一、化工維護(hù)的必要性
　　
　　化學(xué)工業(yè)維護(hù)由于其中的物料和過程的性質(zhì)以及使用設(shè)備的類型，與其他工業(yè)部門有很大不同。多數(shù)化工操作包含液體、氣體或粉狀固體從裝置的一處移動(dòng)至另一處，這就需要應(yīng)用許多管線、傳送設(shè)備、叉車和其他物料加工設(shè)施。此外，化學(xué)工業(yè)比其他工業(yè)部門更常、更多地使用罐、鼓或其他形式的封閉容器。
　　化工裝置用來進(jìn)行溫度范圍廣泛的混合、蒸煮、冷卻和攪拌等操作，設(shè)備從一兩升的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜到高聳人云的大型塔器，大小不一，類型各異?；瘜W(xué)工業(yè)中的一些問題，如高腐蝕速率、易燃液體、毒性或有害物料是典型的、特有的。管線的泄漏、設(shè)備的不恰當(dāng)安裝等都有可能使人員承受危險(xiǎn)。所以對(duì)于操作安全高質(zhì)量的維護(hù)，化學(xué)工業(yè)比其他工業(yè)部門更加需要。
　　化工事故案例記錄表明，許多嚴(yán)重的傷亡事故都與失誤有關(guān)。例如，把惰性或毒性氣體接入供人員呼吸的空氣管線；管路錯(cuò)連使不恰當(dāng)物料誤加至反應(yīng)器引起火災(zāi)、爆炸或毒性氣體的釋放；接頭有開口使危險(xiǎn)物料排出造成對(duì)人員的傷害；釋放裝置停滯于不工作狀態(tài)或由于過壓破裂脫離容器和系統(tǒng)等。
　　由于不適當(dāng)維護(hù)而造成的次級(jí)危險(xiǎn)源，是正?；虿徽２僮髌陂g的設(shè)備故障。例如，泄漏的酸管道會(huì)滴酸使人員燒傷；硫化物液體誤流至酸液會(huì)產(chǎn)生致死的硫化氫氣體等?？傊?，化學(xué)工業(yè)中的恰當(dāng)維護(hù)對(duì)安全顯得格外重要。
　　
　　二、預(yù)防維護(hù)
　　
　　按照明確計(jì)劃的時(shí)間表檢驗(yàn)、維修和更換設(shè)備，可以防止許多事故。在上述程序以及其他安全維護(hù)方面的花費(fèi)是巨大的。但是，引起生產(chǎn)損失的制造操作中的破損、工作人員的低效配置、超期運(yùn)轉(zhuǎn)增加的維修費(fèi)用和其他意外損失，這些方面的消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過有計(jì)劃的預(yù)防維護(hù)程序的投資。減少出現(xiàn)意外情況，能夠規(guī)劃和提供安全程序和設(shè)施，對(duì)安全和生產(chǎn)的好處是顯而易見的。
　　預(yù)防維護(hù)實(shí)質(zhì)上指的是一個(gè)系統(tǒng)，它的功能是確定裝置或設(shè)施故障的可能頻率，在其失效前就進(jìn)行檢驗(yàn)、維修或更換。設(shè)備故障對(duì)時(shí)間的概率分布符合正態(tài)分布。設(shè)備運(yùn)行初期出現(xiàn)故障的概率很小，隨著中位時(shí)間的接近，故障概率迅速上升，之后，故障概率呈下降趨勢(shì)。中位值以后很長(zhǎng)時(shí)間，設(shè)備故障延緩，故障概率很小。故障概率分布曲線呈駝峰形，波峰在中位時(shí)間。所以需要排定維護(hù)時(shí)間表，在故障的可能性達(dá)2％或其他某個(gè)選定的數(shù)值之前就采取行動(dòng)。這樣就能夠保證在絕大多數(shù)情況下，事故發(fā)生之前就已采取了維護(hù)措施。
