1. 目的:
規(guī)范生產(chǎn)制程檢驗工作
2. 範圍:
本公司制程檢驗工作之管制
3. 權(quán)責:
3.1 制程巡迴檢驗:IPQC
3.2 自檢:作業(yè)員.
3.3 “檢驗規(guī)范”SIP管制項目的制定:品保
4. 定義:
4.1 制程巡回檢驗: IPQC以抽樣計劃作業(yè)內(nèi)容規(guī)定的檢驗情況的頻率,檢檢産品是否有異常情況;依據(jù)SOP內(nèi)容稽核制程生産運作是否有異常情況,以確保品質(zhì)的一致性.
4.2 首件確認:新模投入量産時的首件,新料投入,有異常修模處理後,機臺有異常修復開機生産時及其它需要確認之後,方能生産的,由生産部通知品管進行檢驗﹐品管檢驗之后報相關(guān)部門確認之後再作生産;如有異常情況,由生産部門聯(lián)絡(luò)工程人員進行改善.
4.3 首件檢驗﹕當機臺需要調(diào)機或交班工作時候﹐品管必須再行核對首件確認的樣品﹐并將檢驗記錄于《制程檢驗報告》上﹔
4.4 IPQC:制程巡迴檢驗員.對生產(chǎn)制程的品質(zhì)進行巡回檢驗﹐當生產(chǎn)部交驗產(chǎn)品時候﹐再進行FQC（最終檢驗）檢驗作業(yè)。
4.5 SOP﹕作業(yè)指導書﹐是作業(yè)員作業(yè)工作的重要文件﹐必須闡述清楚人（熟練度）﹑機（需要什么工具設(shè)備）﹑料（采用什么生產(chǎn)資料）﹑法（作業(yè)的步驟）﹑測（如何自我檢驗和發(fā)現(xiàn)不良品）五大要素。
4.6 SIP﹕產(chǎn)品檢驗規(guī)范﹐品管檢驗產(chǎn)品的重要文件。
4.7 修模:本處的修模是指對模具進行尺寸等物理性能的改變.
4.8 調(diào)機:本處的調(diào)機是指對機器設(shè)備的成型參數(shù)的改變,如調(diào)試溫度﹑氣壓等.
4.9 特許生產(chǎn):是指在品質(zhì)有異常時之時,但因生產(chǎn)交貨緊急的情況下或模具維修時間過長,由權(quán)責部門主管做出評估處理裁決能否繼續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)品流入下管制站的決定.
5. 作業(yè)內(nèi)容:
5.1 流程圖:(見附圖)
5.2 說明:
5.2.1 生產(chǎn)作業(yè)﹕
5.2.1.1 生産部依據(jù)生産排程進度,進行生産調(diào)度運作.
5.2.1.2 生產(chǎn)部門依照『生產(chǎn)運作控制程序』文件相關(guān)工作流程進行生產(chǎn)作業(yè)。

5.2.2 生產(chǎn)首件確認判定作業(yè)﹕
5.2.2.1 在生產(chǎn)時﹐如有修模,新模量産﹑架模開始量產(chǎn)等因素,須進行首件確認時,由生産部將按照工藝規(guī)定，設(shè)置工藝參數(shù)，并打出第一批合格產(chǎn)品之后﹐將自檢外觀良好的產(chǎn)品(塑件的首件檢驗要求：產(chǎn)品應(yīng)飽滿、無缺料，無明顯縮影、飛邊，不得有熔接痕等料生的現(xiàn)象，也不能有晦暗無光澤的料熟現(xiàn)象﹐具體可以參考品質(zhì)文件)交IPQC﹐通知IPQC進行首件檢驗作業(yè).
