確定和管理為達到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境，包括在設(shè)計和開發(fā)過程及制造過程的活動中落實產(chǎn)品安全性和手段，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的有序、清潔和整理的狀態(tài)，確保員工在相對舒適、安全的環(huán)境中工作，保障員工生命安全、身體健康，身心舒暢，提高生產(chǎn)效率，提升員工滿意度。
本程序適用于從設(shè)計和開發(fā)過程中對過程和產(chǎn)品的安全風險識別和確定到產(chǎn)品實
3.1項目小組負責設(shè)計和開發(fā)過程中涉及過程和產(chǎn)品的安全因素的識別和確定。
3.2技術(shù)部負責現(xiàn)行量產(chǎn)工藝的進一步風險分析和確定。
3.3生產(chǎn)部負責組織安全生產(chǎn)和工作環(huán)境要求的控制。
3.4公司辦負責提出除工藝、設(shè)備方而之外的其他安全生產(chǎn)要求和工作環(huán)境控制要求，負責組織對安全生產(chǎn)和工作環(huán)境要求達成情況的檢查和分析，對不符合要求的現(xiàn)象提出整改要求，督促整改；
3.5質(zhì)量部負責產(chǎn)品檢驗和試驗過程中的安全和工作環(huán)境控制。
3.6公司辦負責組織有關(guān)安全生產(chǎn)和工作環(huán)境要求方而的培訓。
3.7相關(guān)責任部門負責本部門安全生產(chǎn)和工作環(huán)境要求的控制，對不符合要求和潛在的危險情況進行糾正和預防。
3.8總經(jīng)理負責安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制所需資源的配置，為安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制的第一責任人。
4.1設(shè)計和開發(fā)過程中安全因素的識別和確定。
4.1.1項目小組在過程設(shè)計和開發(fā)活動中不僅要考慮滿足產(chǎn)品標準，而且要努力采用先進、有效的防錯技術(shù)，以確保產(chǎn)品和人員的安全性。
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4.2現(xiàn)行量產(chǎn)工藝的進一步風險分析和確定。
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技術(shù)部須對現(xiàn)有的量產(chǎn)工藝應進行不斷的跟蹤，對跟蹤中發(fā)現(xiàn)的因設(shè)計和開發(fā)過程中考慮不周或遺漏的安全因素或隱患進行分析和改進，包括設(shè)備操作方面的安全因素，并將改進后的措施或操作要求通過更新“作業(yè)指導書”或“設(shè)備操作規(guī)程”的方式傳遞至操作者。
4.3生產(chǎn)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制。
4.3.1生產(chǎn)部負責傳達和組織、督促實施安全生產(chǎn)和工作環(huán)境管理方面的要求。
4.3.2各車間應嚴格組織按照“作業(yè)指導書”和“設(shè)備操作規(guī)程”及其他安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制的規(guī)定進行生產(chǎn)，并對實施情況進行經(jīng)常性的檢査，對不符合的現(xiàn)象應及時糾正和改進。
4.3.3各車間對缺乏按照“作業(yè)指導書”和“設(shè)備操作規(guī)程”的要求進行生產(chǎn)的能力的情況，應適時通過“培訓申請表”的形式提出培訓需求，以確保有能力達成要求。
4.4一般安全生產(chǎn)要求和工作環(huán)境控制要求。
4.4.1—般安全要求：
4.4.1.1高壓電、消防栓、滅火器等設(shè)備或器具，須有明顯的危險或警告標示。
4.4.1.2消防栓、滅火器前不準放置物品。
4.4.1.3油品或有機溶劑應遠離生產(chǎn)設(shè)備，必要時應進行標示。
4.4.1.4進貨材料、過程半成品、成品必須按規(guī)定堆放，嚴禁超高堆放。
4.4.1.5進行焊接、電工作業(yè)時應作好安全防護，必要時設(shè)置作業(yè)標識。
4.4.1.6從事電工、焊接、駕駛、行車等特殊工種人員必須持證上崗。
5.4.2工作環(huán)境控制要求：
本公司以6S要求為目標進行工作環(huán)境的管理。
a)? 整理:區(qū)分要用與不要用的東西,不要用的東西清理掉;
b)? 整頓：要用的東西依規(guī)定定位、定貴地擺放整齊，明確地標示：
c)? 清掃:清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生;
d)? 清潔：將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維護成果;
e)? 素養(yǎng)：通過上述4S活動，人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣；安全生產(chǎn)和環(huán)境控制程序?????????????????????????????????????????????????????????? XY-QP-01? A/0 ? |
F）安全：通過上述5S活動，使現(xiàn)場物品有序擺放，并達到安全規(guī)范，從而提高員工安全意識，做到安全生產(chǎn)，確保安全事故率為0。
5.4.2.1基本要求:
1) 環(huán)保設(shè)備完好，正常工作，現(xiàn)場無嚴重的煙氣、油污、無嚴重的特別刺激性氣味。
2) 走道、通道清潔通暢。
3) 工作場所工具、備料放置規(guī)范，取用方便，不亂堆亂放。
4) 辦公桌(作業(yè)臺)物品放置整齊，數(shù)量適當，臺面清潔，不凌亂。
5) 料架物料擺放整齊有序，取用方便，有標識要求時標識清晰。
6)? 倉庫按定位要求放置材料或產(chǎn)品，堆放合適，標識清晰，無危險因素存在。
7) 設(shè)備、機器、儀器擺放有序，干凈整齊。
8) 使用工具擺放整齊，取用方便，有定位標識要求的按規(guī)定進行。
