式中△p——管道摩擦阻力，MPa

????λ——管道的摩擦阻力系數(shù)

?? ?l——管道計算長度，m

??? u——介質(zhì)在管道中的平均流速，m/s

????ρ——平均輸送溫度下的介質(zhì)密度，kg/m³

d——管道內(nèi)徑，m

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式中K——管壁內(nèi)表面的當量絕對粗糙度，m

??? Re——雷諾數(shù)

????根據(jù)上述計算，沿程阻力為0.1963MPa，上游起點最低運行壓力為1.6MPa，則終點最低壓力為1.4037MPa，大于液氨在輸送溫度(18℃)時的飽和蒸氣壓力(0.803MPa)。故本項目中的液氨長距離輸送管道能夠平穩(wěn)、安全地將液氨輸送到末端。

????液氨有毒，液氨輸送系統(tǒng)正常運行時基本無毒害物質(zhì)排出，但一旦發(fā)生泄漏，后果不堪設(shè)想，不僅會對工廠的設(shè)備造成化學腐蝕，而且會危及人身安全。液氨泄漏后會氣化，氣態(tài)氨對人體也有極大的傷害。氣態(tài)氨嚴重刺激眼角膜、呼吸道和皮膚，氨中毒會造成肺水腫(肺泡積水)和呼吸網(wǎng)難，幾分鐘之后，氨就會影響腦組織，造成活動減弱和痙攣，痙攣減輕后會出現(xiàn)聽覺下降，眼睛局部受傷，可導致角膜炎，甚至造成失明。

????本項目在液氨長距離輸送管道的起點磷化公司廠區(qū)內(nèi)設(shè)置球閥1個，且為了保證出廠壓力及預防管道破損等事故，安裝了安全自動切斷閥1個，閥后設(shè)安全放散閥組1套，連接到廠區(qū)罐區(qū)內(nèi)的安全放散系統(tǒng)；為控制管道的末端壓力，且為保證將來檢修方便，在終點化工公司廠區(qū)內(nèi)設(shè)置截止閥和球閥各1個。工藝流程見圖1。

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????液氨長距離輸送管道沿線設(shè)置了標志樁、警示牌和測試樁等，對要求嚴格的過程參數(shù)設(shè)置了自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，現(xiàn)場儀表、安全閥、切斷閥、截止閥等均為隔爆型^[1]。

????此外，每天都有專職的巡線員巡檢液氨管道，并建立健全了一套較完善的安全管理制度，對液氨管道實行科學的管理，以保證液氨長距離輸送管道長期安全運行^[1]。

????液氨長距離管道輸送技術(shù)實現(xiàn)了液氨全天候長距離輸送，安全穩(wěn)定，節(jié)能減排。與鐵路、公路槽車運輸相比，液氨長距離輸送管道具有良好的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益，市場前景良好，但是目前仍沒有專用的設(shè)計和施工驗收規(guī)范，因此建議早日出臺相關(guān)的規(guī)范。

[1]?李志霞.液氨長距離地下管道輸送技術(shù)[J].大氮肥，1994(5)：346-348.

[2]?查建春.寶鋼液氨長距離管道輸送的實踐[J].寶鋼技術(shù)，2002(3)：31-33.

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