(一)特點(diǎn)

化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故是各類(lèi)事故中危險(xiǎn)最大的，它的特點(diǎn)是普遍、多發(fā)、嚴(yán)重。

1 事故發(fā)生的范圍普遍

化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故不僅全國(guó)各地都有發(fā)生，而且一個(gè)工廠各個(gè)車(chē)間都有可能發(fā)生。從工藝操作，設(shè)備管道、生產(chǎn)維修到設(shè)計(jì)制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大；工藝復(fù)雜，操作控制點(diǎn)多，而且相互影響；設(shè)備種類(lèi)多，數(shù)量大，開(kāi)停車(chē)頻繁，檢修量大；自動(dòng)化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊；相當(dāng)數(shù)量的工人、干部文化水平低，安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識(shí)不強(qiáng)，防范事故能力不高；執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)肅性較差。這就導(dǎo)致化工火災(zāi)爆炸事故多次發(fā)生。

2 事故時(shí)有發(fā)生，而且重復(fù)發(fā)生

化工企業(yè)的火災(zāi)爆炸事故每年都有發(fā)生，而且不在少數(shù)，尤其是一些重點(diǎn)要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故等。這些重復(fù)事故發(fā)生的重要原因之一，就是事故教育差。對(duì)上級(jí)的事故通報(bào)傳達(dá)、研究、重視不夠，或在安全作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓(xùn)，提高警惕，采取措施，使這些年來(lái)危險(xiǎn)性較大的事故一出再出。

3 火災(zāi)爆炸事故的損失相當(dāng)嚴(yán)重

化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺(tái)設(shè)備損壞或關(guān)鍵設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴(yán)重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價(jià)，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復(fù)生產(chǎn)需要加倍緊張工作，而且給社會(huì)增加了不安定因素。火災(zāi)爆炸事故的惡性后果，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動(dòng)狀態(tài)。因此，必須對(duì)火災(zāi)爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發(fā)生。

（二）原因

1 可燃?xì)怏w泄漏

由于可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就容易造成火災(zāi)爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：

（1）設(shè)備的動(dòng)靜密封處泄漏；

（2）設(shè)備管道腐蝕泄漏；

（3）水封因斷水，未加水跑氣泄漏；

（4）設(shè)備管道閥門(mén)缺陷或斷裂造成泄漏。

這類(lèi)事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管道混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開(kāi)停車(chē)不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的，因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無(wú)泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動(dòng)力管理?xiàng)l例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對(duì)已出現(xiàn)的泄漏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消除，暫不能消除的要有預(yù)防措施，避免擴(kuò)大或發(fā)生災(zāi)害事故。

2 系統(tǒng)負(fù)壓，空氣與可燃?xì)怏w混合

造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：

（1）系統(tǒng)停車(chē)，停車(chē)后隨溫度下降造成負(fù)壓，由敞口吸入空氣；

（2）系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入；

（3）操作失誤，聯(lián)系不當(dāng)，報(bào)警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負(fù)壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。

（4）氣體入口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞，造成抽負(fù)，由敞口或泄漏處吸入空氣；

（5）用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃?xì)怏w與空氣混合。

這類(lèi)事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當(dāng)發(fā)生在加壓過(guò)程中時(shí)更加危險(xiǎn)，因?yàn)樵诒ㄐ曰旌蠚怏w中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴(kuò)大，更容易發(fā)生事故。

3 系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)氧含量超標(biāo)

氧含量超標(biāo)，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報(bào)警裝置失靈所造成，氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起特別重視。

4 系統(tǒng)串氣

系統(tǒng)串氣有2種情況：

一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無(wú)安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯(cuò)誤，用閥門(mén)代替盲板或誤操作造成。

如某設(shè)備動(dòng)火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離，可燃?xì)怏w由閥門(mén)漏入或有人誤操作打開(kāi)關(guān)著的閥門(mén)，使可燃?xì)怏w進(jìn)入正在動(dòng)火的設(shè)備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。

5 違章動(dòng)火

違章動(dòng)火有以下幾點(diǎn)：

（1）未申請(qǐng)動(dòng)火證又無(wú)動(dòng)火安全知識(shí)，私自動(dòng)火；

（2）雖申請(qǐng)動(dòng)火證但未置換徹底或取樣方法不對(duì)，分析結(jié)果錯(cuò)誤；

（3）動(dòng)火安全措施考慮不周；

（4）動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)安全條件未周密查看；

（5）動(dòng)火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕；

（6）動(dòng)火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動(dòng)火時(shí)間；

（7）不置換動(dòng)火或未維持正壓動(dòng)火；

這類(lèi)事故是化工火災(zāi)爆炸事故的重點(diǎn)。由于動(dòng)火作業(yè)技術(shù)性極強(qiáng)，管理要求較高，因此安技部門(mén)應(yīng)切實(shí)控制好，以防事故的發(fā)生。

（三）措施

盡管化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故很多，有了不少經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產(chǎn)過(guò)程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防是一項(xiàng)細(xì)致復(fù)雜的工作。

防火防爆的著眼點(diǎn)應(yīng)當(dāng)放在限制和消除可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源的控制上，千方百計(jì)地避免三者同時(shí)處于相互作用的狀態(tài)。同時(shí)還要求我們?cè)诩夹g(shù)和管理上要集中采取嚴(yán)密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴(kuò)大。

1 控制消除危險(xiǎn)性因素

1.1 合理設(shè)計(jì)

在化工企業(yè)中，搞技術(shù)改造，結(jié)合大修進(jìn)行小改革的機(jī)會(huì)較多，在設(shè)計(jì)變更過(guò)程中，要采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、可靠性強(qiáng)的防火防爆措施，采用安全的工藝指標(biāo)和合理的配管。

