?? 基于化工企業(yè)的特殊性，全國各地大大小小的化工企業(yè)火災(zāi)和爆炸時有發(fā)生，那么發(fā)生事故的原因有哪些呢？該如何預(yù)防呢？
??? 火災(zāi)事故發(fā)生的范圍普遍?；て髽I(yè)火災(zāi)爆炸事故不僅全國各地都有發(fā)生，而且一個工廠各個車間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設(shè)備管道、生產(chǎn)維修到設(shè)計制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有可能引起火災(zāi)。
??? 火災(zāi)爆炸事故的損失相當(dāng)嚴(yán)重。化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺設(shè)備損壞或關(guān)鍵設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴(yán)重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復(fù)生產(chǎn)需要加倍緊張工作，而且給社會增加了不安定因素?；馂?zāi)爆炸事故的惡性后果，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動狀態(tài)。

火災(zāi)原因

??? 化工企業(yè)的火災(zāi)事故頻發(fā)的原因主要可以總結(jié)為以下幾個方面：
??? 可燃?xì)怏w的泄漏
??? 由于可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就容易造成火災(zāi)爆炸事故。這類事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管道混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的，因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動力管理?xiàng)l例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對已出現(xiàn)的泄漏，及時發(fā)現(xiàn)，及時消除，暫不能消除的要有預(yù)防措施，避免擴(kuò)大或發(fā)生災(zāi)害事故。
??? 系統(tǒng)負(fù)壓，空氣與可燃?xì)怏w混合
??? 這類事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當(dāng)發(fā)生在加壓過程中時更加危險，因?yàn)樵诒ㄐ曰旌蠚怏w中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴(kuò)大，更容易發(fā)生事故。
??? 系統(tǒng)生產(chǎn)時氧含量超標(biāo)
??? 氧含量超標(biāo)，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷氣或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起特別重視。
??? 系統(tǒng)串氣
??? 系統(tǒng)串氣的火災(zāi)原因一般分為兩種情況：一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。如某設(shè)備動火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離，可燃?xì)怏w由閥門漏入或有人誤操作打開關(guān)著的閥門，使可燃?xì)怏w進(jìn)入正在動火的設(shè)備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。
??? 違章動火
??? 違章動火有以下幾點(diǎn)：未申請動火證又無動火安全知識，私自動火；雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結(jié)果錯誤；動火安全措施考慮不周；動火現(xiàn)場安全條件未周密查看；動火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕；動火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動火時間；不置換動火或未維持正壓動火．這類事故是化工火災(zāi)爆炸事故的重點(diǎn)。由于動火作業(yè)技術(shù)性極強(qiáng)，管理要求較高，因此安技部門應(yīng)切實(shí)控制好，以防事故的發(fā)生。