在中成藥的生產提取過程中，生產工藝產生大量的廢水，造成環(huán)境污染，使得中成藥產業(yè)的發(fā)展受到制約。因為中成藥的生產廢水，與其它類的工業(yè)污水、廢水在水質和污染物成分方面有很大的差異，采用常規(guī)的厭氧—好氧法等技術進行處理，效果不好，很難達標。重慶太極集團地處長江與烏江交匯處，為保護環(huán)境，減少向三峽庫區(qū)水體排放污染物，對國光制藥廠中藥生產廢水進行處理，要求達到GB8978-1996一級標準。

據統(tǒng)計，目前中成藥的生產大都采用水溶法，水溶法的生產過程主要包括洗藥、煮提和制劑三個步驟。因此，廢水主要來自原料的洗滌水、原藥煎汁殘液和地表面的沖洗水。

經成分分析，中成藥生產廢水中主要含有各種天然有機污染物，主要成分有糖類、甙類、蒽醌、木質素、生物堿、鞣質、蛋白質、色素及它們的水解產物。廢水中污染物含量程度見表1。廢水中水質水量變化系數較大，其中，COD_cr最高可達20000mg/L，BOD₅最高可達8000mg/L。

本次處理工程是重慶太極集團的的生產廢水處理工程，設計處理能力為：150m³/d，其污染物的含量和控制標準見表1。

Tab1? Pollution Matter Content of Wastewater

在工藝流程確定的過程中，主要考慮以下幾條原則：

（1）中藥生產廢水含有機質多，濃度、色度高，同時本工程中廢水排放要求較高。

（2）中藥生產廢水可生化性較好，易于生物降解。

（3）本工程要求低運行成本。

生產工藝廢水通過格柵池進入污水處理段調節(jié)池，調節(jié)水質水量，在絮凝劑的作用下，去除廢水中的懸浮物和膠體物質等污染物，降低后續(xù)處理單元的工作負荷。經泵定量提升進入二相厭氧反應器，在厭氧微生物的作用下，將廢水中的各種復雜有機物分解轉化成小分子有機物,甲烷和二氧化碳等物質，剩余污泥進入污泥沉淀池。消化后的廢水再進入接觸氧化池，與附著在生物填料上的好氧微生物的進一步作用，去除剩余的有機物，部分隨水流帶出的懸浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出來，出水再經過生物陶粒反應器（BAF曝氣生物濾池）后廢水達標排放。調節(jié)池、厭氧接觸池、接觸氧化池及沉淀池的剩余污泥通過污泥泵進入污泥儲存池，加入絮凝劑后，經過板框壓濾機脫水處理后運走。濾液回流到調節(jié)池進行循環(huán)處理。具體分為如下三個階段：

1）廢水物理處理階段。廢水流經細隔柵池，有效去除細小纖維素等不容性懸浮物，減輕后續(xù)生化處理的負荷；同時，考慮到中成藥生產廢水排放的不連續(xù)和水質變化大的特點，在細隔柵池的后面設置了一個調節(jié)池，以均衡水質水量，便于后續(xù)的處理。