生產(chǎn)部對不合格品的處置.
5.2.3.9.3 品保部門:
確認是否是測量因素或品質(zhì)誤判行為﹐并重新檢驗判定.
5.2.3.9.4 模具維修部門﹕
確定是否模具因素﹐并修模.
5.2.3.10 必要時或品質(zhì)不良事件嚴重復(fù)雜時依照”品質(zhì)事件處理流程”運作處理﹔如果是模具不良依照模具維修流程作業(yè)。
5.2.3.11 不良情況的不良因素克服之后 ,重新依5.2.2作業(yè).產(chǎn)線被品管隔離的產(chǎn)品﹐依照各部門意見最終裁決執(zhí)行之﹕
5.2.3.12 首件應(yīng)放在注塑機的工作臺專門區(qū)域，作業(yè)員應(yīng)及時對比（每一到二小時自檢一次）當發(fā)現(xiàn)較大差異時（主要指料的光澤度），應(yīng)告領(lǐng)班或品管人員﹐由領(lǐng)班對其調(diào)整工藝參數(shù)或品管指導品質(zhì)判定
5.2.4 最終檢驗（FQC）作業(yè)
5.2.4.1 生產(chǎn)部門將IPQC判定合格的產(chǎn)品集中放置在一起,庫的時候以每棧板為單位報IPQC做批量的再檢驗作業(yè)。
5.2.4.2 IPQC依據(jù)SIP所述管制內(nèi)容和其他相關(guān)技術(shù)資料內(nèi)容進行最終批量性檢驗確認作業(yè),抽樣數(shù)量依照抽樣計劃作業(yè)指導書相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行之;驗內(nèi)容記錄于《入庫檢驗報告》之上。
5.2.4.3 如檢驗合格在產(chǎn)品標識標簽上加蓋FQC合格章（紅色）;檢驗判定不合格開立《重工通知單》交部門主管再確認;主管確認確屬不良﹐通知生管和生產(chǎn)部門處理該不良品。
5.2.5 製程過程中的重工作業(yè):
5.2.5.1 經(jīng)權(quán)責部門裁決可以重工的產(chǎn)品﹐由生產(chǎn)部門依照以下原則進行重工作業(yè)﹕
A． 外觀和簡單性的重工由生產(chǎn)部自行決定重工方案;
B． 尺寸方面的重工和複雜性的重工由工程制定重工方案,生產(chǎn)部依此進行重工運作,品管依此管制流程.
5.2.5.2 生產(chǎn)部依評估決定的方案執(zhí)行之,將其重工結(jié)果或裁決結(jié)果記錄于《重工通知單》之上 ,報品管重新檢驗.
5.2.5.3 品管人員再檢驗如合格加蓋上合格章 ,再由生產(chǎn)部流入下管制站;如檢驗不合格,退生產(chǎn)部門再重工作業(yè);
5.2.5.4 如有連續(xù)重工三次仍不能達到品質(zhì)要求的,品保人員有權(quán)申請停止生產(chǎn)作業(yè),并開立《矯正與預(yù)防措施通知單》要求權(quán)責部門重新修訂重工方案。
5.2.5.5 如果是簡單性一次性完成重工的﹐可以邊生產(chǎn)邊重工或可以通過下工序進行矯正的﹐由生產(chǎn)部門提出申請進行隨線重工作業(yè)﹔品保部門對其品質(zhì)性能進行追蹤管理﹔工程部門對其生產(chǎn)工藝進行監(jiān)督管理。
5.2.5.6 如重工品不能馬上重工完畢或不能及時找到處理方案的﹐由生產(chǎn)部門開立《品質(zhì)異常通知單》要求權(quán)責部門限期完成制作重工方案﹔不良品暫放入不良品區(qū)內(nèi)。

5.2.5.7 生產(chǎn)部門在進行不良品處理時﹐應(yīng)由品管人員進行處理方案的確認和對產(chǎn)品的檢查﹐并解除原不合格標識.
5.2.6 其他
5.2.6.1 自檢時發(fā)現(xiàn)的不良品和IPQC巡檢中發(fā)現(xiàn)的不良品,依『不合格品管制程序』執(zhí)行.
5.2.6.2 生產(chǎn)交班時、換料續(xù)產(chǎn)、機器修復(fù)再開機、調(diào)模等運作,由IPQC現(xiàn)場確認重新檢驗首件﹐將檢驗情況記錄于《制程檢驗報告》里﹐并依照5.2.2作業(yè).
5.2.6.3 生産將近尾數(shù)之時,IPQC視模具的狀況做尾件報告,將其檢驗的內(nèi)容記錄于“首/尾件檢驗報告”之上,告之相關(guān)部門現(xiàn)模具之狀況(模具穩(wěn)定時不用做,反之要做),以便下批生產(chǎn)時有追蹤依據(jù)和由相關(guān)部門做出是否進行修模或保養(yǎng)模具之決定.
5.2.6.4 其它生產(chǎn)作業(yè)進行可以參考以上流程作業(yè).
5.3 制程特殊檢驗管制﹕
品管在管制中﹐如材料是相關(guān)環(huán)境物質(zhì)（ROHS物質(zhì)）需要特別管制的﹐依照《相關(guān)環(huán)境物質(zhì)（ROHS物質(zhì)）制程控制規(guī)范》作業(yè)
6. 相關(guān)資料/文件:
6.1 生産運作控制程序
6.2 不合格品管制程序
6.3 各產(chǎn)品SIP.
6.4 各產(chǎn)品SOP
6.5 抽樣計劃作業(yè)指導書.
7. 表單:
7.1 品質(zhì)識別標簽 QR-QA-002
7.2 品質(zhì)異常通知單 QR-QA-003
7.3 重工通知單 QR-QA-004
7.4 首/尾件檢驗報告. QR-QA-005
7.5 制程檢驗報告 QR-QA-006
7.6 入庫檢驗報告 QR-QA-007
8. 其它
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