1.2 正確操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)

化工企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是多年來(lái)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，只要嚴(yán)格按著規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過(guò)指標(biāo)界限，立即采取有效措施加以扭轉(zhuǎn)，而不是勉強(qiáng)維持，就能達(dá)到預(yù)想的安全結(jié)果。具體來(lái)說(shuō)，有4個(gè)方面：

（1）按照規(guī)定的開(kāi)停車(chē)步驟進(jìn)行檢查和開(kāi)停車(chē)；

（2）控制好升降溫、升降壓速率；

（3）控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；

（4）按照規(guī)定的時(shí)間、指定的路線進(jìn)行巡回檢查。

1.3 嚴(yán)格按照“四十一”條禁令和安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事

原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關(guān)于防止違章動(dòng)火的“六大禁令”是為總結(jié)防止違章動(dòng)火的教訓(xùn)制定的，因此，必須嚴(yán)格遵守；“安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定”是安全管理工作的標(biāo)準(zhǔn)，也必須努力遵守。

1.4 加強(qiáng)設(shè)備管理

火災(zāi)事故發(fā)生的一個(gè)重要原因，是生產(chǎn)裝置缺陷。設(shè)備狀況好，運(yùn)行周期長(zhǎng)，檢修量小，事故隱患少，火災(zāi)爆炸發(fā)生率就低，凡是設(shè)備管理好的單位，安全生產(chǎn)的條件也好。

搞好設(shè)備管理的手段有：

（1）貫徹計(jì)劃?rùn)z修，提高檢修質(zhì)量，實(shí)行雙包制度；

（2）加強(qiáng)壓力容器的管理，強(qiáng)化監(jiān)察和檢測(cè)工作；

（3）對(duì)于超期服役的設(shè)備或有不符合現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的設(shè)備，一方面加強(qiáng)檢測(cè)和監(jiān)察，另一方面要有計(jì)劃地逐步更新?lián)Q代。

（4）設(shè)備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時(shí)，要注意用比較先進(jìn)的、可靠性好的逐步取代老式的。

（5）推廣檢測(cè)工具的使用，逐步把對(duì)設(shè)備檢查的方法從看、聽(tīng)、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測(cè)器進(jìn)行，使之從經(jīng)驗(yàn)檢查變?yōu)橹庇^化、數(shù)據(jù)化檢查。

1.5 提高自動(dòng)化程度和使用安全保護(hù)裝置的程度

隨著化工企業(yè)的發(fā)展，不僅安全需要提高自動(dòng)化程度，而且從節(jié)能降耗提高質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟(jì)效益方面都需要提高自動(dòng)化程度。因?yàn)樽詣?dòng)化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)裝置達(dá)到穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，避免了事故的發(fā)生。

多采用聯(lián)鎖保護(hù)裝置，可以提高系統(tǒng)的安全性，一旦出現(xiàn)不正常情況，有了聯(lián)鎖保護(hù)自動(dòng)切斷或動(dòng)作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當(dāng)然，在使用安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置時(shí)，首先，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，保證靈敏可靠；同時(shí)，不應(yīng)降低對(duì)安全工作的責(zé)任心，不能因有了聯(lián)鎖裝置而麻痹大意，特別應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)危險(xiǎn)性大的部件。

2 加強(qiáng)火源的管理

炎熔爐爆炸事故的發(fā)生，一個(gè)很重要的原因是缺少對(duì)火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：

（1）明火：主要是化工生產(chǎn)過(guò)程中的加熱用火和維修用火；

（2）磨擦與撞擊；

（3）電氣火花和靜電火花；

（4）其它火源：指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機(jī)動(dòng)車(chē)輛、排氣管等。

加強(qiáng)上述四種火源的管理是避免火災(zāi)事故的基本措施。

3 加強(qiáng)危險(xiǎn)品的管理

火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃?xì)怏w，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。

根據(jù)各類(lèi)危險(xiǎn)物品的性質(zhì)，按規(guī)定分門(mén)別類(lèi)貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關(guān)”，即入庫(kù)驗(yàn)收關(guān)，在庫(kù)貯存關(guān)，出庫(kù)復(fù)驗(yàn)關(guān)。加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)物品保管期內(nèi)的安全，特別要注意的是：

（1）嚴(yán)禁將明火、火種帶入庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)格動(dòng)火制度；

（2）消除電氣火花及靜電放電的可能，庫(kù)房用電必須按規(guī)定采取有效安全措施；

（3）庫(kù)房人員必須穿不帶鐵釘?shù)男虿捎貌话l(fā)生火花的地面；

（4）在搬運(yùn)過(guò)程中要嚴(yán)格防止撞擊、磨擦、翻滾。

4 防爆泄壓措施

常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門(mén)、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，選用安全閥時(shí)要注意使用壓力和泄壓速度。

防爆膜和防爆門(mén)的作用，主要是避免發(fā)生化學(xué)爆炸時(shí)產(chǎn)生的高壓，防爆膜和防爆門(mén)選用時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算并選擇合理的部件。

放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。

5 防止火災(zāi)蔓延的措施

防止火災(zāi)蔓延是防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的一項(xiàng)重要措施，常用的阻火設(shè)施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設(shè)施的作用是防止當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)火焰的蔓延。如壓縮機(jī)與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發(fā)生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，電纜間的擋火墻。

對(duì)這些設(shè)施，應(yīng)當(dāng)利用計(jì)劃小修對(duì)其進(jìn)行清理、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，以保證安全生產(chǎn)，另一方面，在建筑上應(yīng)采用防火墻、防火門(mén)、防火堤、防火帶以及合理的間