3.厭氧一缺氧—好氧生物脫氮除磷工藝

此法是在1975年，南非的Bamard提出在曝氣池前設(shè)厭氧段的Phoredox工藝，繼而又將Bardenpho工藝和Phoredox工藝相結(jié)合，發(fā)展成為修正的Bardenpho法，即厭氧一缺氧一好氧系統(tǒng)，達(dá)到同時去除BOD、N、P的目的。此法在首段厭氧池主要是進(jìn)行磷的釋放，使污水中磷的濃度升高，溶解性有機(jī)物被細(xì)胞吸收而使污水中的BOD濃度下降。在缺氧池中，反硝化細(xì)菌利用污水中的有機(jī)物作為碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3-N和NO2-N還原為氮?dú)忉尫诺娇諝狻0D5濃度繼續(xù)下降，NO3-N濃度大幅度下降。

在好氧池中，反硝化細(xì)菌被微生物生化降解；有機(jī)氮被氨化，繼而被硝化，使NH3一N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，而P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速率下降。

（三）、火電廠脫硫廢水處理

灰場堆放

脫硫廢水與經(jīng)過濃縮的副產(chǎn)品石膏混合后排放到電廠干灰場堆放，飛灰本身的Cao含量可以作為粘合劑固化脫硫石膏。如德國燃用褐煤的電廠一般就采用向石膏中摻入飛灰和石灰的混合物，將石膏固化為硅酸鈣的方法，固化處理后的石膏堅硬，不易滲水。

蒸發(fā)脫硫廢水在ESP和空氣預(yù)熱器之間的煙道中完全蒸發(fā)，所含固態(tài)物與飛灰一起收集處置。美國采用的高級石灰石洗滌脫硫系統(tǒng)中，在ESP前設(shè)置廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，達(dá)到工藝基本無廢水排放。

廢水處理

(1)中和

中和處理的主要作用包括兩個方面：1)發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，調(diào)整PH在6—9范圍2)。沉淀部分重金屬，使鋅、銅、鎳等重金屬鹽生成氫氧化物沉淀。常用的堿性中和藥劑有石灰、石灰石、苛性鈉、碳酸鈣等。

(2)化學(xué)沉淀

廢水中的重金屬離子、堿土金屬常用氫氧化物和硫化物沉淀法去除，常用的藥劑分別為石灰和硫化鈉。

(3)混凝澄清處理

經(jīng)過化學(xué)沉淀處理后的廢水中，含有許多微小的懸浮物和膠體物質(zhì)，必須加入混凝劑使之凝聚成大顆粒而沉降下來。常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等；常用的助凝劑有石灰、高分子絮凝劑等。

總之，結(jié)合我國目前火電廠脫硫工作的實(shí)際情況，在吸收借鑒國外處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，積極開展脫硫技術(shù)的研究工作，如處理藥劑的篩選，加藥量和濃度的確定，選取合理的停留時間，研究重金屬沉淀的最佳條件等，為工業(yè)應(yīng)用提供較為完善的設(shè)計參數(shù)和依據(jù)。

（四）、火電廠化學(xué)廢水、含油廢水處理

酸堿廢水處理，先將酸性廢水(或堿性廢水)排人中和池，然后再將堿性廢水(或酸性廢水)排人，攪拌中和，使pH值達(dá)到6—9后排放。

無機(jī)廢水處理，無機(jī)廢水的主要污染物為酸或堿、懸浮物、溶解鹽等。對于酸或堿可采用中和法(中和沉淀法)處理，酸或堿的濃度過高時，應(yīng)考慮回收利用。對于懸浮物或膠體，可采用沉淀、混凝等方法去除，而溶解鹽的去除，主要應(yīng)靠吸附、離子交換、電滲析等方法。

有機(jī)廢水處理，有機(jī)廢水是指鍋爐有機(jī)酸洗的廢水，采用蒸發(fā)池進(jìn)行蒸發(fā)處理。

含油廢水處理

沉淀法

此法采用薄層沉淀組件的聚結(jié)裝置，它是一組縫隙為20—100mm的傾斜安裝的薄板或是一組小直徑(一般在以50ram以內(nèi))的斜管。這種裝置克服了聚結(jié)過濾器每單位體積的分離表面大的缺點(diǎn)，它的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)薄板間隙或管徑和傾斜角度選擇合理時，漂浮的和沉降的微粒能自行排走而不需任何強(qiáng)制清理。這種裝置的主要特點(diǎn)還有：體積小，制造簡單，可以和任何沉淀設(shè)備一起布置，并安裝在這些設(shè)備中。同時可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。

絮凝床處理法

此法是基于油污水經(jīng)三級隔油池后，廢水中乳化油仍然較高，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因而用此法。絮凝床處理油污水的過程為：油污水進(jìn)入絮凝床內(nèi)與其內(nèi)特殊填料發(fā)生一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，油分子隨之分解；分解后的油迅速與絮凝劑反應(yīng)生成絮狀物，經(jīng)沉淀去除。上清液經(jīng)過過濾器過濾后排人清水池，達(dá)到除油目的。通常的絮凝劑為堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺和氫氧化鈉。

