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化工設(shè)備檢修的要求與方式

  
評論: 更新日期:2011年03月29日

 安全檢修要求
  化工設(shè)備的管道相互連接,介質(zhì)具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設(shè)備較大、較高,檢修時需進入設(shè)備內(nèi)部或登高作業(yè)。這些特點決定了進行化工設(shè)備檢修必須有更高的安全檢修要求。設(shè)備檢修一般應(yīng)在停車的情況下進行,應(yīng)將介質(zhì)排盡。對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)需進行吹除置換、清洗消毒;進入設(shè)備內(nèi)部檢修需從設(shè)備內(nèi)部有代表性的部位取樣分析,辦理相關(guān)進塔入罐作業(yè)證方可進行檢修。登高作業(yè)需帶安全帶,辦理登高作業(yè)證;在一些有易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)現(xiàn)場或設(shè)備內(nèi)部檢修時,需對環(huán)境空氣取樣分析,辦理動火作業(yè)證。生產(chǎn)中對系統(tǒng)的某臺設(shè)備檢修時,必須將其與系統(tǒng)斷開,防止相連設(shè)備管道中的介質(zhì)噴出傷人或造成燃爆、中毒事件。
  壓力容器、管道的維護檢修
  化工生產(chǎn)的管道完成各設(shè)備之間介質(zhì)的傳遞輸送,中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品由不同的儲罐完成介質(zhì)平衡與儲存。壓力容器和壓力管道是化工生產(chǎn)中的主要設(shè)備,屬于特種設(shè)備,對其設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監(jiān)察,其維護檢修除重視日常維護中的巡回檢查外,重點是開展定期檢驗。定期檢驗是國家安全管理法規(guī)規(guī)定的強制性檢驗,主要分為每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的、停止運行的全面檢驗。壓力容器和壓力管道的修理必須按安全技術(shù)規(guī)范的要求進行。一般將檢驗與修理(修理決策的主要依據(jù)是定期檢驗的結(jié)論)結(jié)合進行,與壓力容器和壓力管道相關(guān)的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進行。
  化工設(shè)備修理決策方式
  (1)維修規(guī)程結(jié)合設(shè)備實際狀況的決策方式。原化工部組織起草了各類化工設(shè)備的維護檢修規(guī)程,對各類化工設(shè)備的維護檢修制定了日常維護、大中小修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量驗收標準、檢修安全注意事項等等。這就產(chǎn)生了以化工設(shè)備維護檢修規(guī)程為決策依據(jù)的修理決策方式。但它的缺點是沒有考慮到設(shè)備自身質(zhì)量、設(shè)備運行條件和狀況、操作和維護檢修水平上的差異,嚴格按規(guī)程進行修理決策,會造成修理過?;蛐蘩聿蛔?。為此,以化工設(shè)備維護檢修規(guī)程為主要決策依據(jù),由現(xiàn)場技術(shù)管理人員、相關(guān)管理部門技術(shù)人員結(jié)合設(shè)備狀況,對設(shè)備大修周期進行調(diào)整、共同決策是一種相對科學的修理決策方式。目前大多數(shù)化工企業(yè)都采用了這種修理決策形式。但實際運作中相關(guān)人員的技術(shù)素質(zhì)、責任心、對現(xiàn)場設(shè)備的熟悉程度、對設(shè)備故障事故發(fā)生規(guī)律的認識水平等方面的差異,以及出自不同的利益,往往會影響設(shè)備的修理的科學決策。
 ?。?)依據(jù)狀態(tài)監(jiān)測的決策方式。狀態(tài)維修的最大特點是,完全依據(jù)設(shè)備的運行效能、運行狀態(tài)來確定設(shè)備的維護檢修周期和檢修內(nèi)容。其實質(zhì)是:在全面掌握設(shè)備狀況的基礎(chǔ)上,根據(jù)設(shè)備故障發(fā)生發(fā)展規(guī)律,選擇最恰當?shù)臅r機,對設(shè)備實施有的放矢的修理。這無疑是一種科學的修理方式,這需要大量資金的投入和做大量的基礎(chǔ)研究才能得以實現(xiàn)。這也許是這種決策方式目前難以推廣的原因。
  化工企業(yè)壓力容器由于有國家的強制性定期檢驗要求,檢驗工作開展得較早較好,隨著人們對壓力容器故障和事故發(fā)生發(fā)展規(guī)律認識的深入,許多化工企業(yè)壓力容器的修理決策,基本做到了以定期檢驗結(jié)論為主要依據(jù),可以說正在或基本形成了壓力容器的狀態(tài)監(jiān)測決策模式。
 ?。?)按規(guī)程結(jié)合實際加狀態(tài)監(jiān)測的組合方式。目前一些大型化工企業(yè),一方面在總系統(tǒng)中選擇一些大型、關(guān)鍵、貴重、出現(xiàn)故障事故對生產(chǎn)影響、危害性大的設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測,另一方面對大多數(shù)設(shè)備按檢驗規(guī)程結(jié)合設(shè)備實際狀況進行修理決策,盡可能使修理決策科學化。

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