??????? SNCR技術(shù)投資成本低、運行費用低、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、占地小、不產(chǎn)生副產(chǎn)物，但是脫硝效率僅為40～50%，目前單獨使用SNCR工藝脫硝的較少，大多與其他脫硝技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用[5][6]。
??????? 3 活性炭/活性焦同時脫硫脫硝技術(shù)
??????? 活性炭或活性焦作為吸附劑同時脫硫脫硝原理基本相同，吸附裝置都是由吸附塔和再生塔組成，所不同的是活性炭吸附法有兩個吸附塔，一個脫硫一個脫硝，而活性焦吸附法只有一個吸附塔，塔分兩層，上層脫硝、下層脫硫，活性焦在塔內(nèi)上下移動，煙氣橫向流過塔[7]。
??????? 煙氣中的SO2在有氧和水蒸汽存在時，由于活性炭/活性焦表面的催化作用，SO2被煙氣中的O2氧化為SO3，SO3再溶于水蒸汽生成硫酸，其反應(yīng)如下：
??????? 2SO2+2H2O+O2→2H2SO4
??????? 在吸附塔中噴入NH3，煙氣中的NO與NH3反應(yīng)生成N2，其反應(yīng)如下：
??????? 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
??????? 凈化后的煙氣排放。吸附了硫酸的活性炭在350℃下熱解再生，同時釋放出高濃度SO2，其反應(yīng)如下：
??????? 2H2SO4+C→2SO2+CO2+2H2O
??????? 再生后的活性炭/活性焦可循環(huán)使用。釋放出的SO2氣體進(jìn)入副產(chǎn)物回收系統(tǒng)制成單質(zhì)硫、硫酸或液態(tài)SO2回收[8][9]。
??????? 活性炭/活性焦同時脫硫脫硝技術(shù)在德國、日本和美國一些公司已經(jīng)投入到工業(yè)應(yīng)用中。該工藝SO2脫除率可達(dá)90%以上，NOx脫除率可達(dá)80%以上，同時可以去除煙氣中的HCl、HF、砷、硒、汞、二噁英等有害物質(zhì)，還可以進(jìn)一步除塵。該技術(shù)不產(chǎn)生廢水，還可出售副產(chǎn)物SO2；操作簡單，運行維護(hù)方便。
??????? 4 其他煙氣脫硝技術(shù)
??????? 隨著技術(shù)的進(jìn)步，堿液吸收法、電子束法、脈沖電暈等離子法、微生物法、微波法等煙氣脫硝技術(shù)以及CuO法、電化學(xué)法、液膜法等同時脫硫脫硝技術(shù)不斷發(fā)展，但目前大多處于實驗室階段，實際工程應(yīng)用較少。
??????? 5 鋼鐵工業(yè)廢氣脫硝技術(shù)建議
??????? 2010年本溪市主要的8家鋼鐵行業(yè)年排放氮氧化物約19960噸，占全市氮氧化物排放量44%，本溪市鋼鐵工業(yè)廢氣脫硝迫在眉睫。根據(jù)鋼鐵企業(yè)的實際情況選擇高效的煙氣脫硝技術(shù)是完成氮氧化物減排工作的首要任務(wù)。結(jié)合不同脫硝工藝的特點，對于已建好除塵脫硫設(shè)施的企業(yè)，煙氣中NOx濃度不高、對脫氮效率要求較低的企業(yè)可選擇SNCR脫硝技術(shù)，對脫氮效率要求較高的企業(yè)應(yīng)選擇SCR脫硝技術(shù)；對于新建的鋼鐵項目，優(yōu)先考慮聯(lián)合脫硫脫硝一體化技術(shù)，如活性炭同時脫硫脫硝技術(shù)等。
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