1火災、爆炸危險

　　1.1合成氨生產(chǎn)采用的主要原料為煤，屬可燃固體，這些物質在常溫下不易引起燃燒，但如遇高溫可能引起燃燒，在煤堆場，大量的煤堆積在一起，熱量如無法及時散出，煤可能產(chǎn)生自燃，而引發(fā)火災。

　　1.2 合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量的塔、槽、罐等靜設備，由于其大部分承受高溫高壓，且壓力和溫度是經(jīng)常變化的，同時參與工藝過程的介質絕大多數(shù)是易燃易爆、有腐蝕性和有毒的，因此如有操作失誤、違章動火，或因密封裝置失效、設備管道腐蝕，或因受設備、管道、閥門制造缺陷的影響等，將會引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故。

　　1.3　合成合生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量的換熱器，有的換熱工作條件要求在高溫高壓條件下進行，有的工作流體具有易燃易爆、有毒、腐蝕性的特點。如果換熱器的設計不合理、制造缺陷、材料選擇不當、腐蝕嚴重、違章作業(yè)、操作失誤和維護管理不善，可能發(fā)生換熱器發(fā)生燃燒爆炸、嚴重泄漏和管束失控等事故。

　　1.4　造氣爐是合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的生成合成氨原料氣的關鍵設備，由于半水煤氣的主要成分有氫氣、氮氣、一氧化碳和少量的硫化氫、甲烷等，這些氣體不僅極易燃燒、爆炸，有的還具有腐蝕性、毒性，而且造氣爐在高溫條件下運行，其操作條件惡劣、造氣周期短，如果稍有不慎或違反操作規(guī)程等都有可能導致造氣爐發(fā)生爐爆炸事故。

　　經(jīng)分析，發(fā)生造氣爐爆炸的主要原因如下：

　?。?）過氧操作致使造氣爐爆炸。在半水煤氣生產(chǎn)過程中，為防止后工序變換工段觸煤活性降低或被燒壞和引起造氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，氧會計師要求控制在0.5%以下。如果半水煤氣中氧含量增加，達到爆炸極限時，遇明炎和其他激發(fā)能源，就會引起爆炸事故，當氧含量在半水煤氣的爆炸上限以外時，即使少量氧氣進入系統(tǒng)，就會發(fā)生爆炸的危險。

　?。?）空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物。主要表現(xiàn)在：

　　a、檢修時，未采取盲板與系統(tǒng)切斷措施，又未關閉下行閥，到氣柜的煤氣總管和氣柜水封積水造成憋壓，致使煤氣沖破洗氣塔水封，或盲板強度不夠而被沖破，倒流到爐內引起爆炸。

　　b、水封放水后或洗氣箱上水閥損壞，致使水封破壞，空氣流入爐內，或洗氣箱水封漏氣，煤氣倒流入爐內。

　　c、用煤烘爐時產(chǎn)生煤氣、或爐內殘存煤氣、不慎空氣進入爐內而爆炸。

　　d、檢修自動調節(jié)閥時，未開副線，蒸汽中斷，致使煤氣倒流。

　　e、洗氣塔溢流管被民物堵塞。

　　f、爐蓋不嚴，防爆板破裂。

　　g、因設備與管道腐蝕穿孔，致使煤氣倒流。

　　h、檢修時未關煤氣閥門或關不嚴，在大量煤氣存在下動火面爆炸。