　　很顯然，這就需要在一定操作條件下的設(shè)備損壞之前，預(yù)先知悉中位時(shí)間方面的信息。確定中位時(shí)間的量值比較困難，但可以應(yīng)用類似操作已有的經(jīng)驗(yàn)、損壞速率的研究成果以及其他分析方法。設(shè)備和系統(tǒng)如何損壞以及損壞的最可能的途徑方面的知識(shí)，會(huì)有助于故障頻率的確定。
　　毫無疑問，最佳維護(hù)日程和時(shí)間應(yīng)該與設(shè)備的利用率、材料的利用率、應(yīng)用的維護(hù)設(shè)施和人力匹配。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，預(yù)先計(jì)劃、應(yīng)用日程表和讓每個(gè)人都知曉是關(guān)鍵。從預(yù)防維護(hù)的觀點(diǎn)管理所有的設(shè)備，對(duì)于每一個(gè)設(shè)備，即使是故障頻率長(zhǎng)達(dá)十年一次的設(shè)備，都要制定維護(hù)日程表。下面給出化工廠泵的預(yù)防維護(hù)工作程序的一個(gè)典型例子。
　　(1)區(qū)域維護(hù)工程師和操作部門管理人員共同確定泵的檢驗(yàn)頻率、拆卸大修及安裝備用泵的時(shí)間。泵的維護(hù)日程一般是年度的，通常安排每月更換一臺(tái)泵。
　　(2)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)的日期和時(shí)間要進(jìn)入生產(chǎn)管理日程，盡量使其與其他機(jī)械部件的停機(jī)修理時(shí)間一致。
　　(3)維護(hù)工程組要在工作程序管理系統(tǒng)卡上填寫維護(hù)工作的日期和時(shí)間。月維護(hù)進(jìn)度表也要登記有日期和時(shí)間。
　　(4)維護(hù)工程組要提前一周發(fā)布工作日程。時(shí)間和日期要征得操作管理人員的同意，向操作人員發(fā)布指令做好設(shè)備準(zhǔn)備。
　　(5)維護(hù)領(lǐng)班和人員再次檢查工作程序，協(xié)調(diào)人員、設(shè)備和材料。
　　(6)開展工作，結(jié)果記錄于泵的設(shè)備維護(hù)卡上。
　　(7)排出泵的下一次大修日期。
　　預(yù)防事故的適當(dāng)維護(hù)并不僅僅是為了免于設(shè)備故障，對(duì)于保護(hù)人身安全也有重要的作用。這可以從以下三個(gè)方面考慮。
　　(1)預(yù)防操作人員遭受由維護(hù)工作引起的意外的環(huán)境危險(xiǎn)。例如，吊索意外松脫，應(yīng)該預(yù)先清理好過頂工件下面的區(qū)域，預(yù)防物件落下。預(yù)防丟棄在地面上的零部件或工具引起絆倒危險(xiǎn)。應(yīng)用電焊弧的防護(hù)罩等等。
　　(2)預(yù)防維護(hù)人員遭受由操作條件引起的危險(xiǎn)。在進(jìn)行任何機(jī)加工之前都要有操作監(jiān)控的許可，機(jī)加工和操作活動(dòng)應(yīng)該協(xié)調(diào)一致，如有必要可以采用許可證制度。例如，機(jī)修人員結(jié)束修理工作，走在裝載設(shè)備集裝箱的升降叉車前的返回通道上，極有可能遭遇較大危險(xiǎn)。除非操作人員熟悉機(jī)修人員的工作任務(wù)和在工作中的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，都應(yīng)事先張貼出工作場(chǎng)所防護(hù)的警告標(biāo)志。
　　(3)預(yù)防維護(hù)人員遭受自己工作引起的危險(xiǎn)。維護(hù)工作的方法應(yīng)該盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，制定出工作程序的步驟和要點(diǎn)，使維護(hù)工作有章可循。這樣，就可以避免忽視過去的失誤或損傷得到的教訓(xùn)。