1 鐵路洗滌的特點
鐵路洗滌工廠主要洗滌列車臥具、窗簾、餐車臺布等物品,洗滌量約為8 000~22 000件/d,洗滌用水量約為100~600 m3/d。因受洗滌物品數(shù)量多少、污穢程度高低及所采用洗滌劑種類不同等諸多因素的影響,性狀較為復(fù)雜。
由于目前尚無比較全面的洗滌水質(zhì),故委托北京、天津、沈陽等地的衛(wèi)生防疫站或環(huán)境監(jiān)測站對當(dāng)?shù)氐南礈鞆U水進行了水質(zhì)檢驗,其水質(zhì)情況見表1。
調(diào)查中可見,由于員工未嚴(yán)格按操作規(guī)范、制度作業(yè),有時僅憑經(jīng)驗掌握投加的洗滌劑用量,因而造成水質(zhì)指標(biāo)波動范圍較大。
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表1 北京、天津、沈陽等地鐵路洗滌工廠水質(zhì)情況
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?檢測項目 | pH值 | SS
(mg/L) | CODCr
(mg/L) | BOD5
(mg/L) | LAS
(mg/L) | 油
(mg/L) | 總磷
(mg/L) | 可溶總磷(mg/L) |
范圍 | 8.5~12.51 | 15~496 | 37.2~520 | 13.09~177 | 1.99~78.9 | 2.6~51 | 0.3~7.9 | 0.19~5.2 |
平均值 | | 141.6 | 307.8 | 90.8 | 33.7 | 22.2 | 2.44 | 0.94 |
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2 工藝的選擇
根據(jù)原水水質(zhì)及處理后水質(zhì)要求,初步選定物化處理及生化加物化處理兩種工藝流程進行比較,具體流程如下:
?、?生化加物化處理流程:
根據(jù)原水水質(zhì)檢測情況可以得知,一般情況下BOD5/COD<30%,較難生化。若采用生化法,還需補充污水以增強生化效果,這樣處理后的水回用于洗車及洗滌臥具等,在思想上不易被使用單位所接受。另外,廢水經(jīng)生物處理后,可達到排放標(biāo)準(zhǔn),若要回用,還需進行物化處理,處理流程復(fù)雜,占地面積大,基建費用高。再者,生化法對操作管理水平要求高,物化處理運行管理較為簡便易行,并且在對負荷變化及間歇運行的適應(yīng)性等方面,比生化法稍好。
鑒于上述幾方面原因,擬定采用物化處理法,并進行小型試驗進一步加以論證。
3 比較試驗
3.1 原水水質(zhì)檢測
以天津站客運段洗滌工廠的洗滌廢水作為試驗原水。
采用的洗滌劑為:玉潔牌洗衣粉、洗特靈、火堿。
經(jīng)天津鐵路衛(wèi)生防疫站檢測,原水水質(zhì)指標(biāo)見表2。
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表2 天津站客運段洗滌廢水水質(zhì)檢測表
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?檢測項目 | pH值 | SS
(mg/L) | BOD5
(mg/L) | COD
(mg/L) | 油
(mg/L) | LAS
(mg/L) | 總磷
(mg/L) | 色度
(倍) |
水質(zhì)濃度 | 11.64 | 197 | 91.7 | 397 | 30 | 48.71 | 0.25 | 5 |
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3.2 試驗內(nèi)容
廢水處理中最常用的混凝劑有堿式氯化鋁和硫酸鋁。堿式氯化鋁的pH值適應(yīng)范圍較廣,對溫度的適應(yīng)性強,反應(yīng)時間短,凈化效率高,出水濁度和色度低,耗藥量少。根據(jù)天津市外貿(mào)地毯廠的經(jīng)驗,一般堿式氯化鋁的投加量為硫酸鋁的1/3,雖然堿式氯化鋁的價格高,但由于藥耗少,故總的成本降低了。
小試取等量原水,分別投加等量的堿式氯化鋁及硫酸鋁,攪拌后靜沉,經(jīng)觀察及檢驗處理后水質(zhì)得出結(jié)論,堿式氯化鋁比硫酸鋁處理效果好,絮凝體密實,沉降速度快。故選定堿式氯化鋁繼續(xù)進行下一步的混凝沉淀、過濾及氣浮、過濾試驗:
?、?堿式氯化鋁(Al
2O
3含量為27%~29%)投加量分別為50、100、150、200 mg/L。
?、?混凝沉淀時間為1 h,氣浮時間為20 min。氣浮為靜態(tài)氣浮(不進水,不出水),氣浮池尺寸為500 mm×200 mm×400 mm。
③ 過濾用砂為石英砂,粒徑為0.5~1.2 mm,質(zhì)量體積為2.65 g/cm
3,置于直徑為50 mm的玻璃過濾管中,石英砂層高為600 mm,過濾水頭為100 mm。經(jīng)測定,濾速為9 m/h。