隔油一混凝沉淀一重力分離一粗?；蛛x技術(shù)

重力分離是根據(jù)油和水的密度差異，達(dá)到油水的初步分離。用此法分離出的浮油可以重復(fù)利用。為達(dá)到更高的除浮油效率，采用三級隔油池?；炷幚硎抢梦鬯心z體顆粒具有的負(fù)電性，在污水中引入帶相反電荷的電解質(zhì)進(jìn)行電性中和，使膠體微粒脫穩(wěn)，從而達(dá)到油水的分離。

粗?；奂蛛x是使含油廢水通過一種填有粗粒化材料的裝置，使污水中的微細(xì)油珠聚結(jié)成大顆粒，然后進(jìn)行油水分離。該法適用于處理分散油和乳化油。粗?；牧弦话憔哂辛己玫挠H油疏水性能，分為無機(jī)和有機(jī)兩大類。通常用熱析無紡布濾材。此裝置具有體積小，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，不需加藥，投資省等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是填料易堵塞，因而降低了除油效率。此法處理含油廢水具有自動化程度高，適應(yīng)性廣，占地少，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

高效分離池一絮凝沉淀法

該法所采用的高效分離池是一個分離池內(nèi)加入同一種絮凝劑，可同時去除懸浮物和油。此分離池為斜管分離裝置，可加大過水?dāng)嗝娴臐裰?，減少水的紊流，有效分離廢水中的絮凝沉淀物及漂浮油，使絮凝沉淀物沉入池底，漂浮油浮出水面。此種高效分離池具有一池多用的功能，其特點(diǎn)為工藝簡單，占地面積小，投資少，系統(tǒng)合理。

超濾法超濾法的分離機(jī)理是篩孔分離過程，主要用于分離液相物質(zhì)中的溶質(zhì)，所采用的膜是高聚物超濾膜。超濾法的最大優(yōu)點(diǎn)在于能濃縮或回收物質(zhì)而沒有相的變化，具有無需加熱、設(shè)備簡單、占地少、能耗低、操作壓力低的特點(diǎn)口。因此，已得到科技界和工業(yè)界的高度重視。

粉煤灰處理法粉煤灰除油工藝的機(jī)理是一種固一液之間等溫吸附的物理過程。由于粉煤灰中有一定粒徑級配的球形玻璃體顆粒及其固體成分，固體表面存在的剩余價產(chǎn)生的力場使其具有一定的表面張力，該力一般強(qiáng)于液體的表面張力，故粉煤灰有吸附某些物質(zhì)而降低其自身表面張力的傾向。因而粉煤灰對油的吸附比其他可溶性離子要強(qiáng)得多，速度也快得多。

決定粉煤灰的吸附性能主要有以下幾點(diǎn)：1)大的分散度產(chǎn)生的大比表面；2)由煤的組分、燃燒、冷卻等具體條件下形成的玻璃體具有較大的物理活性；3)油粒表面同樣具有表面張力，對其他物質(zhì)產(chǎn)生吸附傾向，從而增強(qiáng)了與粉煤灰的吸附作用；4)粉煤灰中的活性物質(zhì)可與粉煤灰溶液中存在的氫氧化鈣反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等膠凝產(chǎn)物，在油吸附中可以發(fā)揮不可忽視的作用。

利用燃煤電廠產(chǎn)生的粉煤灰對油份的吸附性能，實(shí)現(xiàn)對含油廢水的處理，達(dá)到了廢物利用和以廢治廢的目標(biāo)，但在其理論研究方面還有待于進(jìn)一步深入研究。

高效氣浮法此法采用SPD型高效氣浮裝置，利用其特殊的“零速度”原理：原水從氣浮池中心旋轉(zhuǎn)頭進(jìn)入，通過配水器布水，配水器移動速度和進(jìn)水的流速相同，方向相反，產(chǎn)生了“零速度”，這樣進(jìn)水不會對原水產(chǎn)生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降在一種靜態(tài)下進(jìn)行。秦皇島熱電廠就是利用此法，對廠內(nèi)工業(yè)廢水處理回收利用的，不再向原排污口新開河排放污水，減少了對渤海灣的污染，具有明顯的環(huán)境效益?？傊瑢τ陔姀S含油廢水的乳化油，一般均采用氣浮法予以去除，除油效率較高。?

正確合理使用氣浮法處理含油廢水，是出水達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵，合理使用氣浮法的關(guān)鍵在于投藥量及最佳投藥時的pH范圍的控制。南口機(jī)務(wù)段含油廢水的治理工程中采用堿式氯化鋁作為混凝劑，它是一種無機(jī)高分子混凝劑，在投加過程中，如果投加量過少，則起不到混凝效果；如果投藥量過多，絮凝效果反而會降低，甚至重新穩(wěn)定。通過在調(diào)試過程中對投藥量及最佳pH范圍的摸索．提出投加量在0.01%一0.02%，出水PH值控制在6.5—7.0范圍內(nèi)，出水效果最好，能夠維持出水含油量在3—5mg/l。