9) 員工儀容整潔、行為規(guī)范、觀念新穎，談吐得休。
5.4.3安全生產(chǎn)和工作環(huán)境檢查和分析
5.4.3.1?? 公司辦負責，組織各責任部門每季一次對安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制實施情況進行檢查，并對檢查結(jié)果進行分析，對發(fā)現(xiàn)的問題向責任部門提出整改要求，對重大的安全、環(huán)境問題或隱患須向總經(jīng)理進行書面報告，必要時召集相關(guān)部門進行專題研究落實改進措施，并對措施實施情況進行跟蹤驗證。
5.4.3.2安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制檢査表見附錄7。
5.5 檢驗、試驗過程中的安全和工作環(huán)境控制。
質(zhì)量部負責對檢驗和試驗過程中的安全因素和工作壞境要求進行識別和確定，并將操作方法和要求于“產(chǎn)品試驗方法”或“試驗設(shè)備操作規(guī)程”中進行規(guī)定，對缺乏操作能力（特別是試驗設(shè)備操作）的情況應適時通過“培訓申請表”的形式提出培訓需求，以確保有能力達成要求。
5.6 有關(guān)安全生產(chǎn)和工作環(huán)境要求方而的培訓。
公司辦負責對各相關(guān)部門提出的有關(guān)安全生產(chǎn)和工作環(huán)境要求方面的培訓需求進行審查,審查通過的培訓需求盡可能納入“年度培訓汁劃”，對年度計劃外的緊急培訓求除涉及到資源需求需報總經(jīng)理審批外應立即組織實施培訓。
5.7 未在本程序中詳細說明的其他部門的安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制依據(jù)本程序規(guī)定的5.4.1—般安全要求和5.4.2工作環(huán)境控制要求實施本部門的安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制。
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5. 8總經(jīng)理負責審查批準各部門提出的實施安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制所需的資源配置，如人力資源、設(shè)施設(shè)答、資金等。
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6. 相關(guān)文件和記錄：
《生產(chǎn)過程管理程序》
7附錄
7.1附錄1工作環(huán)境檢查項目表
1)整理
項次 | 查檢項目 | 得分 | 查檢狀況 |
1 | 通道狀況 | 0 | 有很多東西，或臟亂 |
1 | 雖能通行，但要避開，臺車不能通行 | ||
2 | 擺放的物品超出通道 | ||
3 | 超出通道，但有警示牌 | ||
4 | 很暢通，又整潔 | ||
2 | 工作場所的設(shè)備、材料 | 0 | 一個月以上未用的物品雜亂放著 |
1 | 角落放置不必要的東兩 | ||
2 | 放半個月以后要用的東西，且紊亂 | ||
3 | —周內(nèi)要用，且整理好 | ||
4 | 3日內(nèi)使用,且整理很好 | ||
3 | 辦公桌(作業(yè)臺） 上、下及抽屜 | 0 | 不使的物品雜亂 |
1 | 半個月才用一次的也有 | ||
2 | —周內(nèi)要用，但過量 | ||
3 | 當日使用，但雜亂 | ||
4 | 桌面及抽屜內(nèi)均最低限度，且整齊 | ||
4 | 料架狀況 | 0 | 雜亂存放不使用的物品 |
1 | 料架破舊，缺乏整理 | ||
2 | 擺放不使用但整齊 | ||
3 | 料架上的物品整齊擺放 | ||
4 | 擺放為近日用，很整齊 |
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項次 | 查檢項目 | 得分 | 查檢狀況 |
5 | 倉庫 | 0 | 塞滿東西，人不易行走 |
1 | 東西雜亂擺放 | ||
2 | 有定位規(guī)定，沒被嚴格遵守 | ||
3 | 有定位也在管理狀態(tài)，但進出不方便 | ||
4 | 任何人均易了解，退還也簡單 | ||
? | 小計 | ? | ? |
2）整頓
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項次 | 查檢項目 | 得分 | 查檢狀況 |
1 | 設(shè)備、機器、儀器 | 0 | 破損不堪，不能使用，雜亂放置 |
1 | 不能使用的集中在一起 | ||
2 | 能使用但臟亂 | ||
3 | 能使用，脊保養(yǎng)，但不整齊 | ||
4 | 擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài) | ||
2 | 工具 | 0 | 不能用的工具雜放 |
1 | 勉強可用的工具多 | ||
2 | 均為可用工具，缺乏保養(yǎng) | ||
3 | 工具有保養(yǎng)，有定位放置 | ||
4 | 工具釆用目視管理 | ||
3 | 零件 | 0 | 不良品與良品雜放在一起 |
1 | 不良品沒即時處理，但有區(qū)分及標示 | ||
2 | 只有良品，但保管方法不好 | ||
3 | 保管有定位標示 | ||
4 | 保管有定位，有圖示，任何人均很清楚 | ||
4 | 料架狀況 | 0 | 過期與使用中的雜在一塊 |
1 | 不是最新的，但隨意擺放 | ||
2 | 是最新的，但隨意擺放 | ||
3 | 有卷宗夾保管，但無次序 | ||
4 | 有目錄，有次序，且整齊，任何人很快能使用 |
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? | 查檢項目 | 得分 | 查檢狀況 | |
5 | 倉庫 | 0 | 零亂放置,使用時沒法找 | |
1 | 雖顯零亂，便可以找得著 | |||
2 | 共同文件被定位，集中保管 | |||
3 | 以事務機器處理而容易檢索 | |||
4 | 明確定位，使用目視管理任何人能隨時使用 | |||
? | 小計 | ? | ? |
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