一、接班時(shí)必須做到：
        1.持證上崗，正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作場(chǎng)所。
        2.了解上班電解槽運(yùn)行情況和工作量完成情況。
        3.履行接班手續(xù)，填寫(xiě)接班記錄。
        二、工作前必須做到：
        1.檢查槽門(mén)、槽蓋板是否蓋好、整齊，短路口絕緣板有無(wú)損壞現(xiàn)象。
        2.檢查槽間風(fēng)格板，有無(wú)因破損、滑落，可能造成人員墜落的隱患。
        3.檢查電解槽四周是否有接地或槽間連電現(xiàn)象。
        4.檢查各種閥門(mén)是否處于正常位置，動(dòng)力管網(wǎng)是否有漏氣漏油現(xiàn)象。
        5.檢查槽上部各運(yùn)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)是否有異常聲響。
        6.檢查電解槽散熱孔及陰極鋼棒是否發(fā)紅或溫度異常。
        7.檢查陽(yáng)極是否下滑，鋼爪是否發(fā)紅。
        8.檢查打擊頭有無(wú)脫落、卡死和打不穿殼面，打擊頭下是否積料。
        9.檢查下料系統(tǒng)是否正常，有無(wú)漏料、下料少或不下料現(xiàn)象。
        10.檢查工具器、勞保防護(hù)用品是否完好齊全。
        三、: N) A0 |6 L# j% @ 工作中必須做到：
        1.電解槽上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要站在槽沿板或槽蓋板上；槽蓋板上作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將槽蓋板放穩(wěn)；封極和整理槽面時(shí)，不要把腳踏在電解質(zhì)結(jié)殼或陽(yáng)極碳?jí)K上；撈塊的過(guò)程中，不要雙腳同時(shí)踩在槽沿板上；給新極劃線(xiàn)的時(shí)，不要把腳伸到新極的底下；指揮天車(chē)打殼時(shí)，要離開(kāi)大臂1米以上的距離并不能站在大臂和立柱母線(xiàn)之間。     
        2.鐵制工具進(jìn)入槽內(nèi)使用前要充分預(yù)熱，使用后按指定位置放置或放在工具架上。
        3.更換陽(yáng)極時(shí)來(lái)效應(yīng)，應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄滅后再進(jìn)行作業(yè)。
        4.在松小盒夾具的過(guò)程中，若發(fā)生效應(yīng)，要立即將小盒夾具擰緊。
        5.面對(duì)著電解質(zhì)作業(yè)時(shí)，必須戴上面罩。
        6.勞保用品著火時(shí)，必須就地?fù)錅缁蛎撓聯(lián)錅纾灰獊y跑或用水澆身。
        7.配合或指揮天車(chē)吊運(yùn)物件時(shí)，先檢查確認(rèn)吊具完好，捆束牢靠后方可進(jìn)行。
        8..從槽內(nèi)勾撈出的陽(yáng)極殘塊，不要放在水泥地坪上，應(yīng)盡快放到殘極托盤(pán)上。
        9.在換極過(guò)程中，撈出的熱塊滾到短路口處，要及時(shí)將其扒開(kāi)。
        10.工作完畢身體淌汗時(shí)，不要立即脫下衣物或急忙到窗臺(tái)上吹風(fēng)。
        11.電解槽來(lái)效應(yīng)時(shí)，要走發(fā)生效應(yīng)電解槽的B面，效應(yīng)電壓超過(guò)35伏時(shí)，要進(jìn)行降低電壓處理。
        12.升降陽(yáng)極操作時(shí)，要點(diǎn)升點(diǎn)降，且要避免頻繁多次點(diǎn)動(dòng)陽(yáng)極，更要避免一次大幅度升降陽(yáng)極。
        13.進(jìn)行槽上部清理衛(wèi)生時(shí)，要安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
        14.不得妨礙他人從事本崗位的正常操作，看到或聽(tīng)到各種工藝車(chē)輛行駛或發(fā)出的信號(hào)聲時(shí)，必須讓道。
        15. 不要往樓下、窗外扔工具、廢物。工具落下樓時(shí)，要檢查是否與電解槽、母線(xiàn)、地面連通，連通時(shí)，及時(shí)清除。