5.2.2.2 IPQC依據(jù)SIP檢驗項目內(nèi)容和其他品質(zhì)文件將首件檢驗結(jié)果記錄於《首/尾件檢驗報告》中, 然后報品管組長以上干部進行判定﹐如判定不合格﹐IPQC再呈報相關(guān)部門評估確認﹕
A． 工程人員﹕以工程分析手法﹐確認產(chǎn)品是否可以改進或可以放行量產(chǎn)（主要是針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸方面）﹔
B． 品保人員﹕以品質(zhì)分析手法﹐確認產(chǎn)品是否可以改進或可以放行量產(chǎn)（主要是針對產(chǎn)品外觀方面）﹔
C． 生產(chǎn)部門﹕按照生產(chǎn)排程要求和對機器調(diào)試的專業(yè)能力﹐提出對產(chǎn)品的一些建議﹐但必須執(zhí)行首件確認的裁決
5.2.2.3 品管依照各部門的評估情況﹐對首件進行判定作業(yè)﹕
1） 首件合格則由品管組長以上人員在首件樣品上簽核樣品﹐并標示加工部位后交由生產(chǎn)部門依照樣品進行量產(chǎn)工作﹐量產(chǎn)前必須監(jiān)督生產(chǎn)領(lǐng)班向員工示范加工程序及作業(yè)動作﹔
2） 若首件確認不合格,由生産部門評估生產(chǎn)安排和交期時間決定是否 申請?zhí)卦S生產(chǎn)作業(yè)﹐或重新調(diào)試機器或模具再生產(chǎn)首件報品管檢驗.
5.2.2.4 生產(chǎn)部門如有申請?zhí)卦S生產(chǎn)之需求報工程部門和品保部門批準作業(yè).相關(guān)部門對生產(chǎn)部門的申請必須進行研究分析工作﹕如可行批示生產(chǎn)部門的特許生產(chǎn)要求﹔如不可行則不能進行量產(chǎn)﹐必須依照5.2.3.6流程給予改進之后方可以量產(chǎn)﹔必要時由各部門依照品質(zhì)事件處理流程運作對不良事件進行檢討處理.
5.2.2.5 品管依照各部門意見進行品質(zhì)追蹤工作.如各部門有不同的處理意見時,由權(quán)責部門經(jīng)理級以上人員做出裁決.
5.2.2.6 如是特許生產(chǎn)的產(chǎn)品由品管做好品質(zhì)記錄,以利于生產(chǎn)情況的追蹤.且特許生產(chǎn)只允許一批,當生產(chǎn)完畢之后,仍要對不良因素進行改進.進行特許生產(chǎn)必要時需求得客戶的認可.
5.2.3 制程巡回檢驗作業(yè):
5.2.3.1 首件確認經(jīng)品管判定合格之後,生産部方能進行量産.
5.2.3.2 生産部在生産中由作業(yè)員做自檢動作.

5.2.3.3 IPQC依據(jù)SIP所述管制內(nèi)容和其他相關(guān)技術(shù)資料內(nèi)容進行巡迴檢驗,抽樣頻率參照抽樣計劃作業(yè)指導書相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行之,原則上是每二小時抽查一次,以確保制程中客戶產(chǎn)品品質(zhì)有所管控.同時, IPQC依據(jù)SOP內(nèi)容稽核制程生産運作是否有異常情況,以確保品質(zhì)的一致性.
5.2.3.4 IPQC將其產(chǎn)品檢驗結(jié)果記錄在《制程檢驗報告》之上.
5.2.3.5 如巡檢之時段生産制程無異常情況,IPQC在産品標識上加蓋《IPQC合格章（藍色）》,并知會生産部將該時間段的產(chǎn)品流入下一個工作站.
5.2.3.6 如有發(fā)現(xiàn)異常情況,IPQC立即口頭知會生產(chǎn)部門的生產(chǎn)現(xiàn)場負責人處理之（包括生產(chǎn)部門自檢發(fā)現(xiàn)的不良情況）﹐必要時開立《品質(zhì)異常通知單》和準備好不良樣品﹐知會品保人員﹑工程人員現(xiàn)場裁決不良情況﹔該時間段的產(chǎn)線產(chǎn)品用《品質(zhì)識別標簽》標識隔離。