        16.槽下部作業(yè)要安排在白天，避免在夜間或陰雨天等視線(xiàn)不清的情況下進(jìn)行。
        17.下槽底作業(yè)前，要先檢查所在的作業(yè)區(qū)是否有接地的現(xiàn)象，若存在金屬工具與槽體接地現(xiàn)象時(shí)，不要赤手去接觸金屬工具，應(yīng)用絕緣的工具予以清除；
        18.槽下部作業(yè)時(shí)，槽上部要不要進(jìn)行其他作業(yè)，防止物料掉落槽下傷人。
        19.單槽當(dāng)班發(fā)生兩個(gè)以上效應(yīng)或連續(xù)兩個(gè)班發(fā)生效應(yīng)，要檢查下料是否正常、槽溫是否偏低。
        20. 側(cè)部發(fā)紅時(shí)，先用風(fēng)管冷卻，然后用天車(chē)把紅熱處的結(jié)殼塊扎下去，
        扎實(shí)，并補(bǔ)充結(jié)殼塊。
        21.效應(yīng)發(fā)生后要巡視電壓，如電壓低于效應(yīng)發(fā)生前的運(yùn)行電壓，要將電壓抬到效應(yīng)前電壓，如電壓高于效應(yīng)發(fā)生前的運(yùn)行電壓，不要迅速降電壓，每10分鐘巡視一次，30分鐘后，將電壓調(diào)整為效應(yīng)發(fā)生前的運(yùn)行電壓。
        22. 在插入效應(yīng)棒熄效應(yīng)前，要注意觀察出鋁口的液面高度，效應(yīng)棒的插入要小心、謹(jǐn)慎、快捷，防止電解質(zhì)液噴出傷人。
        23.在熄滅效應(yīng)過(guò)程中出現(xiàn)側(cè)部鋼板發(fā)紅時(shí)，應(yīng)立即熄滅效應(yīng)，效應(yīng)熄滅后用風(fēng)管冷卻或用天車(chē)扎補(bǔ)發(fā)紅處的殼面，實(shí)行強(qiáng)制性冷卻。
        24.效應(yīng)電壓在14伏以下時(shí)，要檢查是否有下滑極、鋼爪發(fā)紅極
        或竄黃火苗的極。
        25.工器具在使用過(guò)程中要防止因磁場(chǎng)作用使工器具把握不牢，造成槽與槽、槽與母線(xiàn)之間的短路或傷人
        26.工器具在進(jìn)出電解槽大面時(shí)，應(yīng)保持直立，以削弱磁場(chǎng)的影響。
        四、工作完必須做到：
        1.把槽門(mén)、槽蓋板蓋好，使用完后的工具按指定位置放置或放在工具架上。
        2.清掃工作場(chǎng)所的原材料、廢物垃圾及時(shí)清除。
        五、交班時(shí)必須做到：
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        1.向下個(gè)班次接班人員傳達(dá)電解槽運(yùn)行情況及需注意事項(xiàng)。' N- K+ Z. E/ c" o, l& V4 h/ H
        2.2. 履行交班手續(xù)，填寫(xiě)交班記錄。
        六、崗位必知必會(huì)
        1.鋁電解的生產(chǎn)原理是采用氧化鋁－冰晶石融鹽電解法，是以冰晶石作為熔劑，氧化鋁為熔質(zhì)，強(qiáng)大的直流電通入電解槽內(nèi)，使陰陽(yáng)極發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。電解產(chǎn)物，陰極上是鋁液，陽(yáng)極上是氣體。
        2.鋁電解反應(yīng)方程式2Al2O3+3C==4Al+3CO2↑，理論上每生產(chǎn)一噸鋁需要 1889  kg氧化鋁。
        3. 理論生產(chǎn)一噸鋁水，氟化鋁的消耗為0kg，但實(shí)際生產(chǎn)中冰晶石的損耗大約是每噸鋁需耗10－20kg左右。
        4.鋁是占地殼元素含量的8％，占地殼全部金屬的1/3，以化合態(tài)的形式存在，660℃時(shí)密度2.3g/cm3、20℃左右時(shí)密度2.7 g/cm3，熔點(diǎn)時(shí)660℃。
        5.鋁水平具有調(diào)節(jié)電解槽熱平衡的作用。
        6.在出鋁過(guò)程中電壓上升的原因是由于極距增大。
        7.電解槽正常運(yùn)行的兩大條件是物料平衡、能量平衡 。
        8.電解槽啟動(dòng)后期管理的核心目標(biāo)是快速建立規(guī)整穩(wěn)固的槽膛內(nèi)型， 使電解槽盡快進(jìn)入正常穩(wěn)定的生產(chǎn)階段。
        9.電解槽發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)時(shí)在陽(yáng)極四周發(fā)生明亮的小火花，并帶有明顯的劈啪聲、陽(yáng)極與電解質(zhì)界面上的氣泡不再大量析出、電解質(zhì)停止沸騰、電解槽電壓升高，一般達(dá)到20～30V。
        10.鋁電解槽陽(yáng)極效應(yīng)的作用是可調(diào)整電解槽的熱平衡、校正Al2O3濃度、潔凈電解質(zhì)，清理陽(yáng)極底掌，規(guī)整爐膛、效應(yīng)期間產(chǎn)生的高熱量，可使局部突出的伸腿熔化使?fàn)t膛規(guī)整。
        11.鋁電解槽陽(yáng)極效應(yīng)的負(fù)作用是產(chǎn)生對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的造成溫室效應(yīng)的氣體、熔化槽幫結(jié)殼，增加氟化鹽的揮發(fā)損失、增加電能消耗，使電解質(zhì)的溫度增加、增加鋁的損失。
        12．陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生的原因是Al2O3投入量不足和電解質(zhì)溫度低，電解槽偏冷。
        13. 鋁電解過(guò)程中氧化鋁濃度控制在1.5－3.0%，低于1%時(shí)可能發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)。
        14.在電解過(guò)程中，陰極原則上不消耗，只破損；炭陽(yáng)極則由于直接參與電化學(xué)反應(yīng)而不斷被消耗。
        15.電解槽的常規(guī)測(cè)量作業(yè)有鋁液和電解質(zhì)水平、電解質(zhì)溫度、極距、爐底壓降、陰極與陽(yáng)極電流分布、爐膛內(nèi)型、爐底隆起等測(cè)量。
        16.電解車(chē)間常見(jiàn)的事故有觸電、燙傷、爆炸、砸傷、擠傷和高空墜落。
        17.工業(yè)鋁電解槽通常分為陰極結(jié)構(gòu)、陽(yáng)極結(jié)構(gòu)、母線(xiàn)結(jié)構(gòu)及電氣絕緣四大部分。
        18. 在鋁電解生產(chǎn)中，衡量生產(chǎn)效果優(yōu)劣的主要技術(shù)指標(biāo)主要有產(chǎn)量、電流效率、直流電耗等指標(biāo)，他們的高低決定著鋁生產(chǎn)成本的高低。
        19.鋁電解工常用的工具有氧化鋁耙子、大鉤子、小勾子、碳渣勺、鋼釬、錐子、鐵鍬。
        20．槽內(nèi)炭渣多會(huì)造成槽溫升高、突發(fā)效增多、電流效率下降、散熱孔發(fā)紅和陽(yáng)極長(zhǎng)包。
        21.異常電壓是指當(dāng)工作電壓超過(guò)設(shè)定電壓向上0.2V、低于設(shè)定電壓向下0.2V時(shí)的電壓。
        22. 平均電壓包括工作電壓、效應(yīng)分?jǐn)傠妷?、公用母線(xiàn)分?jǐn)傠妷?、停槽電壓分?jǐn)?、黑電壓五部分?br />         23..砂狀氧化鋁的優(yōu)點(diǎn)是具有流動(dòng)性好，溶解快，對(duì)HF氣體吸附能力強(qiáng)。
        24. 電解槽焙燒可以使陰極炭塊和側(cè)部炭塊燒結(jié)成一個(gè)整體、排出內(nèi)襯中含有的水分、均勻升高內(nèi)襯溫度。
        25. 目前工業(yè)鋁電解槽焙燒方法有焦粒焙燒法、鋁液焙燒法和燃燒焙燒法。常用的方法是焦粒焙燒法。
        26. 換陽(yáng)極的二次劃線(xiàn)比殘極的高度高1－2cm是因?yàn)樾聵O上槽后迅速在新極底掌表面形成一層電解質(zhì)的冷凝層，導(dǎo)全電流有滯后性，16小時(shí)后才達(dá)到正常值。
        27. 紅牌槽是鐵含量0.20%以上、硅含量0.10%以上的、時(shí)間持續(xù)3天以上的異常槽。
        28. 黃牌槽是鐵含量0.10%-0.20%、硅含量0.08%以上的、時(shí)間持續(xù)3天以上的異常槽。
        29. 陰極鋼棒溫度正常值為180－270℃，超過(guò)300℃要引起高度重視，爐底鋼板溫度正常值為60－150℃，超過(guò)200℃要引起高度重視；側(cè)部散熱孔溫度正常值為250－430℃，超過(guò)470℃要引起高度重視。
        30. 漏槽分為側(cè)部漏槽和爐底漏槽。